大型閥門平板硫化的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及閥門制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型閥門平板硫化機(jī)，包括硫化機(jī)本體，所述硫化機(jī)本體設(shè)置在硫化箱體中，所述硫化箱體主要由上隔板、與所述上隔板連接的左、右隔板，所述箱體的前、后方設(shè)有能夠上下移動(dòng)的拉板；所述下加熱模的前后兩側(cè)分別設(shè)有前工作平臺(tái)和后工作平臺(tái)；所述前、后工作平臺(tái)外側(cè)分別設(shè)有一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)。本實(shí)用新型能夠?qū)^大噸位的閥門進(jìn)行硫化，通過(guò)增加大噸位的液壓系統(tǒng)以及對(duì)加熱板進(jìn)行改進(jìn)以適應(yīng)大體積的閥門，將硫化機(jī)本體放置特定結(jié)構(gòu)的硫化箱中，這樣能夠防止硫化過(guò)程中熱量流失。
【專利說(shuō)明】大型閥門平板硫化機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型閥門平板硫化機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。目前在制造噸位較大的閥門時(shí)，沒(méi)有相應(yīng)的硫化機(jī)，無(wú)法對(duì)大噸位閥門進(jìn)行硫化，因此，亟待開(kāi)發(fā)出一種能夠適用于硫化大噸位閥門的硫化機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種大型閥門平板硫化機(jī)，能夠?qū)Υ笮烷y門進(jìn)行硫化。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種大型閥門平板硫化機(jī)，包括硫化機(jī)本體，所述硫化機(jī)本體包括固定在機(jī)架上的上加熱模、與所述上加熱模對(duì)應(yīng)的下加熱模，所述下加熱模底部與液壓油缸的活塞桿連接，所述液壓油缸與液壓系統(tǒng)連接，所述硫化機(jī)本體設(shè)置在硫化箱體中，所述硫化箱體包括上隔板、與所述上隔板連接的左、右隔板，所述箱體的前、后方設(shè)有能夠上下移動(dòng)的拉板；所述下加熱模的前后兩側(cè)分別設(shè)有前工作平臺(tái)和后工作平臺(tái)；所述前、后工作平臺(tái)外側(cè)分別設(shè)有一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的小型硫化機(jī)不同，由于這種大型的硫化設(shè)備在硫化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的熱量，這些熱量如果不有效的控制就會(huì)散發(fā)到車間空氣中，一方面造成熱量的浪費(fèi)，另一方面如果在夏天，工人的工作環(huán)境將會(huì)達(dá)到40°C，對(duì)員工產(chǎn)生極大地影響，通過(guò)增設(shè)一個(gè)硫化箱體，防止了在硫化過(guò)程中熱量散失，起到隔熱的作用。另外，由于本裝置所要硫化的閥門都在是大噸位的，在將閥門輸送到硫化機(jī)中就是個(gè)極大地問(wèn)題，為了將閥門放入到硫化機(jī)中，本裝置在硫化機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)工作平臺(tái)，在硫化時(shí)，先通過(guò)天車將帶硫化的閥門工裝及其閥門放置到其中一個(gè)工作平臺(tái)上，由于閥門工裝底部帶有能夠升降的滾輪，因?yàn)殚y門工裝能夠在工作平臺(tái)上移動(dòng)，通過(guò)在工作平臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)閥門工裝連通閥門一同拉入到本硫化機(jī)中，這樣就解決了大噸位閥門難以進(jìn)入硫化機(jī)中的問(wèn)題。
[0005]優(yōu)選地，所述上加熱模和下加熱模分別由加熱板、隔熱板、蓋板構(gòu)成，在所述加熱模內(nèi)設(shè)置有冷卻散熱盤管，在冷卻散熱盤管的冷卻條之間安裝有電熱片，且冷卻散熱盤管端部自加熱模橫向端面伸出部分連接有冷卻嘴接口，所述冷卻散熱盤管的冷卻條外側(cè)包覆有鋁型材。將現(xiàn)有技術(shù)中硫化機(jī)加熱板的冷卻盤管外側(cè)包覆一層鋁型材管，使得冷卻管路經(jīng)久耐用，免維護(hù)，且冷卻速度快；同時(shí)在加熱板和蓋板之間設(shè)有隔熱板，可以有效減少加熱板向外傳熱量，從而達(dá)到隔熱作用。
[0006]優(yōu)選地，所述拉板通過(guò)滑動(dòng)輪與所述硫化箱體滑動(dòng)連接，硫化箱體的頂部設(shè)有一個(gè)定滑輪，所述定滑輪上穿過(guò)一根纜繩，所述纜繩的一端設(shè)有掛鉤，所述掛鉤掛在所述拉板的底部，所述纜繩的另一端與所述硫化箱體活動(dòng)連接。該拉板相當(dāng)于硫化箱體的開(kāi)門，通過(guò)上下拉動(dòng)拉板能夠?qū)⒘蚧涞膬蓚?cè)封閉，進(jìn)而防止熱量散失，該拉門通過(guò)掛鉤能夠長(zhǎng)時(shí)間的開(kāi)啟，上下開(kāi)合的方式不占用空間。
