本發(fā)明屬于注塑設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改進的打印機塑料蓋注塑模具。

背景技術(shù)：

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過程簡單，易于成型形狀復雜的塑件等特點，因此在成型工藝中的應用極為廣泛。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的打印機塑料蓋的注塑模具為了在完成工件的制造過程后檢測型腔中的溫度，在下模上設置有兩個放置溫度傳感器的盲孔，在該盲孔內(nèi)放置溫度傳感器即可檢測型腔中的溫度，便于下一步的操作，例如專利公開文獻CN204382588U所公開的注塑模具，但是，由于型腔中會不斷地注入熱熔態(tài)的原材料，因此型腔內(nèi)的不同位置處的溫度是不同的，而且可能溫度相差較大，僅設兩個溫度傳感器的盲孔就不能夠精確地測定型腔內(nèi)的溫度的，不能保證所制得的產(chǎn)品的質(zhì)量，而且，溫度傳感器的盲孔的設置，操作人員在使用該模具時，需要每次都要將溫度傳感器置于溫度傳感器的盲孔中，非常繁瑣，降低了工作效率。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中的打印機塑料蓋的注塑模具為了便于分離上模和下模，下在模四角均設置有凹陷的撬槽，在使用撬槽對上模和下模進行分離時，如果一位操作人員進行操作的話，極易將一側(cè)的上模翹起，而另外一側(cè)的上模未翹起，這就極易造成上模結(jié)構(gòu)的變形或損壞，同時也容易損壞冷卻后的產(chǎn)品，縮短了該模具的使用壽命，造成了資源的浪費，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了工作效率，給使用帶來了極大的不便。

通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下一篇與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻：

一種打印機塑料蓋注塑模具(CN204382588U)，其包括模上模和下模，所述上模和下模之間設置有與打印機塑料頂蓋形狀一致的型腔,所述打印機塑料蓋包括頂蓋主板，其特征在于：所述下模對應的區(qū)域設置有至少一個透氣孔，透氣孔上覆蓋有透氣板；所述下模上設置有兩個放置溫度傳感器的盲孔；所述上模與下模對應位置都設置有螺孔，螺孔通過螺栓活動連接；所述下模四角均設置有凹陷的撬槽；所述型腔右上角設置有與模腔相通的澆口流道。本實用新型設計巧妙，機構(gòu)簡單，易分離，節(jié)約成本，提高效率。

通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻存在本質(zhì)的不同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、延長了使用壽命、提高了工作效率的改進的打印機塑料蓋注塑模具。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種改進的打印機塑料蓋注塑模具，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之間設置有與打印機塑料蓋形狀一致的型腔，該下模上設有一與型腔相連通設置的注射口，所述上模和下模上、下相對活動設置，所述型腔外緊密靠近型腔的下模內(nèi)沿型腔均布間隔設有多個溫度傳感器，該多個溫度傳感器能夠同時檢測該型腔中不同點位的溫度。

而且，所述型腔底部的下模內(nèi)制有凸型槽，所述上模與下模相對位置處相配合均制有多個螺孔，該上模與下模通過穿過多個相對應設置的螺孔的螺栓連接在一起，所述上模的頂部外表面上對稱設有兩個把手。

而且，所述上模的下表面設有與下模相貼合的上模貼合面，所述下模的上表面設有與上模相貼合的下模貼合面，所述上模貼合面和下模貼合面的相對面上均相配合設有緩沖墊9，該緩沖墊具有緩沖功能。

而且，所述模具還包括出氣孔和不銹鋼透氣板，所述下模上制有出氣孔，該出氣孔與型腔相連通設置，該出氣孔與型腔的相連接處設有與出氣孔相垂直設置的透氣金屬板。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本模具的型腔外緊密靠近型腔的下模內(nèi)沿型腔均布間隔設有多個溫度傳感器，該多個溫度傳感器能夠同時檢測該型腔中不同點位的溫度，因而能夠更準確、更真實地反應出型腔中的溫度，方便操作人員根據(jù)多個溫度傳感器檢測到的型腔中的溫度，從而能夠更及時地調(diào)整型腔中的溫度，以使其更好地適應生產(chǎn)的需要，同時，也能夠精確地判斷冷卻后產(chǎn)品的成型程度，在最合適的時機打開上模和下模，取出成型產(chǎn)品，避免了長時間地等待，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率。

