散熱齒模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種散熱齒模具。該澆鑄系統(tǒng)包括前模、后模、模仁、多個鑲件以及抽真空機構，所述模仁內(nèi)的型腔的頂部與所述模仁的頂部之間設有多個鑲件，相鄰的所述鑲件之間設有第一排氣槽，所述模仁上設有第二排氣槽以及排氣孔，所述第一排氣槽與所述第二排氣槽連通，所述第二排氣槽與所述排氣孔的一端連通，所述排氣孔的另一端與所述抽真空機構連通；所述第二排氣槽以及排氣孔的邊緣處均設有密封圈。本實用新型所述散熱齒模具，可減少產(chǎn)品因困氣、卷氣導致的散熱齒冷料、欠鑄，由此減少散熱齒表面的氣泡，提高產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)出較高的散熱齒。
【專利說明】
散熱齒模具
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及模具制造技術領域，具體涉及散熱齒模具。
【背景技術】
[0002]在具有散熱齒的產(chǎn)品加工過程中，需要模具加工出產(chǎn)品的散熱齒，但當散熱齒高度較高時，由于排氣行程較長，壓鑄過程中模具內(nèi)的氣體無法順暢的排到模仁外，產(chǎn)品容易困氣、卷氣，導致產(chǎn)品散熱齒冷料，欠鑄嚴重，散熱齒表面容易產(chǎn)生氣泡。因此現(xiàn)有的壓鑄模具只能生產(chǎn)出散熱齒高度不超過30_的產(chǎn)品，而對于高度大于30_的產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種可生產(chǎn)出較高散熱齒的散熱齒模具。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種散熱齒模具，其包括:前模、后模、模仁、多個鑲件以及抽真空機構，所述模仁內(nèi)的型腔的頂部與所述模仁的頂部之間設有多個鑲件，相鄰的所述鑲件之間設有第一排氣槽，所述模仁上設有第二排氣槽以及排氣孔，所述第一排氣槽與所述第二排氣槽連通，所述第二排氣槽與所述排氣孔的一端連通，所述排氣孔的另一端與所述抽真空機構連通;所述第二排氣槽以及排氣孔的邊緣處均設有密封圈。
[0006]在其中一些實施例中，所述第一排氣槽的深度為lmm-2mm，寬度為5mm-15mm。
[0007]在其中一些實施例中，所述前模上設有若干前模渣包，相鄰的所述前模渣包相互連通。
[0008]在其中一些實施例中，所述后模上設有若干后模渣包，相鄰的所述后模渣包相互連通。
[0009]在其中一些實施例中，所述第一排氣槽與所述第二排氣槽之間通過連接套連通。
[0010]在其中一些實施例中，所述第二排氣槽與所述抽真空機構的抽氣管之間通過I/4PT的螺紋管連通。
[0011 ]本實用新型所述散熱齒模具，其與現(xiàn)有技術相比:
[0012]該散熱齒模具的模仁內(nèi)的型腔的頂部與模仁的頂部之間設有多個鑲件，鑲件之間的第一排氣槽與模仁上的第二排氣槽連通，第二排氣槽與模仁上的排氣孔連通，抽真空機構與排氣孔連通，由此通過抽真空的方式抽出型腔內(nèi)的空氣，減少產(chǎn)品因困氣、卷氣導致的散熱齒冷料、欠鑄，由此減少散熱齒表面的氣泡，提高產(chǎn)品合格率，經(jīng)試驗可以生產(chǎn)出高度30mm-70mm的散熱齒，產(chǎn)品合格率達到93 %~98%；密封圈可保證整個抽真空系統(tǒng)不漏氣。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例所述散熱齒模具的剖視圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例所述散熱齒模具的側面結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型實施例所述散熱齒模具的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0017]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0018]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0019]請參照圖1至圖3，為本實用新型一較佳實施例的散熱齒模具100，包括前模10、后模20、模仁30、多個鑲件40以及抽真空機構50，模仁30內(nèi)具有型腔31，模仁30內(nèi)型腔31的頂部與模仁30的頂部之間設有多個并排設置的鑲件40，相鄰的鑲件40之間設有第一排氣槽42，即相鄰的鑲件40之間留有排氣間隙，該排氣間隙形成第一排氣槽42，第一排氣槽42的深度為lmm-2mm，寬度為5mm-15mm。第一排氣槽42的尺寸可根據(jù)散熱齒的尺寸在上述設定尺寸之間進行選擇。模仁30上還設有第二排氣槽32以及排氣孔33，第一排氣槽42與第二排氣槽32連通，具體是通過連接套(未圖示)進行連通。第二排氣槽32與排氣孔33的一端連通，排氣孔33的另一端與抽真空機構50連通，具體地，第二排氣槽32與抽真空機構50的抽氣管之間通過1/4PT的螺紋管34連通。第二排氣槽32以及排氣孔33的邊緣處均設有密封圈34，密封圈34可保證第二排氣槽32以及排氣孔33不漏氣。該模具100工作時，模仁30的型腔31內(nèi)的空氣在抽真空機構50的作用下，依次通過第一排氣槽42、第二排氣槽32以及排氣孔33，排出至型腔31外，從而排出型腔31內(nèi)的空氣，減小產(chǎn)品因困氣、卷氣導致的散熱齒冷料、欠鑄，由此減少散熱齒表面的氣泡，提高產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)出較高的散熱齒。
[0020]在前模10上設有若干前模渣包(未圖示)，相鄰的前模渣包之間相互連通，前模渣包也可以排出一部分型腔31內(nèi)的空氣。
[0021]在后模20上設有若干后模渣包(未圖示)，相鄰的后模渣包相互連通，后模渣包也可以排出一部分型腔31內(nèi)的空氣。
[0022]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種散熱齒模具，其特征在于，包括:前模、后模、模仁、多個鑲件以及抽真空機構，所述模仁內(nèi)的型腔的頂部與所述模仁的頂部之間設有多個鑲件，相鄰的所述鑲件之間設有第一排氣槽，所述模仁上設有第二排氣槽以及排氣孔，所述第一排氣槽與所述第二排氣槽連通，所述第二排氣槽與所述排氣孔的一端連通，所述排氣孔的另一端與所述抽真空機構連通;所述第二排氣槽以及排氣孔的邊緣處均設有密封圈。2.根據(jù)權利要求1所述散熱齒模具，其特征在于:所述第一排氣槽的深度為，寬度為 5mm-15mm03.根據(jù)權利要求1所述散熱齒模具，其特征在于:所述前模上設有若干前模渣包，相鄰的所述前模渣包相互連通。4.根據(jù)權利要求1所述散熱齒模具，其特征在于:所述后模上設有若干后模渣包，相鄰的所述后模渣包相互連通。5.根據(jù)權利要求1所述散熱齒模具，其特征在于:所述第一排氣槽與所述第二排氣槽之間通過連接套連通。6.根據(jù)權利要求1所述散熱齒模具，其特征在于:所述第二排氣槽與所述抽真空機構的抽氣管之間通過1/4PT的螺紋管連通。
【文檔編號】B22D17/22GK205437097SQ201521107700
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】彭大國
【申請人】東莞市建升壓鑄科技有限公司