自動熱熔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動熱熔機，其包括底座、活動板和熱熔板，所述底座上垂直設(shè)有四個呈方形排列的導(dǎo)向柱，所述活動板滑動套設(shè)于導(dǎo)向柱上，所述導(dǎo)向柱的頂部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有用于驅(qū)動活動板沿導(dǎo)向柱滑動的第一驅(qū)動器，所述熱熔板固定在活動板的下方，并與活動板同步運動，所述活動板的下端面設(shè)有固定塊，固定塊的下端面固定有多個熱熔頭；所述底座上還設(shè)有滑軌，滑軌上滑動連接有滑座，滑座由第二驅(qū)動器驅(qū)動在滑座上滑動，所述滑座的上端面對應(yīng)固定板塊設(shè)有用于固定待熱熔產(chǎn)品的底模。本實用新型不僅操作方便，生產(chǎn)效率高，而且熱熔的質(zhì)量高。
【專利說明】自動熱熔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及自動熱熔機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在塑料產(chǎn)品裝配生產(chǎn)中，熱熔技術(shù)的應(yīng)用的非常廣泛，主要有熱熔埋設(shè)螺母、熱熔定位柱等工藝，熱熔治具的設(shè)計對熱熔的效果起著非常重要的作用，而熱熔的效果對塑料產(chǎn)品的整體質(zhì)量也有著直接的關(guān)系，現(xiàn)有的熱熔機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、熱熔質(zhì)量高的自動熱熔機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]自動熱熔機，其包括底座、活動板和熱熔板，所述底座上垂直設(shè)有四個呈方形排列的導(dǎo)向柱，所述活動板滑動套設(shè)于導(dǎo)向柱上，所述導(dǎo)向柱的頂部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有用于驅(qū)動活動板沿導(dǎo)向柱滑動的第一驅(qū)動器，所述熱熔板固定在活動板的下方，并與活動板同步運動，所述活動板的下端面設(shè)有固定塊，固定塊的下端面固定有多個熱熔頭，每個熱熔頭分別與待熱熔產(chǎn)品內(nèi)的每個熱熔點的位置相對應(yīng)；所述底座上還設(shè)有滑軌，滑軌上滑動連接有滑座，滑座由第二驅(qū)動器驅(qū)動在滑座上滑動，所述滑座的上端面對應(yīng)固定板處設(shè)有用于固定待熱熔產(chǎn)品的底模。
[0006]所述底座上對應(yīng)活動板的兩側(cè)分別設(shè)有限位柱。通過設(shè)置限位柱，可以對活動板移動的最低位置進(jìn)行限制，從而避免熱熔頭運動至過低的位置而對待熱熔的產(chǎn)品造成破壞，進(jìn)而保證熱熔的質(zhì)量。
[0007]所述第一驅(qū)動器為氣缸。
[0008]所述第二驅(qū)動器為氣缸。
[0009]本實用新型采用以上技術(shù)方案，開始時，先將待熱熔的產(chǎn)品放入底模內(nèi)，滑座在第二驅(qū)動器的帶動下自動地將待熱熔的產(chǎn)品送至熱熔頭的正下方，然后第一驅(qū)動器驅(qū)動活動板向下移動，活動板帶動熱熔板、固定塊和熱熔頭沿導(dǎo)向柱向下移動直至熱熔頭的下表面抵頂于金屬螺母上，通過熱熔頭將熱能傳送到金屬螺母上，使金屬螺母周邊的塑料與金屬螺母熔合在一起。本實用新型不僅操作方便，生產(chǎn)效率高，而且熱熔的質(zhì)量高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0011]圖1為本實用新型自動熱熔機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型包括底座1、活動板2和熱熔板3，所述底座I上垂直設(shè)有四個呈方形排列的導(dǎo)向柱4，所述活動板2滑動套設(shè)于導(dǎo)向柱4上，所述導(dǎo)向柱4的頂部設(shè)有固定板5，固定板5上設(shè)有用于驅(qū)動活動板2沿導(dǎo)向柱4滑動的第一驅(qū)動器12，所述熱熔板3固定在活動板2的下方，并與活動板2同步運動，所述活動板2的下端面設(shè)有固定塊6，固定塊6的下端面固定有多個熱熔頭7，每個熱熔頭7分別與待熱熔產(chǎn)品內(nèi)的每個熱熔點的位置相對應(yīng)；所述底座I上還設(shè)有滑軌8，滑軌8上滑動連接有滑座9，滑座9由第二驅(qū)動器13驅(qū)動在滑座9上滑動，所述滑座9的上端面對應(yīng)固定塊6處設(shè)有用于固定待熱熔產(chǎn)品的底模10。固定塊6的位置是可調(diào)的，若出現(xiàn)熱熔頭7沒有對準(zhǔn)待熱熔產(chǎn)品內(nèi)的熱熔點的位置時，可以調(diào)節(jié)固定塊6的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)熱熔頭7的位置。
[0013]所述底座I上對應(yīng)活動板2的兩側(cè)分別設(shè)有限位柱11。通過設(shè)置限位柱11，可以對活動板2移動的最低位置進(jìn)行限制，從而避免熱熔頭7運動至過低的位置，對待熱熔的產(chǎn)品造成破壞。
[0014]所述第一驅(qū)動器12為氣缸。
[0015]所述第二驅(qū)動器13為氣缸。
[0016]本實用新型工作原理:開始時，先將待熱熔的產(chǎn)品放入底模10內(nèi)，滑座9在第二驅(qū)動器13的帶動下自動地將熱熔的產(chǎn)品運輸至熱熔頭7的正下方，然后第一驅(qū)動器12驅(qū)動活動板2向下移動，活動板2帶動熱熔板3、固定塊6和熱熔頭7沿導(dǎo)向柱4向下移動直至熱熔頭7的下表面抵于金屬螺母上，通過熱熔頭7將熱能傳送到金屬螺母上，使金屬螺母周邊的塑料與金屬螺母熔合在一起。熱熔完成后，第一驅(qū)動器12驅(qū)動活動板2向上移動，活動板2帶動熱熔板3、固定塊6和熱熔頭7向上移動至初始位置。另外，滑座9在第二驅(qū)動器13的帶動下自動地將已完成熱熔的產(chǎn)品送至初始位置。
【權(quán)利要求】
1.自動熱熔機，其特征在于:其包括底座、活動板和熱熔板，所述底座上垂直設(shè)有四個呈方形排列的導(dǎo)向柱，所述活動板滑動套設(shè)于導(dǎo)向柱上，所述導(dǎo)向柱的頂部設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有用于驅(qū)動活動板沿導(dǎo)向柱滑動的第一驅(qū)動器，所述熱熔板固定在活動板的下方，并與活動板同步運動，所述活動板的下端面設(shè)有固定塊，固定塊的下端面固定有多個熱熔頭，每個熱熔頭分別與待熱熔產(chǎn)品內(nèi)的每個熱熔點的位置相對應(yīng)；所述底座上還設(shè)有滑軌，滑軌上滑動連接有滑座，滑座由第二驅(qū)動器驅(qū)動在滑座上滑動，所述滑座的上端面對應(yīng)固定塊處設(shè)有用于固定待熱熔產(chǎn)品的底模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱熔機，其特征在于:所述底座上對應(yīng)活動板的兩側(cè)分別設(shè)有限位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱熔機，其特征在于:所述第一驅(qū)動器為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱熔機，其特征在于:所述第二驅(qū)動器為氣缸。
【文檔編號】B29C65/44GK204076829SQ201420484664
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】黃玉妹 申請人:福建省新威電子實業(yè)有限公司