框架類產(chǎn)品的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種框架類產(chǎn)品的成型模具，包括公模板、公模仁、母模板、母模仁、滑塊、方銷以及斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱的一端固定于所述母模板上，另一端傾斜穿過(guò)所述滑塊，所述公模仁、母模仁以及滑塊組成用于成型產(chǎn)品的型腔，所述滑塊與所述產(chǎn)品中框架的側(cè)面和底面接觸，所述方銷設(shè)置于所述滑塊下方，與所述產(chǎn)品的底面相對(duì)應(yīng)的位置處。本實(shí)用新型通過(guò)滑塊形成產(chǎn)品中框架的側(cè)面和底面，脫模時(shí)，滑塊先向外移動(dòng)，使滑塊與產(chǎn)品脫離，然后方銷再對(duì)應(yīng)框架的底面頂出，這樣，相較于方銷既成型產(chǎn)品又頂出的情況，本實(shí)用新型對(duì)方銷的寬度沒(méi)有要求，解決了不易頂出的問(wèn)題，同時(shí)，滑塊先脫模，也避免了方銷頂出過(guò)程中使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】框架類產(chǎn)品的成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種框架類產(chǎn)品的成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于框架類產(chǎn)品，例如TV、平板、車載以及工業(yè)等類的產(chǎn)品，通常是由滑塊形成框架的側(cè)面，由方銷形成框架的底面，頂出過(guò)程中，由于產(chǎn)品框架的底面較窄，導(dǎo)致方銷較窄，活動(dòng)空間也較小，不易頂出，同時(shí)，頂出時(shí)會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種框架類產(chǎn)品的成型模具，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種框架類產(chǎn)品的成型模具，包括公模板、公模板內(nèi)的公模仁、母模板、母模板內(nèi)的母模仁、滑塊、方銷以及斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱的一端固定于所述母模板上，另一端傾斜穿過(guò)所述滑塊，所述公模仁、母模仁以及滑塊組成用于成型產(chǎn)品的型腔，所述滑塊與所述產(chǎn)品中框架的側(cè)面和底面接觸，所述方銷設(shè)置于所述滑塊下方，與所述產(chǎn)品的底面相對(duì)應(yīng)的位置處。
[0005]較佳地，還包括頂出板和后板，所述頂出板與驅(qū)動(dòng)裝置相連，并能夠在所述后板與所述公模板之間形成的空腔內(nèi)上下移動(dòng)。
[0006]較佳地，所述方銷的一端固定于所述頂出板上，另一端穿過(guò)所述公模板和公模仁置于所述滑塊下方。
[0007]較佳地，所述公模板與所述后板之間設(shè)有用于形成所述空腔的支撐柱。
[0008]較佳地，所述頂出板上方還固定有用于限制所述頂出板頂出行程的限位塊。
[0009]較佳地，所述公模板與所述后板之間還固定安裝有輔助導(dǎo)柱，所述輔助導(dǎo)柱從所述頂出板穿出。
[0010]較佳地，所述頂出板上還固定有復(fù)位桿，所述復(fù)位桿的另一端延伸至所述公模板的上表面。
[0011]較佳地，所述復(fù)位桿上還套設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0012]較佳地，所述滑塊與所述公模板之間通過(guò)彈簧連接，合模時(shí)，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。
[0013]較佳地，所述母模板上還固定有滑塊束塊，所述滑塊束塊上設(shè)有第一傾斜面，所述滑塊相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有與第一傾斜面匹配的第二傾斜面，所述第一傾斜面和第二傾斜面與所述斜導(dǎo)柱的傾斜角度相同。
[0014]本實(shí)用新型提供的框架類產(chǎn)品的成型模具，包括公模板、公模板內(nèi)的公模仁、母模板、母模板內(nèi)的母模仁、滑塊、方銷以及斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱的一端固定于所述母模板上，另一端傾斜穿過(guò)所述滑塊，所述公模仁、母模仁以及滑塊組成用于成型產(chǎn)品的型腔，所述滑塊與所述產(chǎn)品中框架的側(cè)面和底面接觸，所述方銷設(shè)置于所述滑塊下方，與所述產(chǎn)品的底面相對(duì)應(yīng)的位置處。本實(shí)用新型通過(guò)滑塊形成產(chǎn)品中框架的側(cè)面和底面，脫模時(shí)，滑塊先向外移動(dòng)，使滑塊與產(chǎn)品脫離，然后方銷再對(duì)應(yīng)框架的底面頂出，這樣，相較于方銷既成型產(chǎn)品又頂出的情況，本實(shí)用新型對(duì)方銷的寬度沒(méi)有要求，解決了不易頂出的問(wèn)題，同時(shí)，滑塊先脫模，也避免了方銷頂出過(guò)程中使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的框架類產(chǎn)品的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖(合模狀態(tài))；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的框架類產(chǎn)品的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖(開(kāi)模狀態(tài))；