2、本模具的上模的頂部外表面上對稱設有兩個把手，在成品冷卻成型后，將多個螺栓取下，然后通過該兩個把手可以方便地將上模和下模進行分離，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，一位操作人員即可進行操作，不會使上模和下模的結(jié)構(gòu)發(fā)生變形或損壞，也保證了冷卻成型后產(chǎn)品的質(zhì)量，延長該模具的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，給使用帶來了極大的便利。

3、本模具由于緩沖墊的設置，使得上模與下模在使用的過程中，即使長時間的使用，二者經(jīng)常性地進行貼合與分開，二者在貼合時，由于緩沖墊的緩沖功能，因此不會磨損二者的貼合面，極大地延長了該模具的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，上模和下模相接 觸時也不會產(chǎn)生極大的噪音，避免產(chǎn)生了噪音污染，改善了操作人員的工作環(huán)境，提高了工作效率，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了便利。

4、本模具還包括出氣孔和不銹鋼透氣板，所述下模上制有出氣孔，該出氣孔與型腔相連通設置，該出氣孔與型腔的相連接處設有與出氣孔相垂直設置的透氣金屬板，通過該透氣金屬板可以實現(xiàn)注塑時型腔內(nèi)空氣的排氣，而不產(chǎn)生紋理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模具的上模的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2為本發(fā)明模具的下模的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

具體實施方式：

為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

本專利申請中未具體描述的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系及工作原理均可以理解為現(xiàn)有技術(shù)，如專利公開文獻CN204382588U所公開的內(nèi)容。

一種改進的打印機塑料蓋注塑模具，如圖1和圖2所示，所述模具包括上模1和下模4，所述上模和下模之間設置有與打印機塑料蓋形狀一致的型腔8，該下模上設有一與型腔相連通設置的注射口7，所述上模和下模上、下相對活動設置，所述型腔外緊密靠近型腔的下模內(nèi)沿型腔均布間隔設有多個溫度傳感器6，該多個溫度傳感器能夠同時檢測該型腔中不同點位的溫度，因而能夠更準確、更真實地反應出型腔中的溫度，方便操作人員根據(jù)多個溫度傳感器檢測到的型腔中的溫度，從而能夠更及時地調(diào)整型腔中的溫度，以使其更好地適應生產(chǎn)的需要，同時，也能夠精確地判斷冷卻后產(chǎn)品的成型程度，在最合適的時機打開上模和下模，取出成型產(chǎn)品，避免了長時間地等待，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率。

在本實施例中，所述型腔底部的下模內(nèi)制有凸型槽5，所述上模與下模相對位置處相配合均制有多個螺孔2，該上模與下模通過穿過多個相對應設置的螺孔的螺栓(圖中未示出)連接在一起，所述上模的頂部外表面上對稱設有兩個把手3，在成品冷卻成型后，將多個螺栓取下，然后通過該兩個把手可以方便地將上模和下模進行分離，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，一位操作人員即可進行操作，不會使上模和下模的結(jié)構(gòu)發(fā)生變形或損壞，也保證了冷卻成型后產(chǎn)品的質(zhì)量，延長該模具的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，給使用帶來了極大的便利。

在本實施例中，所述上模的下表面設有與下模相貼合的上模貼合面(圖中未標號)，所述下模的上表面設有與上模相貼合的下模貼合面(圖中未標號)，所述上模貼合面和下模貼合面的相對面上均相配合設有緩沖墊9，該緩沖墊具有緩沖功能。

本模具由于緩沖墊的設置，使得上模與下模在使用的過程中，即使長時間的使用，二者經(jīng)常性地進行貼合與分開，二者在貼合時，由于緩沖墊的緩沖功能，因此不會磨損二者的貼合面，極大地延長了該模具的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，上模和下模相接觸時也不會產(chǎn)生極大的噪音，避免產(chǎn)生了噪音污染，改善了操作人員的工作環(huán)境，提高了工作效率，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了便利。

在本實施例中，所述模具還包括出氣孔10和不銹鋼透氣板11，所述下模上制有出氣孔，該出氣孔與型腔相連通設置，該出氣孔與型腔的相連接處設有與出氣孔相垂直設置的透氣金屬板，通過該透氣金屬板可以實現(xiàn)注塑時型腔內(nèi)空氣的排氣，而不產(chǎn)生紋理。在本實施例中，所述透氣金屬板為不銹鋼金屬板。