本發(fā)明涉及一種防止小型尼龍齒輪飛邊產(chǎn)生的模具及其工作方法。

背景技術(shù)：
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小型尼龍齒輪因其具有良好的跑合運(yùn)轉(zhuǎn)性能而常用于小型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，小型尼龍齒輪通常采用注塑成型，但在傳統(tǒng)的小型尼龍齒輪注塑模具中，生產(chǎn)時(shí)小型尼龍齒輪會(huì)有注塑飛邊的產(chǎn)生，這嚴(yán)重影響了小型尼龍齒輪的齒形精度，因此需要后續(xù)再進(jìn)行注塑飛邊的加工，這不僅大大降低了生產(chǎn)效率，而且增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于針對(duì)以上不足之處，提供一種防止小型尼龍齒輪飛邊產(chǎn)生的模具及其工作方法，不僅設(shè)計(jì)合理，有效避免小型尼龍齒輪注塑飛邊的產(chǎn)生，而且生產(chǎn)效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防止小型尼龍齒輪飛邊產(chǎn)生的模具，包括定模板，所述定模板的一側(cè)設(shè)有澆口套，定模板的另一側(cè)設(shè)有可與定模板分型的中間板組件，合模時(shí)中間板組件與定模板之間形成與澆口套相通的分流道，所述中間板組件上嵌設(shè)有若干中間板鑲件，所述中間板鑲件上開(kāi)設(shè)有澆注流道，合模時(shí)澆注流道與分流道相通，所述中間板組件的側(cè)向設(shè)有可與中間板組件分型的動(dòng)模板，所述動(dòng)模板上嵌設(shè)有若干與中間板鑲件相對(duì)應(yīng)的鑲塊，所述鑲塊靠近中間板組件端高出動(dòng)模板0.05mm，合模時(shí)鑲塊與中間板鑲件之間形成與澆注流道相通的型腔，所述動(dòng)模板的側(cè)向設(shè)有以利推出工件的推出機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述中間板組件包括經(jīng)由螺釘固定連接的鑲件座板和鑲件蓋板，所述鑲件座板上開(kāi)設(shè)有若干用于與中間板鑲件配合的第一通孔，所述第一通孔靠近鑲件蓋板端設(shè)有一環(huán)形凹部，所述中間板鑲件的外圓周面設(shè)有用于與環(huán)形凹部配合的環(huán)形凸緣；所述鑲件蓋板上開(kāi)設(shè)有若干以利中間板鑲件穿過(guò)的第二通孔，所述第二通孔與第一通孔同軸設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述分流道包括四個(gè)與澆口套相通分流主道，四個(gè)分流主道呈十字形分布，每一分流主道連通有若干分流副道，合模時(shí)每一分流副道分別與一個(gè)中間板鑲件上的澆注流道相通。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)模板的側(cè)向依次連接的支撐板和動(dòng)模座板，所述推出機(jī)構(gòu)包括設(shè)于支撐板內(nèi)并可沿其內(nèi)壁移動(dòng)的頂桿固定板，所述頂桿固定板上固定有穿過(guò)支撐板并伸入鑲塊內(nèi)以利頂出成型后工件的頂桿，頂桿固定板的側(cè)向通過(guò)螺釘連接有推板，所述推板的側(cè)向連接有以利驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)的頂棍，推板與動(dòng)模座板之間設(shè)有墊板。

進(jìn)一步的，所述頂桿固定板、支撐板以及動(dòng)模板之間穿設(shè)有復(fù)位桿；所述推板上固定有依次穿過(guò)頂桿固定板、支撐板以及鑲塊的拉料桿。

進(jìn)一步的，所述定模板的另一側(cè)經(jīng)由螺釘連接有定模座板，所述定模座板上開(kāi)設(shè)有冷卻水道，所述冷卻水道的開(kāi)口處連接有快插管接頭；所述定模座板的一側(cè)端固定有依次穿過(guò)中間板組件和動(dòng)模板的導(dǎo)柱。

進(jìn)一步的，所述定模座板的側(cè)面設(shè)有水平的定距拉桿，所述定距拉桿的一端外側(cè)設(shè)有一限位凸塊，所述中間板組件的側(cè)面固定有一限位座，分模時(shí)所述限位凸塊可抵住限位座的側(cè)面。

