一種新型的平板硫化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專(zhuān)利涉及一種新型的平板硫化機(jī)，適用于織物芯、鋼絲繩芯等平型輸送帶的硫化，也可以用于膠片、膠板和模型制品的硫化。
【背景技術(shù)】
[0002]平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動(dòng)帶等)，它具有熱板單位面壓大，設(shè)備操作可靠和維護(hù)維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，因而在輸送帶行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
[0003]平板硫化機(jī)的主要功能就是提供硫化所需的壓力和溫度，傳統(tǒng)的平板硫化機(jī)為實(shí)現(xiàn)面壓(通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的作用在膠帶上的單位壓力)均勻，都采用箱體結(jié)構(gòu)的下托梁和上橫梁，依靠較大的剛度將數(shù)個(gè)油缸的壓力均勻分布到熱板上，但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸大，重量大，設(shè)備制作成本高的不足。
[0004]傳統(tǒng)的的平板硫化機(jī)油缸為2排多列布置，工作時(shí)所有的油缸同時(shí)加壓，通常規(guī)定使用時(shí)膠帶的寬度不得小于熱板寬度的2/3，以保證下托梁、上橫梁和熱板等部件不因載荷不均勻而發(fā)生永久性損壞，因此傳統(tǒng)的平板硫化機(jī)的使用范圍受到了局限。
[0005]傳統(tǒng)的平板硫化機(jī)油缸下置柱塞上行，工作時(shí)通過(guò)油壓上升，由于是柱塞缸，下落時(shí)只能靠自身重力，下落速度慢，通常為3mm/s，制約了生產(chǎn)效率的提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，重量輕，設(shè)備制作成本低的一種新型的平板硫化機(jī)，包括蒸汽、冷卻水管路、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)部分，液壓系統(tǒng)設(shè)置于平板硫化機(jī)的頂端，油缸設(shè)置于液壓系統(tǒng)的下端，油缸的下端連接上熱板，下熱板位于上熱板下方，與位于平板硫化機(jī)底端的框板相連接。
[0007]所述上熱板和油缸相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有冷卻水板，上熱板其余外露部分用隔熱板包圍。
[0008]所述上熱板和下熱板的尺寸為2800 X 1300mm。
[0009]所述上熱板還連接有液壓同步裝置。
[0010]所述液壓同步裝置為同步油缸，分別位于上熱板的四個(gè)邊角處。
[0011]所述上熱板還連接有回拉油缸。
[0012]所述回拉油缸分別位于平板硫化機(jī)的兩側(cè)位置與上熱板連接。
[0013]所述油缸數(shù)量為12個(gè)，且均勻分布排列，且行和/或列數(shù)大于2。
[0014]所述液壓系統(tǒng)連接PLC，12個(gè)油缸分為3組，每組油缸的開(kāi)啟或關(guān)閉均由PLC控制。
[0015]所述每組油缸為相鄰設(shè)置的4個(gè)油缸。
[0016]有益效果
[0017]取消了下托梁和上橫梁，降低設(shè)備重量12t和設(shè)備高度600mm。
[0018]在寬度方向上實(shí)現(xiàn)硫化壓力的分段控制，可根據(jù)生產(chǎn)不同寬度規(guī)格膠帶對(duì)熱板壓力進(jìn)行分段設(shè)定，同時(shí)還可以對(duì)膠帶的中間和兩側(cè)施加不同的壓力，有著更好的硫化工藝性。
[0019]多排多列油缸使得熱板作用在膠帶上的壓力更加均勻，因此生產(chǎn)出的膠帶有著更小的厚度誤差。
[0020]采用油缸上置柱塞下行結(jié)構(gòu)，開(kāi)合模速度快，縮短輔助時(shí)間提高了生產(chǎn)效率；采用液壓同步裝置，有著更好的同步精度，降低了油缸密封件的磨損。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為新型平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為液壓系統(tǒng)原理圖；
[0023]圖中:
