節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，包括上模和下模，下?；迳显O(shè)有安裝桿和固定塊，上模模體邊緣設(shè)有上模密封條，下模模體邊緣設(shè)有下模密封條；上模密封條為橡膠條，上模密封條內(nèi)設(shè)有并列設(shè)置的第一橡膠管和第二橡膠管，第一橡膠管和第二橡膠管內(nèi)充有空氣，下模密封條為實(shí)心的橡膠條。上模密封條的下表面為規(guī)則的凸弧面，第一橡膠管設(shè)置于弧面中部的上側(cè)；第二橡膠管設(shè)置于上模密封條靠近模體的一側(cè)；下模密封條的上表面為凹弧面。本實(shí)用新型具有較佳的密封性，采用空氣和橡膠同時(shí)作為彈性介質(zhì)，保證橡膠密封條在長(zhǎng)期使用后仍具有較佳的彈性，保證密封條較佳的密封性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)用模具，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)用的模具大都由上模和下模兩部分組成，在生產(chǎn)時(shí)將上模和下模對(duì)接好后形成模體，向模體內(nèi)注入流體的成型材料冷卻后形成產(chǎn)品。但是，流體進(jìn)入模體后由于振動(dòng)排空氣等操作的因素，需要使上下模的結(jié)合處保持較佳的密封性，才能夠防止流體材料流出，造成型材的質(zhì)量差甚至不合格。
[0003]現(xiàn)有的模具密封條簡(jiǎn)單的采用橡膠條作為密封部件，由于橡膠條具有一定的彈性，在組裝上下模時(shí)將其固定緊固，能夠達(dá)到一定的密封效果，但是橡膠條在長(zhǎng)時(shí)間使用后彈性會(huì)降低，容易產(chǎn)生密封性不好的問(wèn)題。并且，現(xiàn)有的密封條采用規(guī)則的平面作為密封接觸面，當(dāng)接觸面上沾有部分雜物時(shí)，模體內(nèi)的流體材料很容易流出，使得產(chǎn)品質(zhì)量降低。
[0004]所以，為了克服現(xiàn)有模具的密封效果不佳、橡膠密封條長(zhǎng)時(shí)間使用彈性降低的問(wèn)題，需要設(shè)計(jì)一種具有較佳的密封性的節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，克服橡膠密封條長(zhǎng)期使用彈性降低的不足，采用空氣和橡膠同時(shí)作為彈性介質(zhì)，保證橡膠密封條在長(zhǎng)時(shí)使用后仍具有較佳的彈性，從而保證密封條較佳的密封性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，它具有較佳的密封性，采用空氣和橡膠同時(shí)作為彈性介質(zhì)，保證橡膠密封條在長(zhǎng)期使用后仍具有較佳的彈性，從而保證密封條較佳的密封性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，包括上模和下模，上模和下模的模體分別固定在模具基板上，下模模體周邊的模具基板上設(shè)有安裝桿和固定塊，上模模體周邊的模具基板上設(shè)有安裝孔和固定槽，安裝桿與安裝孔配合將上模和下模固定連接為一體結(jié)構(gòu)，保持模體的穩(wěn)定性，固定槽與固定塊配合限位，是上模和下模的位置對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確，上模模體邊緣設(shè)有上模密封條，下模模體邊緣設(shè)有下模密封條；上模密封條為橡膠條，上模密封條內(nèi)設(shè)有并列設(shè)置的第一橡膠管和第二橡膠管，第一橡膠管和第二橡膠管內(nèi)充有空氣，在長(zhǎng)時(shí)間使用后，橡膠條的彈性減弱，但是第一橡膠管和第二橡膠管內(nèi)的空氣仍然具有較佳的彈性，并且當(dāng)模體作業(yè)時(shí)橡膠管內(nèi)的空氣被加熱后膨脹,使上模密封條與下模密封條的密封效果更佳,下模密封條為實(shí)心的橡膠條。
[0008]本實(shí)用新型為了提高上模密封條與下模密封條的密封效果，較佳的技術(shù)方案是，上模密封條的下表面為規(guī)則的凸弧面，第一橡膠管設(shè)置于弧面中部的上側(cè)；第二橡膠管設(shè)置于上模密封條靠近模體的一側(cè)；下模密封條的上表面為規(guī)則的凹弧面，且下模密封條的凹弧面與上模密封條的凸弧面相互配合。第一橡膠管內(nèi)的空氣加熱膨脹后使上模密封條的中部脹大，使上模密封條與下模密封條壓合的更加緊密。[0009]本實(shí)用新型為了保持第一橡膠管和第二橡膠管較佳的膨脹程度，避免膨脹過(guò)大而使密封條破裂，較佳的技術(shù)方案還有，第一橡膠管和第二橡膠管各自密封，第一橡膠管和第二橡膠管的外表面設(shè)有用于限制橡膠管膨脹程度的尼龍布層。
[0010]本實(shí)用新型為了提高上模密封條與上模連接的牢固性和密封性，較佳的技術(shù)方案還有，上模密封條的上側(cè)通過(guò)安裝卡塊安裝在上模密封條安裝板內(nèi)，安裝卡塊的截面為楔形，安裝卡塊的下側(cè)邊長(zhǎng)小于上側(cè)邊長(zhǎng)。
[0011]本實(shí)用新型為了提高下模密封條與下模連接的密封性，較佳的技術(shù)方案還有，下模密封條安裝在下模密封條安裝板內(nèi)，下模密封環(huán)下端的側(cè)面設(shè)有用于與下模密封條安裝板配合的卡凸。