本發(fā)明一種防止小型尼龍齒輪飛邊產(chǎn)生的模具的工作方法，包含如下步驟：

（1）注塑：熔料沿澆口套注入，經(jīng)分流道和澆注流道注入型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后形成注塑工件；

（2）脫模：首先定模板和中間板組件分型，當(dāng)分型至定距拉桿上的限位凸塊抵住限位座時(shí)，中間板組件和動(dòng)模板分型，點(diǎn)澆口被拉斷，推出機(jī)構(gòu)將注塑工件推出型腔；

（3）合模：定模板移動(dòng)至與中間板組件相接形成分流道，接著定模板帶動(dòng)中間板組件移動(dòng)至與動(dòng)模板相接，鑲塊與中間板鑲件之間形成型腔，完成合模，進(jìn)行下一次澆注。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在小型尼龍齒輪注塑成型過(guò)程中可有效避免注塑飛邊的產(chǎn)生，大大的提高了小型尼龍齒輪注塑成型后的齒形精度，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的B向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中注塑工件的頂出結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中注塑工件的頂出結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：

1-定模板；2-澆口套；3-中間板組件；301-鑲件座板；302-鑲件蓋板；4-中間板鑲件；401-環(huán)形凸緣；5-分流道；501-分流主道；502-分流副道；6-澆注流道；7-動(dòng)模板；8-鑲塊；9-型腔；10-支撐板；11-動(dòng)模座板；12-頂桿固定板；13-頂桿；14-推板；15-頂棍；16-墊板；17-頂套；171-第一套體；172-第二套體；173-第三套體；18-復(fù)位桿；19-拉料桿；20-定模座板；21-冷卻水道；22-快接管接頭；23-導(dǎo)柱；24-定距拉桿；241-限位凸塊；25-限位座。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-4所示，本發(fā)明一種防止小型尼龍齒輪飛邊產(chǎn)生的模具，包括豎向設(shè)置的定模板1，所述定模板1的一側(cè)設(shè)有澆口套2，定模板1的另一側(cè)設(shè)有可與定模板1分型的中間板組件3，合模時(shí)中間板組件3與定模板1之間形成與澆口套2相通的分流道5，所述中間板組件3上嵌設(shè)有若干中間板鑲件4，所述中間板鑲件4上開(kāi)設(shè)有澆注流道6，合模時(shí)澆注流道6與分流道5相通，所述中間板組件3的側(cè)向設(shè)有可與中間板組件3分型的動(dòng)模板7，所述動(dòng)模板7上嵌設(shè)有若干與中間板鑲件4相對(duì)應(yīng)的鑲塊8，所述鑲塊8靠近中間板組件3端高出動(dòng)模板0.05mm，合模時(shí)鑲塊8與中間板鑲件4之間形成與澆注流道6相通的型腔9，所述動(dòng)模板的側(cè)向設(shè)有以利推出工件的推出機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述中間板組件3包括經(jīng)由螺釘固定連接的鑲件座板301和鑲件蓋板302，所述鑲件座板302上開(kāi)設(shè)有若干用于與中間板鑲件4配合的第一通孔，所述第一通孔靠近鑲件蓋板302端設(shè)有一環(huán)形凹部，所述中間板鑲件的外圓周面設(shè)有用于與環(huán)形凹部配合的環(huán)形凸緣401；所述鑲件蓋板302上開(kāi)設(shè)有若干以利中間板鑲件4穿過(guò)的第二通孔，所述第二通孔與第一通孔同軸設(shè)置，保證中間板鑲件4定位精確、牢固，提高注塑成型精度。

本實(shí)施例中，所述分流道5包括四個(gè)與澆口套2相通分流主道501，四個(gè)分流主道501呈十字形分布，每一分流主道501連通有若干分流副道502，合模時(shí)每一分流副道502分別與一個(gè)中間板鑲件4上的澆注流道相通；該模具采用一模多腔注塑成型，生產(chǎn)效率高，且為了一次注塑可產(chǎn)生多種規(guī)格的小型尼龍齒輪，本實(shí)施例中動(dòng)模板上嵌設(shè)不同尺寸規(guī)格的鑲塊，中間板組件上嵌設(shè)與鑲塊相對(duì)應(yīng)的中間板鑲件。

