專利名稱：一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料制品或電器產(chǎn)品的熔焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料材料因其性能優(yōu)異，加工容易，已成為目前應(yīng)用最廣的高分子材料，因此，在人們的生產(chǎn)、生活中出現(xiàn)了越來(lái)越多的塑料產(chǎn)品。在塑料制品或電器產(chǎn)品的生產(chǎn)中，經(jīng)常需要用烙鐵加熱塑料或電器產(chǎn)品，有時(shí)還需要施加一定的壓力使加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體，達(dá)到連接的目的。傳統(tǒng)的方法是用手工操作，這樣使得操作速度慢，而且焊接質(zhì)量不容易保證。熱熔焊機(jī)的出現(xiàn)，增加了塑料工件的焊接速度，提高了焊接質(zhì)量，焊接機(jī)的好壞將直接影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量以及塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。·熱熔焊機(jī)一般采用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面，使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機(jī)為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制，加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對(duì)其加熱。主要適用于家用電器、車燈、汽車容器等塑件焊接?？筛鶕?jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑料工件焊接，操作簡(jiǎn)單，使用方便。熱熔焊機(jī)控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制，手動(dòng)為單件動(dòng)作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動(dòng)調(diào)試好以后，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動(dòng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)和觸模屏人機(jī)界面來(lái)控制，各氣缸運(yùn)動(dòng)為氣壓推動(dòng)，相比傳統(tǒng)的手工操作，顯得操作簡(jiǎn)便，提高了生產(chǎn)效率。如中國(guó)專利號(hào)ZL 201120041792. 9，授權(quán)公告日為2011年11月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種熱熔焊接機(jī)，該申請(qǐng)案包括支架平臺(tái)，所述支架平臺(tái)上設(shè)置有一可旋轉(zhuǎn)的圓形轉(zhuǎn)盤，在所述圓形轉(zhuǎn)盤上沿圓周固定設(shè)置有至少一個(gè)模具，所述模具上設(shè)置有與焊接物外形相適應(yīng)的凹槽，在所述支架平臺(tái)上沿所述圓形轉(zhuǎn)盤的外圓周還依次設(shè)置有對(duì)所述模具上的焊接物進(jìn)行壓制、焊接、吹料的自動(dòng)壓制裝置、自動(dòng)熱熔焊接裝置和自動(dòng)吹料裝置，該申請(qǐng)案提高了熱熔焊接的工作效率，但是該熱熔焊接機(jī)對(duì)待焊接柱的焊接量控制不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。目前，在咖啡機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，很多塑料制品均需要進(jìn)行熱熔焊接，如圖I所示的咖啡機(jī)手柄，其上的兩個(gè)待焊接柱就需要進(jìn)行熱熔焊接，以達(dá)到良好的固定作用。而目前大都是采用手工焊接的方式，手工焊接使得工作效率極低，工作強(qiáng)度非常大，且焊接效果不好，尤其是焊接量的控制十分不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中咖啡機(jī)手柄的熱熔焊接效率低，且焊接精度差的不足，提供一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，本實(shí)用新型利用電熱熔化原理，通過(guò)焊接量的精確調(diào)控，使得咖啡機(jī)手柄上待焊接柱的焊接效率大為提聞，且焊接效果好。