本發(fā)明屬于手機(jī)套制造領(lǐng)域，尤其涉及一種斜行位脫扣裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技水平的進(jìn)步，人們的生活質(zhì)量也越來越高，手機(jī)等電子設(shè)備的應(yīng)用越來越頻繁，這就極大的促進(jìn)了手機(jī)保護(hù)套行業(yè)的發(fā)展。在制備保護(hù)套時(shí)一道必可不少的工序是脫?！，F(xiàn)在比較常用的脫模方式為斜扣脫模。

典型的斜行位脫模裝置如專利申請(qǐng)?zhí)朇N201620149714.3、申請(qǐng)名稱《一種抽芯模具》中公開的，“包括模具主體，所述模具主體包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)、斜行位機(jī)構(gòu)和用于加工的行位機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)板和設(shè)置于活動(dòng)板兩端的油缸，所述油缸和活動(dòng)板驅(qū)動(dòng)連接，所述行位機(jī)構(gòu)中設(shè)有工位，所述活動(dòng)板上固定連接有多個(gè)抽芯鑲件，所述抽芯鑲件穿過斜行位機(jī)構(gòu)并連接于工位，所述斜行位機(jī)構(gòu)用于防止抽芯鑲件走位，所述行位機(jī)構(gòu)設(shè)置于動(dòng)力機(jī)構(gòu)的上方，所述斜行位機(jī)構(gòu)設(shè)置在行位機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)之間”。

常見的保護(hù)套一般斜扣脫模做復(fù)雜行位，分型線條較多。因此目前廠家會(huì)出現(xiàn)各種加工復(fù)雜的行位，但由于受產(chǎn)品的外觀影響，行位的膠位部分很少新方案修改，倒扣脫模受限加工工藝復(fù)雜，取出時(shí)易變形，脫傷。

為此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的斜扣脫模裝置，以克服現(xiàn)有斜扣脫模裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品外管線多的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種斜行位脫扣裝置，旨在解決現(xiàn)有斜扣脫模裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、產(chǎn)品外管線多的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種斜行位脫扣裝置，包括固定設(shè)置的產(chǎn)品支架模塊，兩個(gè)與所述產(chǎn)品支架模塊相連的脫模模塊，兩個(gè)所述脫模模塊分別平行的設(shè)置在所述產(chǎn)品支架模塊的左右兩側(cè)，所述脫模模塊沿固定軌道做往返運(yùn)動(dòng)，所述脫模模塊相對(duì)與所述產(chǎn)品支架模塊的運(yùn)動(dòng)軌跡為向外傾斜的直線。生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品（保護(hù)殼）套在產(chǎn)品支架模塊上，通過兩個(gè)脫模模塊的斜行移動(dòng)，相當(dāng)于扣住保護(hù)套的兩個(gè)邊并將保護(hù)套摳出來。這樣產(chǎn)品在脫模時(shí)不會(huì)產(chǎn)生額外的線條，看上去簡(jiǎn)潔許多，產(chǎn)品成功率大大提高。同時(shí)脫扣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易生產(chǎn)和維護(hù)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述脫模模塊包括設(shè)置在所述產(chǎn)品支架模塊側(cè)邊的斜行位單元；與所述斜行位單元相連的頂桿單元；與所述斜行位單元相連的導(dǎo)向單元；所述頂桿單元設(shè)置在所述斜行位單元的下側(cè)，所述導(dǎo)向單元設(shè)置在所述斜行位單元的左右兩側(cè)；所述頂桿單元推動(dòng)所述斜行位單元沿豎直方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向單元將所述頂桿單元的豎直方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為水平方向上的分運(yùn)動(dòng)和豎直方向上的分運(yùn)動(dòng)。