[0007]優(yōu)選地，所述前工作平臺(tái)和后工作平臺(tái)與所述下加熱模連接并處于同一水平面。便于閥門工裝以及閥門的進(jìn)入。
[0008]優(yōu)選地，所述下加熱模的板面面積為4m*4m，所述上加熱模和下加熱模之間的距離為1.7m。適用于大體積的閥門硫化。
[0009]優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)最大工作壓力為兩千噸。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠?qū)^大噸位的閥門進(jìn)行硫化，通過(guò)增加大噸位的液壓系統(tǒng)以及對(duì)加熱板進(jìn)行改進(jìn)以適應(yīng)大體積的閥門，將硫化機(jī)本體放置特定結(jié)構(gòu)的硫化箱中，這樣能夠防止硫化過(guò)程中熱量流失；在硫化箱體的兩側(cè)安裝兩個(gè)工作平臺(tái)，這樣能夠便于大噸位的閥門先放置該平臺(tái)上，再通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將閥門拉入到硫化機(jī)中，進(jìn)而提高工作效率；將現(xiàn)有技術(shù)中硫化機(jī)加熱板的冷卻盤管外側(cè)包覆一層鋁型材管，使得冷卻管路經(jīng)久耐用，免維護(hù)，且冷卻速度快；同時(shí)在加熱板和蓋板之間設(shè)有隔熱板，可以有效減少加熱板向外傳熱量，從而達(dá)到隔熱作用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型中上加熱模和下加熱模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1、上加熱模；2、下加熱模；3、液壓油缸；4、液壓系統(tǒng)；5、硫化箱體；6、上隔板；7、左隔板；8、右隔板；9、拉板；10、前工作平臺(tái)；11、后工作平臺(tái)；12、卷?yè)P(yáng)機(jī)；13、加熱板；14、隔熱板；15、蓋板；16、冷卻散熱盤管；17、電熱片。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1所示，一種大型閥門平板硫化機(jī)，包括硫化機(jī)本體，所述硫化機(jī)本體包括固定在機(jī)架上的上加熱模1、與所述上加熱模對(duì)應(yīng)的下加熱模2，所述下加熱模底部與液壓油缸3的活塞桿連接，所述液壓油缸與液壓系統(tǒng)4連接，所述硫化機(jī)本體設(shè)置在硫化箱體5中，所述硫化箱體包括上隔板6、與所述上隔板連接的左、右隔板7、8，所述箱體的前、后方設(shè)有能夠上下移動(dòng)的拉板9 ;所述下加熱模的前后兩側(cè)分別設(shè)有前工作平臺(tái)10和后工作平臺(tái)11 ;所述前工作平臺(tái)和后工作平臺(tái)與所述下加熱模連接并處于同一水平面。便于閥門工裝以及閥門的進(jìn)入。所述前、后工作平臺(tái)外側(cè)分別設(shè)有一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)12。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的小型硫化機(jī)不同，由于這種大型的硫化設(shè)備在硫化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多的熱量，這些熱量如果不有效的控制就會(huì)散發(fā)到車間空氣中，一方面造成熱量的浪費(fèi)，另一方面如果在夏天，工人的工作環(huán)境將會(huì)達(dá)到40°C，對(duì)員工產(chǎn)生極大地影響，通過(guò)增設(shè)一個(gè)硫化箱體，防止了在硫化過(guò)程中熱量散失，起到隔熱的作用。另外，由于本裝置所要硫化的閥門都在是大噸位的，在將閥門輸送到硫化機(jī)中就是個(gè)極大地問(wèn)題，為了將閥門放入到硫化機(jī)中，本裝置在硫化機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)工作平臺(tái)，在硫化時(shí)，先通過(guò)天車將帶硫化的閥門工裝及其閥門放置到其中一個(gè)工作平臺(tái)上，由于閥門工裝底部帶有能夠升降的滾輪，因?yàn)殚y門工裝能夠在工作平臺(tái)上移動(dòng)，通過(guò)在工作平臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)閥門工裝連通閥門一同拉入到本硫化機(jī)中，這樣就解決了大噸位閥門難以進(jìn)入硫化機(jī)中的問(wèn)題。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上加熱模和下加熱模分別由加熱板13、隔熱板14、蓋板15構(gòu)成，在所述加熱模內(nèi)設(shè)置有冷卻散熱盤管16，在冷卻散熱盤管的冷卻條之間安裝有電熱片17，且冷卻散熱盤管端部自加熱模橫向端面伸出部分連接有冷卻嘴接口，所述冷卻散熱盤管的冷卻條外側(cè)包覆有鋁型材。將現(xiàn)有技術(shù)中硫化機(jī)加熱板的冷卻盤管外側(cè)包覆一層鋁型材管，使得冷卻管路經(jīng)久耐用，免維護(hù)，且冷卻速度快；同時(shí)在加熱板和蓋板之間設(shè)有隔熱板，可以有效減少加熱板向外傳熱量，從而達(dá)到隔熱作用。