技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，包括行程開(kāi)關(guān)、接觸塊、氣缸、固定平臺(tái)、立柱、固定模具、底座、加熱組件、電氣控制箱和焊頭，其中所述的底座上固連有固定模具和豎直設(shè)置的立柱，該固定模具用于放置咖啡機(jī)手柄，上述的立柱上端設(shè)置有固定平臺(tái)；所述的固定平臺(tái)上固連有氣缸，氣缸的活塞桿下端穿過(guò)固定平臺(tái)，且氣缸的活塞桿下端固連有加熱組件，該加熱組件的底部設(shè)置有焊頭，焊頭用于熱熔待焊接柱；氣缸的活塞桿上端連接有定位桿，該定位桿位于氣缸的缸筒上部，定位桿上設(shè)置有接觸塊，氣缸的缸筒上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，該行程開(kāi)關(guān)與接觸塊的豎直位置相對(duì)應(yīng)，上述的接觸塊隨氣缸的活塞桿做上下運(yùn)動(dòng)，間歇性的與行程開(kāi)關(guān)接觸；所述的電氣控制箱與行程開(kāi)關(guān)、氣缸、加熱組件相連接，控制行程開(kāi)關(guān)、氣缸和加熱組件工作。作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的加熱組件從上至下依次由固定板、隔熱板、第一加熱板和第二加熱板重疊組成，上述的固定板采用生鐵制成，隔熱板采用石墨制成，第一加熱板的材質(zhì)為紫銅，第二加熱板的材質(zhì)為黃銅。作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第二加熱板的底面上安裝有豎直設(shè)置的限位減震彈簧。作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的與氣缸的活塞桿上端相連接的定位桿上設(shè)置有行程調(diào)節(jié)螺母，該行程調(diào)節(jié)螺母與定位桿螺紋連接，用于調(diào)整接觸塊的高度。作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的立柱上端固連有調(diào)節(jié)手輪，固定平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有豎直方向的螺紋孔，上述的調(diào)節(jié)手輪與固定平臺(tái)上的螺紋孔螺紋連接，調(diào)節(jié)手輪用于調(diào)整固定平臺(tái)的高度。作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的焊頭采用黃銅制成。有益效果采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果(I)本實(shí)用新型的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，其中行程開(kāi)關(guān)與接觸塊的豎直位置相對(duì)應(yīng)，接觸塊隨氣缸的活塞桿做上下運(yùn)動(dòng)，間歇性的與行程開(kāi)關(guān)接觸，從而實(shí)現(xiàn)了焊接量的精確控制，提聞了焊接質(zhì)量；(2)本實(shí)用新型的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，其氣缸驅(qū)動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)，利用電熱熔化原理，實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)同時(shí)熔接，使得整個(gè)焊接過(guò)程均勻、平穩(wěn)，適合大批量生產(chǎn)，加工效率高；(3)本實(shí)用新型的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，其加熱組件由固定板、隔熱板、第一加熱板和第二加熱板重疊組成，從而實(shí)現(xiàn)了焊接溫度的精確控制；(4)本實(shí)用新型的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，在第二加熱板的底面上安裝有豎直設(shè)置的限位減震彈簧，使焊頭實(shí)現(xiàn)了壓力的緩慢逐步施加，沖擊小，運(yùn)行平穩(wěn)，保證焊接的高度一致性及穩(wěn)定性。

圖I為待焊接的咖啡機(jī)手柄結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3為本實(shí)用新型中加熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明I、行程開(kāi)關(guān)；2、接觸塊；3、氣缸；4、固定平臺(tái)；5、立柱；6、固定模具；7、底座；8、力口熱組件；801、固定板；802、隔熱板；803、第一加熱板；804、第二加熱板；9、電氣控制箱；10、咖啡機(jī)手柄；11、待焊接柱；12、焊頭。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。實(shí)施例I·[0029]結(jié)合圖2和圖3，本實(shí)施例的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，由行程開(kāi)關(guān)I、接觸塊2、氣缸3、固定平臺(tái)4、立柱5、固定模具6、底座7、加熱組件8、電氣控制箱9和焊頭12等組成。