全自動(dòng)熱熔機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱熔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)熱熔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔機(jī)作為一種將工件進(jìn)行熔合的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中應(yīng)用已經(jīng)相對(duì)廣泛。但是，現(xiàn)有的熱熔機(jī)主要是單機(jī)使用模式，屬于半自動(dòng)化作業(yè)，在與流水線配合時(shí)，仍然需要人工從流水線上取出待熱熔工件擺放至熱熔機(jī)的熱熔治具中，再操作熱壓部件下移壓合于熱熔治具上，對(duì)待熱熔產(chǎn)品進(jìn)行熱熔加工，由于人工操作較多，生產(chǎn)效率不高，而且，人工操作還可能存在人員會(huì)設(shè)備夾傷、燙傷等安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種全自動(dòng)熱熔機(jī)，能適應(yīng)流水線作業(yè)需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種全自動(dòng)熱熔機(jī)，包括電箱機(jī)架、設(shè)于電箱機(jī)架上的控制臺(tái)、借助于三維位移機(jī)構(gòu)設(shè)于電箱機(jī)架上的熱壓部件、借助于升降機(jī)構(gòu)設(shè)于電箱機(jī)架上的熱熔治具以及設(shè)置于熱熔治具相對(duì)兩側(cè)的流水線固定件，所述流水線固定件與流水線對(duì)接，所述熱熔治具位于流水線的下方，熱壓部件位于流水線上方，在熱熔治具一側(cè)靠流水線處還設(shè)有與控制臺(tái)相連的工位檢測(cè)器，所述三維位移機(jī)構(gòu)、熱壓部件以及升降機(jī)構(gòu)均與控制臺(tái)相連而根據(jù)控制臺(tái)發(fā)出的指令動(dòng)作，在工位檢測(cè)器檢測(cè)到流水線上有產(chǎn)品治具到位時(shí)，升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)熱熔治具上升頂起流水線上的待熱熔工件，熱壓部件在三維位移機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下正對(duì)熱熔治具并下移與熱熔治具壓合而對(duì)熱熔治具上的待熱熔工件進(jìn)行熱熔壓合。
[0005]進(jìn)一步地，所述三維位移機(jī)構(gòu)包括XY平面滑臺(tái)以及安裝于所述XY平面滑臺(tái)的滑動(dòng)塊上的Z軸升降組件，所述熱壓部件安裝于所述Z軸升降組件的升降滑塊上。
[0006]進(jìn)一步地，所述控制臺(tái)還與流水線的控制器通訊連接而與流水線協(xié)同作業(yè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述控制臺(tái)為觸摸屏控制臺(tái)。
[0008]進(jìn)一步地，所述Z軸升降組件包括安裝于XY平面滑臺(tái)的滑動(dòng)塊上的安裝座、固定于安裝座上的伺服電機(jī)、由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠以及用于對(duì)熱壓部件進(jìn)行升降限位檢測(cè)的光電檢測(cè)開關(guān)，所述熱壓部件安裝于滾珠絲桿上的升降滑塊上。
[0009]進(jìn)一步地，所述伺服電機(jī)的輸出軸上安裝有第一同步輪，所述滾珠絲杠的一端設(shè)有第二同步輪，由同步帶繞設(shè)于第一同步輪和第二同步輪而由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述熱壓部件包括固定至升降滑塊上的安裝架，安裝架的底端面由上而下依次層疊設(shè)有隔熱墊片、加熱板和熱熔頭安裝板，所述加熱板內(nèi)設(shè)有加熱管和溫度控制器，所述安裝架的頂部還設(shè)有帶有散熱孔的防護(hù)罩。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述升降組機(jī)構(gòu)包括安裝支架、安裝于安裝支架上的頂升氣缸、安裝在頂升氣缸的移動(dòng)端上的基座、安裝在基座上的中間固定板以及安裝在中間固定板上的治具定位塊，所述熱熔治具固定于所述治具定位塊上。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明至少具有如下有益效果:本發(fā)明全自動(dòng)熱熔機(jī)無需人工操作，避免了人工操作存在的安全隱患，而且，可以很好地配合流水線組裝作業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料和熱熔處理，有效提高了熱熔機(jī)生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明全自動(dòng)熱熔機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明全自動(dòng)熱熔機(jī)拆除防護(hù)罩后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明全自動(dòng)熱熔機(jī)的Z軸升降組件主視圖。
[0016]圖4是本發(fā)明全自動(dòng)熱熔機(jī)的Z軸升降組件左視圖。
[0017]圖5是本發(fā)明全自動(dòng)熱熔機(jī)的熱壓部件立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)熱熔機(jī)，包括電箱機(jī)架1、設(shè)于電箱機(jī)架I上的控制臺(tái)2、借助于三維位移機(jī)構(gòu)3設(shè)于電箱機(jī)架I上的熱壓部件4、借助于升降機(jī)構(gòu)5設(shè)于電箱機(jī)架I上的熱熔治具6以及設(shè)置于熱熔治具6相對(duì)兩側(cè)的流水線固定件7。
[0020]所述電箱機(jī)架I一方面內(nèi)置有電機(jī)等構(gòu)件，另一方面則還提供了其他組件的安裝
-ψ-1 口 O
[0021]所述控制臺(tái)2用于設(shè)置熱熔機(jī)的技術(shù)參數(shù)，優(yōu)選采用觸摸屏控制臺(tái)。而可以方便地在觸摸屏界面上完成參數(shù)設(shè)置，具體可以設(shè)定全自動(dòng)熱熔機(jī)的動(dòng)作順序、升降動(dòng)作速度、熱熔位置及熱熔時(shí)間等參數(shù)。由于還需與流水線對(duì)接配合完成熱熔處理，因此，所述控制臺(tái)2還優(yōu)選與流水線的控制器通訊連接，從而可與流水線更好地協(xié)同作業(yè)。
[0022]可以實(shí)現(xiàn)三維位移的機(jī)構(gòu)有多種，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述三維位移機(jī)構(gòu)3包括XY平面滑臺(tái)30以及安裝于所述XY平面滑臺(tái)30的滑動(dòng)塊上的Z軸升降組件32，所述熱壓部件4即安裝于所述Z軸升降組件32的升降滑塊上。還可以為所述XY平面滑臺(tái)30配置手動(dòng)操作輪300以便能在正式熱熔加工前的設(shè)置步驟中以手動(dòng)方式快速實(shí)現(xiàn)熱壓部件4的定位。
[0023]具體實(shí)施時(shí)，優(yōu)選地，所述Z軸升降組件32包括安裝于XY平面滑臺(tái)30的滑動(dòng)塊上的安裝座320、固定于安裝座320上的伺服電機(jī)322、由伺服電機(jī)322驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠324、與滾珠絲杠配合實(shí)現(xiàn)升降的升降滑塊326以及用于對(duì)熱壓部件4進(jìn)行升降限位檢測(cè)的光電檢測(cè)開關(guān)328，所述熱壓部件4安裝于滾珠絲桿324上的升降滑塊326上，從而可以由Z軸升降組件32驅(qū)動(dòng)升降。所述伺服電機(jī)322和滾珠絲杠324之間可以通過同步帶輪傳動(dòng)副來實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳動(dòng)，具體地，在伺服電機(jī)322的輸出軸上安裝有第一同步輪321，所述滾珠絲杠324的一端設(shè)有第二同步輪323，由同步帶325繞設(shè)于第一同步輪32