[0017]圖3為本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的框架類產(chǎn)品的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖(頂出態(tài))。
[0018]圖中:10-公模板、11-公模仁、20-母模板、21-母模仁、22-滑塊束塊、30-滑塊、31-彈簧、40-方銷、50-斜導(dǎo)柱、60-頂出板、61-支撐柱、62-限位塊、63-輔助導(dǎo)柱、64-復(fù)位桿、65-復(fù)位彈簧、70-后板、80-空腔、90-產(chǎn)品、91-框架。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更詳盡的表述上述實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下列舉出具體的實(shí)施例來(lái)證明技術(shù)效果；需要強(qiáng)調(diào)的是，這些實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0020]本實(shí)用新型提供的框架類產(chǎn)品的成型模具，如圖1至圖3所示，包括公模板10、公模板10內(nèi)的公模仁11、母模板20、母模板20內(nèi)的母模仁21、滑塊30、方銷40以及斜導(dǎo)柱50，所述斜導(dǎo)柱50的一端固定于所述母模板20上，另一端傾斜穿過(guò)所述滑塊30，所述公模仁11、母模仁21以及滑塊30組成用于成型產(chǎn)品90的型腔，所述滑塊30與所述產(chǎn)品90中框架91的側(cè)面和底面接觸，所述方銷40設(shè)置于所述滑塊30下方，與所述產(chǎn)品90的底面相對(duì)應(yīng)的位置處。開(kāi)模時(shí)，所述母模板20上升，利用斜導(dǎo)柱50帶動(dòng)滑塊30在水平方向上向外運(yùn)動(dòng)，脫離產(chǎn)品90 ;然后，再使方銷40向上頂起，將產(chǎn)品90頂出。這樣，相較于方銷40既成型產(chǎn)品90又頂出的情況，本實(shí)用新型對(duì)方銷40的寬度沒(méi)有要求，解決了不易頂出的問(wèn)題，同時(shí)，滑塊30先脫模，也避免了方銷40頂出過(guò)程中使產(chǎn)品90產(chǎn)生毛邊的問(wèn)題。
[0021]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1至圖3，所述框架類產(chǎn)品的成型模具還包括頂出板60和后板70，所述頂出板60與驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)相連，并能夠在所述后板70與所述公模板10之間形成的空腔80內(nèi)上下移動(dòng)。具體地，所述方銷40的一端固定于所述頂出板60上，另一端穿過(guò)所述公模板10和公模仁11置于所述滑塊30下方，以頂出板60的頂出推動(dòng)方銷40的升降。
[0022]較佳地，所述公模板10與所述后板70之間設(shè)有用于形成所述空腔80的支撐柱61 ;所述頂出板60上方還固定有用于限制所述頂出板60頂出行程的限位塊62，請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3，當(dāng)頂出板60上升，直至限位塊62與公模板10接觸時(shí)，則頂出板60不能夠繼續(xù)上升，從而對(duì)產(chǎn)品90以及模具各部件進(jìn)行保護(hù)；較佳地，所述公模板10與所述后板70之間還固定安裝有輔助導(dǎo)柱63，所述輔助導(dǎo)柱63從所述頂出板60穿出，當(dāng)頂出板60上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，起到導(dǎo)向的作用。
[0023]較佳地,請(qǐng)重點(diǎn)參考圖3,所述頂出板60上還固定有復(fù)位桿64,所述復(fù)位桿64的另一端延伸至所述公模板10的上表面，較佳地，所述復(fù)位桿64上還套設(shè)有復(fù)位彈簧65。當(dāng)頂出板60頂出時(shí),復(fù)位桿64伸出所述公模板10的上表面；合模時(shí)，母模板20向下壓,推動(dòng)復(fù)位桿64，進(jìn)而使頂出板60回復(fù)至初始位置，所述復(fù)位彈簧65用以緩沖對(duì)頂出板60的力。