本實(shí)施例中，所述動(dòng)模板7的側(cè)向依次連接的支撐板10和動(dòng)模座板11，所述推出機(jī)構(gòu)包括設(shè)于支撐板10內(nèi)并可沿其內(nèi)壁移動(dòng)的頂桿固定板12，所述頂桿固定板12上固定有穿過(guò)支撐板10并伸入鑲塊8內(nèi)以利頂出成型后工件的頂桿13，頂桿固定板12的側(cè)向通過(guò)螺釘連接有推板14，所述推板14的側(cè)向連接有以利驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)的頂棍15，推板14與動(dòng)模座板11之間設(shè)有墊板16；頂棍15與壓力機(jī)相連接。

本實(shí)施例中，對(duì)于齒厚較薄的齒輪，為了減小齒輪齒面的損壞，頂桿13上活動(dòng)套設(shè)有一頂套17，所述頂套17包括沿脫模方向依次連接且直徑依次遞減的第一套體171、第二套體172以及第三套體173，所述第一套體171為圓臺(tái)端，第二套體172和第三套體173的形狀均為中空的圓柱體，脫模時(shí)頂桿13先頂出中間板組件3，以使中間板組件3與動(dòng)模板7分型，接著頂桿13抵住第一套體171的側(cè)面，頂桿13推動(dòng)頂套17一起移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，利用第二套體172與第三套體173之間的階梯面抵住齒輪的端面，將齒輪頂出，實(shí)現(xiàn)脫模，如圖5所示。

本實(shí)施例中，所述頂桿固定板12、支撐板10以及動(dòng)模板7之間穿設(shè)有復(fù)位桿18；所述推板14上固定有依次穿過(guò)頂桿固定板12、支撐板10以及鑲塊8的拉料桿19。

本實(shí)施例中，所述定模板1的另一側(cè)經(jīng)由螺釘連接有定模座板20，所述定模座板20上開(kāi)設(shè)有冷卻水道21，所述冷卻水道21的開(kāi)口處連接有快插管接頭22；所述定模座板20的一側(cè)端固定有依次穿過(guò)中間板組件3和動(dòng)模板7的導(dǎo)柱23。

本實(shí)施例中，所述定模座板20的側(cè)面設(shè)有水平的定距拉桿24，所述定距拉桿24的一端外側(cè)設(shè)有一限位凸塊241，所述中間板組件3的側(cè)面固定有一限位座25，分模時(shí)所述限位凸塊241可抵住限位座25的側(cè)面。

本實(shí)施例中，為了防止動(dòng)模板7變形，加工動(dòng)模板時(shí)不進(jìn)行淬火。

本發(fā)明一種防止小型尼龍齒輪飛邊產(chǎn)生的模具的工作方法，包含如下步驟：

（1）注塑：熔料沿澆口套2注入，經(jīng)分流道5和澆注流道6注入型腔9內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后形成注塑工件；

（2）脫模：首先定模板1和中間板組件3分型，當(dāng)分型至定距拉桿24上的限位凸塊241抵住限位座25時(shí)，中間板組件3和動(dòng)模板7分型，點(diǎn)澆口被拉斷，推出機(jī)構(gòu)將注塑工件推出型腔；

推出機(jī)構(gòu)推出注塑工件時(shí)：a、頂桿13在推板14的驅(qū)動(dòng)下直接將注塑工件頂出；b、若頂桿13活動(dòng)套設(shè)有一頂套17時(shí)，頂桿13先在推板14的驅(qū)動(dòng)下沿著頂套17滑動(dòng)并推動(dòng)中間板組件3和動(dòng)模板7分型，點(diǎn)澆口被拉斷，接著頂桿13帶動(dòng)頂套17同步移動(dòng)，頂套17將注塑工件頂出型腔；

（3）合模：定模板1移動(dòng)至與中間板組件3相接形成分流道5，接著定模板1帶動(dòng)中間板組件3移動(dòng)至與動(dòng)模板7相接，鑲塊8與中間板鑲件7之間形成型腔9，完成合模，進(jìn)行下一次澆注。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。