[0012]本實(shí)用新型為了使第一橡膠管和第二橡膠管具有較佳的膨脹效果，同時(shí)確保上模密封條不被脹破，較佳的技術(shù)方案還有，第二橡膠管的管徑小于第一橡膠管的管徑，第一橡膠管的管徑為上模密封條寬度的1/10?1/5。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具的上模密封條與下模密封條采用弧面接觸密封，密封接觸面的面積更大，具有較佳的密封效果；本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具的上模密封條內(nèi)設(shè)有橡膠管，橡膠管內(nèi)的空氣在模體加熱時(shí)膨脹，使上模密封條具有較佳的彈性，避免上模密封條長(zhǎng)期使用造成的彈性降低密封性不佳的問(wèn)題；本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具的橡膠管外側(cè)設(shè)有尼龍布層，能夠限制橡膠管的體積，避免膨脹后脹破密封條。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具的上模仰視圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具的下模俯視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具的上模密封條與下模密封條剖視圖。
[0017]圖中:1、安裝桿；2、模體；3、上模密封條；4、固定塊；5、第二橡膠管；6、下模密封條安裝板；7、模具基板；8、固定槽；9、安裝孔；10、排氣孔；11、下模密封條；12、加料口 ；13、尼龍布層；14、安裝卡塊；15、上模密封條安裝板；16、第一橡膠管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型為節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，包括上模和下模，上模和下模的模體2分別固定在模具基板7上，上模上還設(shè)有排氣孔10和加料口 12，下模模體2周邊的模具基板7上設(shè)有安裝桿I和固定塊4，上模模體2周邊的模具基板7上設(shè)有安裝孔9和固定槽8，安裝桿I與安裝孔9配合，固定槽8與固定塊4配合限位，上模模體2邊緣設(shè)有上模密封條3，下模模體2邊緣設(shè)有下模密封條11 ;上模密封條3為橡膠條，上模密封條3內(nèi)設(shè)有并列設(shè)置的第一橡膠管16和第二橡膠管5，第一橡膠管16和第二橡膠管5內(nèi)充有空氣，下模密封條11為實(shí)心的橡膠條。
[0020]上模密封條3的下表面為規(guī)則的凸弧面，第一橡膠管16設(shè)置于弧面中部的上側(cè)；第二橡膠管5設(shè)置于上模密封條3靠近模體2的一側(cè)；下模密封條11的上表面為規(guī)則的凹弧面，且下模密封條11的凹弧面與上模密封條3的凸弧面相互配合。第一橡膠管16和第二橡膠管5各自密封且管內(nèi)為空氣，第一橡膠管16和第二橡膠管5的外表面設(shè)有用于限制橡膠管膨脹程度的尼龍布層13。上模密封條3的上側(cè)通過(guò)安裝卡塊14安裝在上模密封條安裝板15內(nèi)，安裝卡塊14的截面為楔形。下模密封條11安裝在下模密封條安裝板6內(nèi)，下模密封環(huán)下端的側(cè)面設(shè)有用于與下模密封條安裝板6配合的卡凸。第二橡膠管5的管徑為第一橡膠管16的管徑的1/2，第一橡膠管16的管徑為上模密封條3寬度的1/8。
[0021]最后應(yīng)說(shuō)明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，包括上模和下模，上模和下模的模體分別固定在模具基板上，下模模體周邊的模具基板上設(shè)有安裝桿和固定塊，上模模體周邊的模具基板上設(shè)有安裝孔和固定槽，安裝桿與安裝孔配合，固定槽與固定塊配合限位，其特征在于，上模模體邊緣設(shè)有上模密封條，下模模體邊緣設(shè)有下模密封條；上模密封條為橡膠條，上模密封條內(nèi)設(shè)有并列設(shè)置的第一橡膠管和第二橡膠管，第一橡膠管和第二橡膠管內(nèi)充有空氣，下模密封條為實(shí)心的橡膠條。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，其特征在于，上模密封條的下表面為規(guī)則的凸弧面，第一橡膠管設(shè)置于弧面中部的上側(cè)；第二橡膠管設(shè)置于上模密封條靠近模體的一側(cè)；下模密封條的上表面為規(guī)則的凹弧面，且下模密封條的凹弧面與上模密封條的凸弧面相互配合。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，其特征在于，第一橡膠管和第二橡膠管各自密封，第一橡膠管和第二橡膠管的外表面設(shè)有用于限制橡膠管膨脹程度的尼龍布層。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，其特征在于，上模密封條的上側(cè)通過(guò)安裝卡塊安裝在上模密封條安裝板內(nèi)，安裝卡塊的截面為楔形，安裝卡塊的下側(cè)邊長(zhǎng)小于上側(cè)邊長(zhǎng)。
5.如權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，其特征在于，下模密封條安裝在下模密封條安裝板內(nèi)，下模密封環(huán)下端的側(cè)面設(shè)有用于與下模密封條安裝板配合的卡凸。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能環(huán)保型鑄鋁合金模具，其特征在于，第二橡膠管的管徑小于第一橡膠管的管徑，第一橡膠管的管徑為上模密封條寬度的1/10?1/5。
【文檔編號(hào)】B29C39/26GK203818414SQ201420124498
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】熊志杰 申請(qǐng)人:上海椿華汽車(chē)技術(shù)有限公司