鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特指鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具，包括有可分離的定模、動模，定模上設(shè)有澆口套，動模上設(shè)有分流錐，分流錐與澆口套之間圍合形成型腔，分流錐與澆口套徑向圓錐配合，在分流錐與澆口套的端面接合處設(shè)間隙，為膨脹和擠壓留出了一定的余量，避免了壓鑄過程中澆口套和分流錐間的脹裂，延長了澆口套和分流錐壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率；分流錐上凸設(shè)有凸臺和弧面凹槽，弧面凹槽與凸臺、分流錐的連接面為斜面，減少壓鑄時(shí)壓力的損失，減少鑄件縮孔和欠鑄等缺陷，顯著提高鑄件品質(zhì)；定模外部貼覆有紅銅散熱模套，提高散熱效果，定模上開設(shè)有與型腔連通的通氣孔，能夠?qū)π颓怀檎婵?，提高壓鑄質(zhì)量。
【專利說明】
鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特指鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
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[0002]壓鑄模具，即壓力鑄造模具，是在壓力鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的金屬模具。鋁合金壓鑄模則是壓鑄鋁合金工件的專用模具。其通常由可分離的定模和動模組合，定模固定在定模安裝板上，設(shè)澆口套與噴嘴或型腔邊接;動模固定在動模安裝板上，設(shè)分流錐。動模隨動模安裝板作開合模移動，合模時(shí)，澆口套與分流錐構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時(shí)，動模與定模分開，借助于設(shè)在動模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出?，F(xiàn)有壓鑄模具所用普通分流錐沒有斜面和弧面，沖頭產(chǎn)生的壓力打在平面上時(shí)產(chǎn)生反彈作用，使壓力損失很大，傳遞到鑄件壓力不足，容易產(chǎn)生縮孔，欠鑄等缺陷，不良率尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種減少壓鑄時(shí)壓力的損失、顯著提高鑄件品質(zhì)的鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具，包括有可分離的定模、動模，定模上設(shè)有澆口套，動模上設(shè)有與澆口套配合的分流錐，分流錐與澆口套之間圍合形成型腔，分流錐與澆口套徑向圓錐配合，在分流錐與澆口套的端面接合處設(shè)0.23?0.28mm的間隙，分流錐朝向澆口套的端面上凸設(shè)有凸臺，從配合凸臺至分流錐開設(shè)有弧面凹槽，弧面凹槽與凸臺、分流錐的連接面為斜面，定模外部貼覆有紅銅散熱模套，定模上開設(shè)有與型腔連通的通氣孔，通氣孔與外部空氣壓縮系統(tǒng)連通。
[0005]所述型腔的表面上形成一層石墨烯納米薄膜，石墨烯納米薄膜經(jīng)化學(xué)氣相沉積法在成型腔的表面上形成。
[0006]所述定模上設(shè)有通氣接口，通氣孔通過通氣接口與外部空氣壓縮系統(tǒng)連通。
[0007]所述斜面的傾斜角度為45°。
[0008]本實(shí)用新型有益效果在于:本實(shí)用新型提供的鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具，包括有可分離的定模、動模，定模上設(shè)有澆口套，動模上設(shè)有與澆口套配合的分流錐，分流錐與澆口套之間圍合形成型腔，分流錐與澆口套徑向圓錐配合，在分流錐與澆口套的端面接合處設(shè)0.23?0.28mm的間隙，為膨脹和擠壓留出了一定的余量，避免了壓鑄過程中澆口套和分流錐間的脹裂，延長了澆口套和分流錐壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率;分流錐朝向澆口套的端面上凸設(shè)有凸臺，從配合凸臺至分流錐開設(shè)有弧面凹槽，弧面凹槽與凸臺、分流錐的連接面為斜面，減少壓鑄時(shí)壓力的損失，減少鑄件縮孔和欠鑄等缺陷，顯著提高鑄件品質(zhì)；定模外部貼覆有紅銅散熱模套，提高散熱效果，定模上開設(shè)有與型腔連通的通氣孔，通氣孔與外部空氣壓縮系統(tǒng)連通，能夠?qū)π颓怀檎婵?，提高壓鑄質(zhì)量?！靖綀D說明】:
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型分流錐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1?2所示，本實(shí)用新型包括有可分離的定模1、動模2，定模I上設(shè)有澆口套3，動模2上設(shè)有與澆口套3配合的分流錐4，分流錐4與澆口套3之間圍合形成型腔5，分流錐4與澆口套3徑向圓錐配合，在分流錐4與澆口套3的端面接合處設(shè)0.23?0.28mm的間隙，為膨脹和擠壓留出了一定的余量，避免了壓鑄過程中澆口套3和分流錐4間的脹裂，延長了澆口套3和分流錐4壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。
[0012]分流錐4朝向澆口套3的端面上凸設(shè)有凸臺41，從配合凸臺41至分流錐4開設(shè)有弧面凹槽42，弧面凹槽42與凸臺41、分流錐4的連接面為斜面43，斜面43的傾斜角度為45°，減少壓鑄時(shí)壓力的損失，減少鑄件縮孔和欠鑄等缺陷，顯著提高鑄件品質(zhì)。
[0013]定模I外部貼覆有紅銅散熱模套6，提高散熱效果，定模I上開設(shè)有與型腔5連通的通氣孔11，通氣孔11與外部空氣壓縮系統(tǒng)連通，能夠?qū)π颓?抽真空，提高壓鑄質(zhì)量。定模I上設(shè)有通氣接口 7，通氣孔11通過通氣接口 7與外部空氣壓縮系統(tǒng)連通。
[0014]型腔5的表面上形成一層石墨稀納米薄膜，石墨稀納米薄膜經(jīng)化學(xué)氣相沉積法在成型腔5的表面上形成，提高模具的散熱效果。
[0015]當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具，其特征在于:包括有可分離的定模(1)、動模(2)，定模(I)上設(shè)有澆口套(3)，動模(2)上設(shè)有與澆口套(3)配合的分流錐(4)，分流錐(4)與澆口套(3)之間圍合形成型腔(5)，分流錐(4)與澆口套(3)徑向圓錐配合，在分流錐(4)與澆口套(3)的端面接合處設(shè)0.23?0.28mm的間隙，分流錐(4)朝向澆口套(3)的端面上凸設(shè)有凸臺(41)，從配合凸臺(41)至分流錐(4)開設(shè)有弧面凹槽(42)，弧面凹槽(42)與凸臺(41)、分流錐(4)的連接面為斜面(43)，定模(I)外部貼覆有紅銅散熱模套(6)，定模(I)上開設(shè)有與型腔(5)連通的通氣孔(11)，通氣孔(11)與外部空氣壓縮系統(tǒng)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具，其特征在于:所述型腔(5)的表面上形成一層石墨烯納米薄膜，石墨烯納米薄膜經(jīng)化學(xué)氣相沉積法在成型腔(5)的表面上形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具，其特征在于:所述定模(I)上設(shè)有通氣接口(7)，通氣孔(11)通過通氣接口(7)與外部空氣壓縮系統(tǒng)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金手機(jī)外殼壓鑄模具，其特征在于:所述斜面(43)的傾斜角度為45°。
【文檔編號】B22D17/22GK205437101SQ201620146856
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】肖猷坤
【申請人】深圳市夢之坊通信產(chǎn)品有限公司