脫扣時(shí)，斜行位單元同時(shí)向外側(cè)和上側(cè)移動(dòng)，對(duì)保護(hù)套兩側(cè)產(chǎn)生拉力，將保護(hù)套拉出產(chǎn)品支架模塊。拉出后借助保護(hù)套自身回彈性實(shí)現(xiàn)脫扣。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述頂桿單元包括至少2根頂桿。多根頂桿可以有效的提高斜行位單元的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述導(dǎo)向單元包括一對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)向塊。兩個(gè)導(dǎo)向塊確保斜行位單元運(yùn)動(dòng)時(shí)的一致性。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述導(dǎo)向塊上設(shè)有斜凸起；所述斜行位單元設(shè)有斜凹槽，所述斜凸起嵌入所述斜凹槽中。這樣導(dǎo)向塊進(jìn)行導(dǎo)向更加穩(wěn)定。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述斜凸起與水平面的夾角為30-60度。該角度下導(dǎo)向效率更高。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述產(chǎn)品支架模塊具有限位部；所述限位部延伸出所述支架模塊單元；所述斜行位單元設(shè)有卡位槽，所述卡位槽設(shè)于所述斜行位單元下側(cè)。限位部進(jìn)一步輔助斜行位單元進(jìn)行定位。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述斜行位單元設(shè)有出料槽，所述出料槽的中間處的槽深度大于邊緣處深度。通過這種內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)牢牢地將產(chǎn)品的兩邊扣住，確保產(chǎn)品可以被帶出。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述斜行位單元設(shè)有第一斜面，所述第一斜面與所述出料槽相連。第一斜面輔助斜行位單元向外側(cè)滑動(dòng)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述斜行位脫扣裝置還包括鏟機(jī)模塊，所述鏟機(jī)模塊包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的鏟機(jī)，所述鏟機(jī)沿豎直方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述斜行位單元設(shè)有第二斜面，所述鏟機(jī)設(shè)有第三斜面，所述第二斜面與所述第三斜面相互平行。通過鏟機(jī)模塊將被推向外側(cè)的斜行位單元推回原位，確保斜行位單元能夠勾住產(chǎn)品邊緣。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的斜行位脫扣裝置采用斜行位方向運(yùn)動(dòng)帶出產(chǎn)品的扣位，獲得的產(chǎn)品基本不會(huì)發(fā)生形變，也不會(huì)帶來額外的線型；此外，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)，成本低廉，適用范圍廣泛，可以進(jìn)行大范圍推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的斜行位脫扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的斜行位脫扣裝置處于合模狀態(tài)的示意圖。

圖3時(shí)圖2中黑框部分的放大圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的斜行位脫扣裝置處于開模狀態(tài)的示意圖。

附圖標(biāo)記：1-產(chǎn)品支架模塊；11-限位部；2-脫模模塊；21-斜行位單元；211-斜凹槽；212-出料槽；213-第一斜行位；214-第二斜行位；215-卡位槽；22-導(dǎo)向塊；221-斜凸起；23-頂桿；3-鏟機(jī)；31-第三斜行位。

具體實(shí)施方式

以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。

具體實(shí)施例一如圖1-4所示。

圖1示出了本發(fā)明提供的斜行位脫扣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的斜行位脫扣裝置處于合模狀態(tài)的示意圖。圖3時(shí)圖2中黑框部分的放大圖。首先結(jié)合圖1-3對(duì)本裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖2，一種斜行位脫扣裝置，包括固定設(shè)置的產(chǎn)品支架模塊1，兩個(gè)與所述產(chǎn)品支架模塊相連的脫模模塊2，兩個(gè)所述脫模模塊分別平行的設(shè)置在所述產(chǎn)品支架模塊的左右兩側(cè)。在兩個(gè)脫模模塊外側(cè)還各設(shè)有一個(gè)鏟機(jī)3。

如圖1所示，所述脫模模塊2包括設(shè)置在所述產(chǎn)品支架模塊側(cè)邊的斜行位單元21；與所述斜行位單元相連的頂桿單元；與所述斜行位單元相連的導(dǎo)向單元；所述頂桿單元設(shè)置在所述斜行位單元的下側(cè)，所述導(dǎo)向單元設(shè)置在所述斜行位單元的左右兩側(cè)；所述頂桿單元推動(dòng)所述斜行位單元沿豎直方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述導(dǎo)向單元將所述頂桿單元的豎直方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為水平方向上的分運(yùn)動(dòng)和豎直方向上的分運(yùn)動(dòng)。