[0017]在本實(shí)用新型中拉板需要做進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉板通過(guò)滑動(dòng)輪與所述硫化箱體滑動(dòng)連接，硫化箱體的頂部設(shè)有一個(gè)定滑輪18，所述定滑輪上穿過(guò)一根纜繩19，所述纜繩的一端設(shè)有掛鉤20，所述掛鉤掛在所述拉板的底部，所述纜繩的另一端與所述硫化箱體活動(dòng)連接。該拉板相當(dāng)于硫化箱體的開(kāi)門，通過(guò)上下拉動(dòng)拉板能夠?qū)⒘蚧涞膬蓚?cè)封閉，進(jìn)而防止熱量散失，該拉門通過(guò)掛鉤能夠長(zhǎng)時(shí)間的開(kāi)啟，上下開(kāi)合的方式不占用空間。
[0018]本實(shí)用新型的具體尺寸為，所述下加熱模的板面面積為4m*4m，所述上加熱模和下加熱模之間的距離為1.7m。適用于大體積的閥門硫化。所述液壓系統(tǒng)最大工作壓力為兩千噸。
[0019]本實(shí)用新型能夠?qū)^大噸位的閥門進(jìn)行硫化，通過(guò)增加大噸位的液壓系統(tǒng)以及對(duì)加熱板進(jìn)行改進(jìn)以適應(yīng)大體積的閥門，將硫化機(jī)本體放置特定結(jié)構(gòu)的硫化箱中，這樣能夠防止硫化過(guò)程中熱量流失；在硫化箱體的兩側(cè)安裝兩個(gè)工作平臺(tái)，這樣能夠便于大噸位的閥門先放置該平臺(tái)上，再通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將閥門拉入到硫化機(jī)中，進(jìn)而提高工作效率；將現(xiàn)有技術(shù)中硫化機(jī)加熱板的冷卻盤管外側(cè)包覆一層鋁型材管，使得冷卻管路經(jīng)久耐用，免維護(hù)，且冷卻速度快；同時(shí)在加熱板和蓋板之間設(shè)有隔熱板，可以有效減少加熱板向外傳熱量，從而達(dá)到隔熱作用。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型閥門平板硫化機(jī)，包括硫化機(jī)本體，所述硫化機(jī)本體包括固定在機(jī)架上的上加熱模、與所述上加熱模對(duì)應(yīng)的下加熱模，所述下加熱模底部與液壓油缸的活塞桿連接，所述液壓油缸與液壓系統(tǒng)連接，其特征在于:所述硫化機(jī)本體設(shè)置在硫化箱體中，所述硫化箱體包括上隔板、與所述上隔板連接的左、右隔板，所述箱體的前、后方設(shè)有能夠上下移動(dòng)的拉板；所述下加熱模的前后兩側(cè)分別設(shè)有前工作平臺(tái)和后工作平臺(tái)；所述前、后工作平臺(tái)外側(cè)分別設(shè)有一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型閥門平板硫化機(jī)，其特征在于:所述上加熱模和下加熱模分別由加熱板、隔熱板、蓋板構(gòu)成，在所述加熱模內(nèi)設(shè)置有冷卻散熱盤管，在冷卻散熱盤管的冷卻條之間安裝有電熱片，且冷卻散熱盤管端部自加熱模橫向端面伸出部分連接有冷卻嘴接口，所述冷卻散熱盤管的冷卻條外側(cè)包覆有鋁型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型閥門平板硫化機(jī)，其特征在于:所述拉板通過(guò)滑動(dòng)輪與所述硫化箱體滑動(dòng)連接，硫化箱體的頂部設(shè)有一個(gè)定滑輪，所述定滑輪上穿過(guò)一根纜繩，所述纜繩的一端設(shè)有掛鉤，所述掛鉤掛在所述拉板的底部，所述纜繩的另一端與所述硫化箱體活動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型閥門平板硫化機(jī)，其特征在于:所述前工作平臺(tái)和后工作平臺(tái)與所述下加熱模連接并處于同一水平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型閥門平板硫化機(jī)，其特征在于:所述下加熱模的板面面積為4m*4m，所述上加熱模和下加熱模之間的距離為1.7m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型閥門平板硫化機(jī)，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)最大工作壓力為兩千噸。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK204172235SQ201420358069
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王玉柱, 溫閣, 張偉, 孫立勇 申請(qǐng)人:天津鴻瑞橡膠有限公司