一種陰模復(fù)合成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種陰模復(fù)合成型模具，其包括一用于放置具有工藝邊的產(chǎn)品的凸模，所述模具還包括一設(shè)置在所述凸模的上表面并圍繞所述產(chǎn)品的工藝邊的可拆卸的密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)的輪廓與所述產(chǎn)品的工藝邊的輪廓匹配。所述密封結(jié)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在所述凸模上表面的凹槽以及嵌接在所述凹槽中的密封條。本實(shí)用新型有效解決了陰模真空成型過(guò)程中，由于表皮回縮過(guò)快和過(guò)多導(dǎo)致的漏真空和外觀褶皺問(wèn)題，并且有效避免了陰模真空成型過(guò)程中采用傳統(tǒng)的貼表皮和膠帶等措施所存在的使用穩(wěn)定性差和可控性差的劣勢(shì)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種陰模復(fù)合成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種陰模復(fù)合成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，產(chǎn)品在成型過(guò)程中，首先將片材表皮通過(guò)上料機(jī)放置于壓框上，由壓框四周的夾子加緊，進(jìn)入加熱區(qū)域加熱，當(dāng)塑料達(dá)到成型設(shè)定溫度后再隨著壓框的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入設(shè)備成型區(qū)，表皮被壓緊于凹凸模腔之間，模腔與表皮共同形成一個(gè)密閉空間，真空泵與真空氣包通過(guò)真空管道與模具凹凸模的抽氣孔相連，對(duì)于真空成型產(chǎn)品，通過(guò)凹模的真空眼抽出皮紋與外觀面造型，對(duì)于真空復(fù)合產(chǎn)品，在凹模的真空眼抽出皮紋與外觀面造型之后，通過(guò)凸模骨架上預(yù)先鉆好的小孔將表皮與骨架間空氣抽掉，將表皮與骨架通過(guò)預(yù)先噴涂在骨架上的膠水粘合，使表皮貼服于相應(yīng)產(chǎn)品的骨架表面，冷卻定型后從而成為特定形狀的產(chǎn)品。
[0003]在目前的陰模真空成型工藝過(guò)程中，通常在壓框夾子無(wú)法夾持的表皮位置以及產(chǎn)品造型復(fù)雜、表皮拉伸率較大的位置，由于表皮過(guò)快縮進(jìn)模腔，所以容易產(chǎn)生漏真空和表面褶皺缺陷，而真空度卻是真空成型工藝的關(guān)鍵控制特性(KCC)，因此，通常采取的臨時(shí)解決辦法是，在褶皺產(chǎn)生的相應(yīng)位置下的胎膜位置處貼上一定厚度和寬度的膠帶或者表皮，從而通過(guò)增大表皮縮進(jìn)模腔的摩擦力，以防止表皮過(guò)多縮進(jìn)模腔，進(jìn)而達(dá)到預(yù)防漏真空和消除褶皺的目的。但是對(duì)于陰模成型工藝，產(chǎn)品往往在較高的溫度下生產(chǎn)，在模具內(nèi)貼表皮和膠帶極容易產(chǎn)生滑落的風(fēng)險(xiǎn)，且可控性差，需要定期的維護(hù)和更換，另外，還很容易因?yàn)槟z帶或表皮掉落而不能及時(shí)辨別出，而產(chǎn)生產(chǎn)品批量報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種陰模復(fù)合成型模具，以解決陰模真空成型中產(chǎn)品表皮回縮過(guò)快和過(guò)多導(dǎo)致的漏真空和外觀褶皺缺陷問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種陰模復(fù)合成型模具，其包括一用于放置具有工藝邊的產(chǎn)品的凸模，所述模具還包括一設(shè)置在所述凸模的上表面并圍繞所述產(chǎn)品的工藝邊的密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)的輪廓與所述產(chǎn)品的工藝邊的輪廓匹配。
[0006]在上述的陰模復(fù)合成型模具中，所述密封結(jié)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在所述凸模上表面的凹槽以及嵌接在所述凹槽中的密封條。
[0007]在上述的陰模復(fù)合成型模具中，所述密封條包括位于所述凹槽中的第一部分以及突出所述凹槽的第二部分，其中，所述第二部分的頂面為一水平面。
[0008]在上述的陰模復(fù)合成型模具中，所述密封條包括位于所述凹槽中的第一部分以及突出所述凹槽的第二部分，其中，所述第二部分的頂面為一凸形圓弧面。
[0009]在上述的陰模復(fù)合成型模具中，所述凹槽為連續(xù)式凹槽。
[0010]在上述的陰模復(fù)合成型模具中，所述密封條為連續(xù)式密封條或分段式密封條。
[0011]在上述的陰模復(fù)合成型模具中，所述密封條為軟質(zhì)橡膠制成的密封條。
[0012]由于采用了上述的技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型通過(guò)在凸模上圍繞產(chǎn)品工藝邊增加可拆卸的密封結(jié)構(gòu)，從而可以針對(duì)產(chǎn)品造型的復(fù)雜程度，對(duì)于不同部位的密封結(jié)構(gòu)，選擇不同寬度以及厚度的密封結(jié)構(gòu)(例如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拉伸較大的部位，容易縮進(jìn)模腔，造成褶皺和漏真空的缺陷，因此可選擇寬度較寬以及厚度略厚的密封結(jié)構(gòu)，以增加摩擦力減緩表皮的內(nèi)縮)，還可以為了適應(yīng)不同位置產(chǎn)品造型的需求，以及設(shè)備壓框的夾子位置的限制，在造型復(fù)雜的位置以及模具四個(gè)端角、夾子間距較遠(yuǎn)的部位，將密封條設(shè)置成分段式，以增加工藝控制的靈活性，并可針對(duì)局部的缺陷增減密封條，進(jìn)而有效解決了陰模真空成型過(guò)程中，由于表皮回縮過(guò)快和過(guò)多導(dǎo)致的漏真空和外觀褶皺問(wèn)題，并且有效避免了陰模真空成型過(guò)程中采用傳統(tǒng)的貼表皮和膠帶等措施所存在的使用穩(wěn)定性差和可控性差的劣勢(shì)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種陰模復(fù)合成型模具中凸模的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0014]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型中密封結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型，即一種陰模復(fù)合成型模具，其包括一用于放置具有工藝邊的產(chǎn)品的凸模1、一凹模(圖中未示)以及一設(shè)置在凸模I的上表面并圍繞產(chǎn)品的工藝邊的密封結(jié)構(gòu)2，該密封結(jié)構(gòu)2的輪廓與產(chǎn)品的工藝邊的輪廓匹配；具體來(lái)說(shuō)，密封結(jié)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在凸模I上表面的凹槽21以及嵌接在凹槽21中的密封條22，其中，密封條22由軟質(zhì)橡膠制成。