其中底座7上固連有固定模具6和豎直設(shè)置的立柱5，該固定模具6用于放置待焊接的咖啡機(jī)手柄10，該咖啡機(jī)手柄10的結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示，其上設(shè)有2個(gè)待焊接柱11，值得說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的固定模具6是根據(jù)待焊接的咖啡機(jī)手柄10的產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)制作的特定夾具，可實(shí)現(xiàn)對(duì)咖啡機(jī)手柄10良好的保護(hù)及固定，若熱熔焊接其他的塑料工件，則需要配置其他結(jié)構(gòu)形狀的固定模具6。立柱5的下端與底座7相固連，其上端與固定平臺(tái)4相連，為了便于固定平臺(tái)4高度方向的調(diào)節(jié)，立柱5上端固連有調(diào)節(jié)手輪，固定平臺(tái)4上開(kāi)設(shè)有豎直方向的螺紋孔，調(diào)節(jié)手輪的傳動(dòng)軸與固定平臺(tái)4上的螺紋孔螺紋連接，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，從而調(diào)整固定平臺(tái)4的高度，可完成焊接量的粗調(diào)節(jié)。本實(shí)施例的固定平臺(tái)4上固連有氣缸3，氣缸3的活塞桿下端穿過(guò)固定平臺(tái)4，且氣缸3的活塞桿下端固連有加熱組件8，該加熱組件8從上至下依次由固定板801、隔熱板802、第一加熱板803和第二加熱板804重疊組成，固定板801采用生鐵制成，該固定板801與氣缸3的活塞桿下端直接接觸，隔熱板802采用石墨制成，該隔熱板802起隔熱作用，第一加熱板803的材質(zhì)為紫銅，第二加熱板804的材質(zhì)為黃銅，且該加熱組件8的底部設(shè)置有2個(gè)焊頭12，該焊頭12采用黃銅制成，具有升溫快、溫度保持穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，焊頭12用于熱熔待焊接柱11，本實(shí)施例中的第一加熱板803和第二加熱板804通過(guò)電加熱，從而實(shí)現(xiàn)精確控制焊頭12的焊接溫度，為了保證焊頭12的壓力緩慢逐步施加，在第二加熱板804的底面上安裝有豎直設(shè)置的限位減震彈簧，使得整個(gè)焊接過(guò)程均勻、平穩(wěn)。氣缸3的活塞桿上端連接有定位桿，該定位桿位于氣缸3的缸筒上部，定位桿上設(shè)置有接觸塊2和行程調(diào)節(jié)螺母(圖中未示出)，該行程調(diào)節(jié)螺母與定位桿螺紋連接，用于調(diào)整接觸塊2的高度，氣缸3的缸筒上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)1，該行程開(kāi)關(guān)I與接觸塊2的豎直位置相對(duì)應(yīng)，上述的接觸塊2隨氣缸3的活塞桿做上下運(yùn)動(dòng)，間歇性的與行程開(kāi)關(guān)I接觸，在本實(shí)用新型中，為保證良好的焊接效果及焊接量，行程開(kāi)關(guān)I與接觸塊2起到了關(guān)鍵的作用，利用它們能夠準(zhǔn)確的保證焊接量和良好的焊接效果，并可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，位置精準(zhǔn)。此外，本實(shí)施例的電氣控制箱9與行程開(kāi)關(guān)I、氣缸3、加熱組件8相連接，控制行程開(kāi)關(guān)I、氣缸3和加熱組件8工作，電氣控制箱9上設(shè)置有控制面板，該控制面板上設(shè)有電源開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按鈕、電源指示燈、焊接時(shí)間控制表和焊接溫度控制表等。使用時(shí)，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，調(diào)整行程調(diào)節(jié)螺母，使焊接具備合適的行程和有效的焊接量，再調(diào)整電氣控制箱9上的焊接時(shí)間控制表和焊接溫度控制表，使焊接具備有效的時(shí)間和溫度，以便充分焊接，待實(shí)際焊接溫度在加熱組件8的作用下上升到規(guī)定的溫度時(shí)，將待焊接的咖啡機(jī)手柄10放置在固定模具6中，然后按下啟動(dòng)按鈕，氣缸3推動(dòng)焊頭12向下移動(dòng)與咖啡機(jī)手柄10上的待焊接柱11相接觸，此時(shí)，接觸塊2與行程開(kāi)關(guān)I接觸，電氣控制箱9則控制氣缸3不再向下移動(dòng)，焊頭12接觸塑料熔化面，保持一段時(shí)間后完成焊接工作，在焊接時(shí)間控制表的控制下，氣缸3帶動(dòng)焊頭12上移，完成整個(gè)焊接操作，依次循環(huán)進(jìn)行下一個(gè)咖啡機(jī)手柄10的焊接加工。