[0024]新型平板硫化機(jī)包括:1、底座2、蒸汽管路3、框板4、下熱板5、上熱板6、油缸7、液壓同步裝置8、平臺(tái)9、液壓系統(tǒng)10、電控系統(tǒng)11、回拉裝置12、安全裝置13、冷卻管路。
【具體實(shí)施方式】
[0025]相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的平板硫化機(jī)，該新型平板硫化機(jī)(如圖1所示)，最下端為底座，底座上端通過(guò)框板連接下熱板，底部框板還裝有冷卻管路，蒸汽管路也位于該新型平板硫化機(jī)的底端，下熱板對(duì)應(yīng)位置的上部為上熱板，上熱板與油缸相連接，油缸通過(guò)位于設(shè)備頂端的液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，油缸與液壓系統(tǒng)間還設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)上連接有回拉裝置并與油缸連接，油缸均勻分布，兩側(cè)還設(shè)置有安全裝置，頂端的液壓系統(tǒng)與電控系統(tǒng)相連接。
[0026]取消下托梁和上橫梁，油缸的力直接作用在熱板上，油缸改為多行多列排布，通過(guò)有限元分析(FEA)對(duì)理論計(jì)算確定的油缸位置進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，同時(shí)適當(dāng)增加熱板厚度提高自身的剛性，實(shí)現(xiàn)熱板工作面面壓一致的目的。
[0027]新型平板硫化機(jī)取消下托梁和上橫梁，熱板與油缸之間增加冷卻水板，因此油缸不會(huì)因溫度過(guò)高造成液壓油變質(zhì)和柱塞卡死的問(wèn)題；同時(shí)熱板其余外露部分用隔熱板包圍，不僅減小熱板對(duì)其它連接件的熱傳導(dǎo)還降低了熱板對(duì)周?chē)臒崃繐p失。
[0028]液壓系統(tǒng)連接PLC，由PLC控制每個(gè)油缸，決定每個(gè)油缸是否工作，通過(guò)控制全部油缸實(shí)現(xiàn)部分或全部油缸，來(lái)實(shí)現(xiàn)全新設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)(如圖2所示)在寬度方向上壓力的分段控制，根據(jù)膠帶寬度選擇平板硫化機(jī)的熱板加壓的工作范圍，有3種面積規(guī)格可供選擇，并且在熱板的不同位置可以分別設(shè)定不同的壓力，有著更好的工藝性，這點(diǎn)與傳統(tǒng)平板硫化機(jī)熱板只能整體使用完全不同。
[0029]新型平板硫化機(jī)采用油缸上置柱塞下行結(jié)構(gòu)，有著開(kāi)合模速度快的特點(diǎn)，縮短輔助時(shí)間提尚了生廣效率。
[0030]新型平板硫化機(jī)的熱板升降采用液壓同步裝置，位于熱板4角的4只油缸在液壓作用下保證熱板在升降過(guò)程中都保持水平狀態(tài)，誤差遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)平板硫化機(jī)采用的機(jī)械同步裝置。
[0031]電氣系統(tǒng)采用PLC控制，各項(xiàng)硫化參數(shù)可在操作柜上進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)每一次硫化的溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行記錄以供查詢(xún)。
[0032]該新型平板硫化機(jī)解決了目前廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)硫化機(jī)存在的不足。
[0033]新型平板硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)如下:
[0034]結(jié)構(gòu)形式:框板結(jié)構(gòu)下行式平板硫化機(jī)
[0035]熱板規(guī)格:2800X 1300mm
[0036]熱板層數(shù):1
[0037]單位面壓:3MPa
[0038]油缸直徑:<i>280mm
[0039]油缸行程:280mm
[0040]油缸數(shù)量:12
[0041]系統(tǒng)壓力:15MPa
[0042]同步油缸數(shù)量:4
[0043]回拉油缸數(shù)量'2
[0044]加熱方式:蒸汽
[0045]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