本例中，所述頂桿單元包括3根頂桿23。多根頂桿可以有效的提高斜行位單元的穩(wěn)定性。所述導(dǎo)向單元包括一對(duì)平行設(shè)置的導(dǎo)向塊22。兩個(gè)導(dǎo)向塊確保斜行位單元運(yùn)動(dòng)時(shí)的一致性。

其中，如圖1所示，所述導(dǎo)向塊22上設(shè)有斜凸起221；所述斜行位單元設(shè)有斜凹槽211，所述斜凸起嵌入所述斜凹槽中。這樣導(dǎo)向塊進(jìn)行導(dǎo)向更加穩(wěn)定。進(jìn)一步的，所述斜凸起與水平面的夾角為30-60度。該角度下導(dǎo)向效率更高。

從圖3可以看出，所述產(chǎn)品支架模塊具有限位部11；所述限位部延伸出所述支架模塊單元；從圖4可以看出，整個(gè)產(chǎn)品支架模塊呈現(xiàn)“凸”字形結(jié)構(gòu)，而在凸字形結(jié)構(gòu)的上半部分又是一個(gè)“凸”字形結(jié)構(gòu)（即一個(gè)3層結(jié)構(gòu)），而限位部11是指最上一個(gè)“凸”字的延伸部。

與限位部相對(duì)應(yīng)的，所述斜行位單元設(shè)有卡位槽215，所述卡位槽215設(shè)于所述斜行位單元下側(cè)。限位部進(jìn)一步輔助斜行位單元進(jìn)行定位。

從圖3可見，所述斜行位單元設(shè)有出料槽212，所述出料槽的中間處的槽深度大于邊緣處深度。通過這種內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)牢牢地將產(chǎn)品的兩邊扣住，確保產(chǎn)品可以被帶出。

從圖3可見，所述斜行位單元設(shè)有第一斜面，所述第一斜面與所述出料槽相連。第一斜面輔助斜行位單元向外側(cè)滑動(dòng)。

從圖2可見，所述斜行位脫扣裝置還包括鏟機(jī)模塊，所述鏟機(jī)模塊包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的鏟機(jī)3，所述鏟機(jī)沿豎直方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述斜行位單元設(shè)有第二斜面214，所述鏟機(jī)設(shè)有第三斜面31，所述第二斜面與所述第三斜面相互平行。通過鏟機(jī)模塊將被推向外側(cè)的斜行位單元推回原位，確保斜行位單元能夠勾住產(chǎn)品邊緣。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的斜行位脫扣裝置處于合模狀態(tài)的示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的斜行位脫扣裝置處于開模狀態(tài)的示意圖。下面結(jié)合兩個(gè)狀態(tài)圖介紹本裝置的使用方法。

如圖2，合模時(shí)，兩個(gè)鏟機(jī)向下，將斜行位單元向里壓緊，進(jìn)行注塑。

注塑完成后需要開模時(shí)，如圖4所示，兩個(gè)鏟機(jī)向上升起，解除對(duì)斜行位單元的緊壓。所述頂桿向上頂起，使得脫模模塊沿導(dǎo)向塊上的斜凸起軌道向外傾斜移動(dòng)。此時(shí)，產(chǎn)品（保護(hù)殼）套在產(chǎn)品支架模塊上，產(chǎn)品邊緣陷入出料槽中，出料槽扣住產(chǎn)品，對(duì)保護(hù)套兩側(cè)產(chǎn)生拉力，將保護(hù)套拉出產(chǎn)品支架模塊。拉出后借助保護(hù)套自身回彈性實(shí)現(xiàn)脫扣。之后用機(jī)械手自動(dòng)吸取即可實(shí)現(xiàn)全過程。

這樣獲得的產(chǎn)品在脫模時(shí)不會(huì)產(chǎn)生額外的線條，看上去簡(jiǎn)潔許多，產(chǎn)品成功率大大提高。同時(shí)脫扣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易生產(chǎn)和維護(hù)。

本發(fā)明提供的斜行位脫扣裝置采用斜行位方向運(yùn)動(dòng)帶出產(chǎn)品的扣位，獲得的產(chǎn)品基本不會(huì)發(fā)生形變，也不會(huì)帶來額外的線型；此外，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)，成本低廉，適用范圍廣泛，可以進(jìn)行大范圍推廣。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。