因此，本實(shí)用新型的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，其焊接過(guò)程均勻、平穩(wěn)，焊接量和焊接溫度都得到了精確控制，加工效率高，焊接效果好。以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出 與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，其特征在于包括行程開(kāi)關(guān)(I)、接觸塊(2)、氣缸(3)、固定平臺(tái)(4)、立柱(5)、固定模具(6)、底座(7)、加熱組件(8)、電氣控制箱(9)和焊頭(12)，其中 所述的底座(7 )上固連有固定模具(6 )和豎直設(shè)置的立柱(5 )，該固定模具(6 )用于放置咖啡機(jī)手柄(10)，上述的立柱(5)上端設(shè)置有固定平臺(tái)(4); 所述的固定平臺(tái)(4)上固連有氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿下端穿過(guò)固定平臺(tái)(4)，且氣缸(3)的活塞桿下端固連有加熱組件(8)，該加熱組件(8)的底部設(shè)置有焊頭(12)，焊頭(12 )用于熱熔待焊接柱(11);氣缸(3 )的活塞桿上端連接有定位桿，該定位桿位于氣缸(3 )的缸筒上部，定位桿上設(shè)置有接觸塊(2 )，氣缸(3 )的缸筒上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)(I)，該行程開(kāi)關(guān)(I)與接觸塊(2)的豎直位置相對(duì)應(yīng)，上述的接觸塊(2)隨氣缸(3)的活塞桿做上下運(yùn)動(dòng)，間歇性的與行程開(kāi)關(guān)(I)接觸； 所述的電氣控制箱(9)與行程開(kāi)關(guān)(I)、氣缸(3)、加熱組件(8)相連接，控制行程開(kāi)關(guān)(I)、氣缸(3)和加熱組件(8)工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，其特征在于所述的加熱組件(8)從上至下依次由固定板(801)、隔熱板(802)、第一加熱板(803)和第二加熱板(804)重疊組成，上述的固定板(801)采用生鐵制成，隔熱板(802)采用石墨制成，第一加熱板(803)的材質(zhì)為紫銅，第二加熱板(804)的材質(zhì)為黃銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，其特征在于所述的第二加熱板(804)的底面上安裝有豎直設(shè)置的限位減震彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，其特征在于所述的與氣缸(3)的活塞桿上端相連接的定位桿上設(shè)置有行程調(diào)節(jié)螺母，該行程調(diào)節(jié)螺母與定位桿螺紋連接，用于調(diào)整接觸塊(2)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，其特征在于所述的立柱(5)上端固連有調(diào)節(jié)手輪，固定平臺(tái)(4)上開(kāi)設(shè)有豎直方向的螺紋孔，上述的調(diào)節(jié)手輪與固定平臺(tái)(4)上的螺紋孔螺紋連接，調(diào)節(jié)手輪用于調(diào)整固定平臺(tái)(4)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，其特征在于所述的焊頭(12)采用黃銅制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種咖啡機(jī)手柄熱熔焊機(jī)，屬于熔焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的底座上固連有固定模具和豎直設(shè)置的立柱，該固定模具用于放置咖啡機(jī)手柄，立柱上端設(shè)置有固定平臺(tái)；固定平臺(tái)上固連有氣缸，氣缸的活塞桿下端穿過(guò)固定平臺(tái)，且氣缸的活塞桿下端固連有加熱組件，該加熱組件的底部設(shè)置有焊頭，焊頭用于熱熔待焊接柱；氣缸的活塞桿上端連接有定位桿，該定位桿位于氣缸的缸筒上部，定位桿上設(shè)置有接觸塊，氣缸的缸筒上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)；電氣控制箱與行程開(kāi)關(guān)、氣缸、加熱組件相連接，控制行程開(kāi)關(guān)、氣缸和加熱組件工作。本實(shí)用新型的焊接過(guò)程均勻、平穩(wěn)，焊接量和焊接溫度都得到了精確控制，加工效率高，焊接效果好。
文檔編號(hào)B29C65/30GK202727349SQ20122043580
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者陳宏偉 申請(qǐng)人:馬鞍山甬興模塑有限公司