[0046]1、取消了下托梁和上橫梁，設(shè)備重量降低12t，設(shè)備高度降低600mm ;
[0047]2、在寬度方向上實(shí)現(xiàn)硫化壓力的分段控制，將硫化膠帶的寬度范圍由傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)的的1800?2600mm擴(kuò)大到800?2600mm，突破了傳統(tǒng)平板硫化機(jī)使用時(shí)膠帶的寬度不得小于熱板寬度的2/3的限制，并且熱板不同區(qū)域可以設(shè)定不同的硫化壓力，有著更好的工藝性；
[0048]3、作用在膠帶上的壓力較傳統(tǒng)平板硫化機(jī)更加均勻，冷壓鉛絲試驗(yàn)厚度誤差小于
0.1_，硫化完成的膠帶厚度誤差小于0.15_，膠帶因各處厚度不同出現(xiàn)的波浪形缺陷明顯改善，有著更好的硫化質(zhì)量；
[0049]4、開(kāi)合模速度快，超過(guò)12mm/s，縮短輔助時(shí)間提高了生產(chǎn)效率；
[0050]5、熱板升降過(guò)程中同步誤差小于1_，降低油缸的磨損延長(zhǎng)密封件的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的平板硫化機(jī)，包括蒸汽、冷卻水管路、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)部分，其特征在于:液壓系統(tǒng)設(shè)置于平板硫化機(jī)的頂端，油缸設(shè)置于液壓系統(tǒng)的下端，油缸的下端連接上熱板，下熱板位于上熱板下方，與位于平板硫化機(jī)底端的框板相連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種新型的平板硫化機(jī)，其特征在于，所述上熱板和油缸相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有冷卻水板，上熱板其余外露部分用隔熱板包圍。3.如權(quán)利要求1所述的一種新型的平板硫化機(jī)，其特征在于，所述上熱板和下熱板的尺寸為 2800 X 1300mm。4.如權(quán)利要求1所述的一種新型的平板硫化機(jī)，其特征在于，所述上熱板還連接有液壓同步裝置。5.如權(quán)利要求4所述的一種新型的平板硫化機(jī)，其特征在于，所述液壓同步裝置為同步油缸，分別位于上熱板的四個(gè)邊角處。6.如權(quán)利要求1所述的一種新型的平板硫化機(jī)，其特征在于，所述上熱板還連接有回拉油缸。7.如權(quán)利要求6所述的一種新型的平板硫化機(jī)，其特征在于，所述回拉油缸分別位于平板硫化機(jī)的兩側(cè)，并與上熱板連接。8.如權(quán)利要求1所述的一種新型的平板硫化機(jī)，其特征在于，所述油缸數(shù)量為12個(gè)，且均勻分布排列，且行和/或列數(shù)大于2。9.如權(quán)利要求8所述的一種新型的平板硫化機(jī)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)連接PLC，12個(gè)油缸分為3組，每組油缸的開(kāi)啟或關(guān)閉均由PLC控制。10.如權(quán)利要求9所述的一種新型的平板硫化機(jī)，其特征在于，所述每組油缸為相鄰設(shè)置的4個(gè)油缸。
【專(zhuān)利摘要】一種新型的平板硫化機(jī)，包括蒸汽、冷卻水管路、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)部分，液壓系統(tǒng)設(shè)置于平板硫化機(jī)的頂端，油缸設(shè)置于液壓系統(tǒng)的下端，油缸的下端連接上熱板，下熱板位于上熱板下方，與位于平板硫化機(jī)底端的框板相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，重量輕，設(shè)備制作成本低。
【IPC分類(lèi)】B29C35/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204844605
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520503070
【發(fā)明人】劉鵬, 孫友萍, 劉勝波, 魏治卿, 冷于浩, 張飛
【申請(qǐng)人】青島雙星橡塑機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日