[0018]在本實(shí)用新型中，密封條22包括位于凹槽21中的第一部分221以及突出凹槽21的第二部分222，其中，第二部分222的頂面為一水平面(如圖2所示)或?yàn)橐煌剐螆A弧面(如圖3所示)。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0020]現(xiàn)有技術(shù)中，在表皮成型過(guò)程中，合模時(shí)表皮釋放，由于模具是金屬結(jié)構(gòu)，表面較光滑，因此對(duì)于拉伸較大以及夾子不能拉住的部分，回縮快，從而容易導(dǎo)致表皮回彈導(dǎo)致的堆積褶皺；而且由于部分拉伸較大的結(jié)構(gòu)，表皮容易縮進(jìn)模腔內(nèi)部，因此腔體內(nèi)的表皮不能完全遮住真空孔，從而導(dǎo)致漏真空。因此，本實(shí)用新型針對(duì)壓框夾子無(wú)法夾持的表皮位置以及產(chǎn)品造型復(fù)雜、表皮拉伸率較大的位置容易產(chǎn)生褶皺缺陷的問(wèn)題，在凸模上圍繞產(chǎn)品工藝邊設(shè)置一圈密封結(jié)構(gòu)，由于密封結(jié)構(gòu)中的密封條為橡膠材質(zhì)，因此對(duì)于PP結(jié)構(gòu)的表皮有摩擦力的作用，可以減緩表皮回縮的速度以及程度，從而可以通過(guò)調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)的形狀、大小，進(jìn)而解決外觀褶皺以及回縮進(jìn)模腔導(dǎo)致的漏真空問(wèn)題。
[0021]本實(shí)用新型中的密封結(jié)構(gòu)中的密封條采取凹槽嵌入式結(jié)構(gòu)，因此可以根據(jù)褶皺的位置方便地拆裝密封條，并且可以針對(duì)局部造型復(fù)雜程度的不同，選用不同型號(hào)的密封結(jié)構(gòu)，從而保證了工藝調(diào)整的靈活性，例如，由于產(chǎn)品造型對(duì)于摩擦力需求的不同以及考慮到密封結(jié)構(gòu)的靈活多樣性，設(shè)計(jì)了如圖2、圖3所示的兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，這兩種結(jié)構(gòu)的密封條的第二部分不同，主要的差異使結(jié)構(gòu)帶來(lái)的摩擦力大小不同，圖3中所示的具有凸形圓弧面的密封條的摩擦力會(huì)小于圖2中所示的具有水平面的密封條的摩擦力，對(duì)于回縮嚴(yán)重的產(chǎn)品，可以選擇圖2的密封結(jié)構(gòu)以增大摩擦力，對(duì)于回縮不嚴(yán)重的產(chǎn)品，則可以選擇圖3的密封結(jié)構(gòu)以略微增加摩擦力對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行微調(diào)即可。密封條22凸出的第二部分222在合模過(guò)程中通過(guò)表皮與凹模接觸，即，表皮處于密封條22和凹模之間，因?yàn)槊芊鈼l22是軟質(zhì)橡膠材質(zhì)制成的(其軟硬程度為能裝進(jìn)凹槽且不易脫落為宜)，因此不會(huì)對(duì)模具本身造成傷害。
[0022]以上所述的，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單、等效變化與修飾，皆落入本實(shí)用新型專(zhuān)利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本實(shí)用新型未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種陰模復(fù)合成型模具，其包括一用于放置具有工藝邊的產(chǎn)品的凸模，其特征在于，所述模具還包括一設(shè)置在所述凸模的上表面并圍繞所述產(chǎn)品的工藝邊的可拆卸的密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)的輪廓與所述產(chǎn)品的工藝邊的輪廓匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰模復(fù)合成型模具，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在所述凸模上表面的凹槽以及嵌接在所述凹槽中的密封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陰模復(fù)合成型模具，其特征在于，所述密封條包括位于所述凹槽中的第一部分以及突出所述凹槽的第二部分，其中，所述第二部分的頂面為一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陰模復(fù)合成型模具，其特征在于，所述密封條包括位于所述凹槽中的第一部分以及突出所述凹槽的第二部分，其中，所述第二部分的頂面為一凸形圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陰模復(fù)合成型模具，其特征在于，所述凹槽為連續(xù)式凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陰模復(fù)合成型模具，其特征在于，所述密封條為連續(xù)式密封條或分段式密封條。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任意一項(xiàng)所述的陰模復(fù)合成型模具，其特征在于，所述密封條為軟質(zhì)橡膠制成的密封條。
【文檔編號(hào)】B29C33/00GK204149373SQ201420485385
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳岑 申請(qǐng)人:延鋒偉世通金橋汽車(chē)飾件系統(tǒng)有限公司