[0024]較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1至圖3，所述滑塊30與所述公模板10之間通過(guò)彈簧31連接，合模時(shí)，所述彈簧31處于壓縮狀態(tài)，用以輔助斜導(dǎo)柱50控制滑塊30的移動(dòng)；較佳地，所述母模板20上還固定有滑塊束塊22，所述滑塊束塊22上設(shè)有第一傾斜面，所述滑塊30相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有與第一傾斜面匹配的第二傾斜面，所述第一傾斜面和第二傾斜面與所述斜導(dǎo)柱50的傾斜角度相同，進(jìn)一步輔助斜導(dǎo)柱50控制滑塊30的運(yùn)動(dòng)。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型提供的框架類產(chǎn)品的成型模具，包括公模板10、公模板10內(nèi)的公模仁11、母模板20、母模板20內(nèi)的母模仁21、滑塊30、方銷40以及斜導(dǎo)柱50，所述斜導(dǎo)柱50的一端固定于所述母模板20上，另一端傾斜穿過(guò)所述滑塊30，所述公模仁11、母模仁21以及滑塊30組成用于成型產(chǎn)品90的型腔，所述滑塊30與所述產(chǎn)品90中框架91的側(cè)面和底面接觸，所述方銷40設(shè)置于所述滑塊30下方，與所述產(chǎn)品90的底面相對(duì)應(yīng)的位置處。本實(shí)用新型通過(guò)滑塊30形成產(chǎn)品中框架91的側(cè)面和底面，脫模時(shí)，滑塊30先向外移動(dòng)，使滑塊30與產(chǎn)品90脫離，然后方銷40再對(duì)應(yīng)框架91的底面頂出，這樣，相較于方銷40既成型產(chǎn)品90又頂出的情況，本實(shí)用新型對(duì)方銷40的寬度沒(méi)有要求，解決了不易頂出的問(wèn)題，同時(shí)，滑塊30先脫模，也避免了方銷40頂出過(guò)程中使產(chǎn)品90產(chǎn)生毛邊的問(wèn)題。
[0026]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種框架類產(chǎn)品的成型模具，包括公模板、公模板內(nèi)的公模仁、母模板、母模板內(nèi)的母模仁、滑塊、方銷以及斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱的一端固定于所述母模板上，另一端傾斜穿過(guò)所述滑塊，其特征在于，所述公模仁、母模仁以及滑塊組成用于成型產(chǎn)品的型腔，所述滑塊與所述產(chǎn)品中框架的側(cè)面和底面接觸，所述方銷設(shè)置于所述滑塊下方，與所述產(chǎn)品的底面相對(duì)應(yīng)的位置處。
2.如權(quán)利要求1所述的框架類產(chǎn)品的成型模具，其特征在于，還包括頂出板和后板，所述頂出板與驅(qū)動(dòng)裝置相連，并能夠在所述后板與所述公模板之間形成的空腔內(nèi)上下移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的框架類產(chǎn)品的成型模具，其特征在于，所述方銷的一端固定于所述頂出板上，另一端穿過(guò)所述公模板和公模仁置于所述滑塊下方。
4.如權(quán)利要求2所述的框架類產(chǎn)品的成型模具，其特征在于，所述公模板與所述后板之間設(shè)有用于形成所述空腔的支撐柱。
5.如權(quán)利要求2所述的框架類產(chǎn)品的成型模具，其特征在于，所述頂出板上方還固定有用于限制所述頂出板頂出行程的限位塊。
6.如權(quán)利要求2所述的框架類產(chǎn)品的成型模具，其特征在于，所述公模板與所述后板之間還固定安裝有輔助導(dǎo)柱，所述輔助導(dǎo)柱從所述頂出板穿出。
7.如權(quán)利要求2所述的框架類產(chǎn)品的成型模具，其特征在于，所述頂出板上還固定有復(fù)位桿，所述復(fù)位桿的另一端延伸至所述公模板的上表面。
8.如權(quán)利要求7所述的框架類產(chǎn)品的成型模具，其特征在于，所述復(fù)位桿上還套設(shè)有復(fù)位彈簧。
9.如權(quán)利要求1所述的框架類產(chǎn)品的成型模具，其特征在于，所述滑塊與所述公模板之間通過(guò)彈簧連接，合模時(shí)，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。
10.如權(quán)利要求1所述的框架類產(chǎn)品的成型模具，其特征在于，所述母模板上還固定有滑塊束塊，所述滑塊束塊上設(shè)有第一傾斜面，所述滑塊相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有與第一傾斜面匹配的第二傾斜面，所述第一傾斜面和第二傾斜面與所述斜導(dǎo)柱的傾斜角度相同。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203973935SQ201420358100
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】趙小軍 申請(qǐng)人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司