垂直熱熔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料管熱熔技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種垂直熱熔機。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔機是熱熔管道施工中必不可少設(shè)備。熱熔機焊接是利用加熱工具將管道與管件端面或管道與管道端面加熱到210度左右，在可控壓力下持續(xù)一定時間，使兩端面熔合為一體形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。目前市面上所售熱熔機均為水平式熱熔機，對于施工中必須要垂直熱熔的工程項目必須使用過多的機械及人員才可完成，既浪費了過多的人力物力也浪費了過多的時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)省人力、物力及時間，可垂直熱熔管道及管件的垂直熱熔機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:垂直熱熔機，包括機架、控制系統(tǒng)和油泵，其特征在于:在所述機架中部，設(shè)置有管道夾持裝置；在所述機架左部，設(shè)置有管道切削裝置；在所述機架右部，設(shè)置有管道熱熔裝置；
所述管道夾持裝置包括:設(shè)置于上方的一移動式上抱箍裝置、設(shè)置于所述移動式上抱箍裝置下方的一固定式下抱箍裝置；
所述管道切削裝置包括:一切削刀固定座、一端面切削刀、一切削刀驅(qū)動電機、第一移動裝置，所述端面切削刀固定安裝在所述切削刀固定座上，所述切削刀驅(qū)動電機帶動所述端面切削刀轉(zhuǎn)動、進(jìn)行切削；所述切削刀固定座安裝于所述可上下、左右移動的第一移動裝置上；
所述熱熔裝置包括:一熱熔板固定座、一熱熔板、第二移動裝置，所述熱熔板固定安裝在所述熱熔板固定座上；所述熱熔板固定座安裝于可上下、左右移動的第二移動裝置上。
[0005]優(yōu)選的，所述移動式上抱箍裝置包括:一上抱箍固定板、一上抱箍、第三縱向軌道、第三縱向油缸，所述上抱箍固定在所述上抱箍固定板上，所述第三縱向軌道、第三縱向油缸分別安裝在所述機架上，所述上抱箍固定板固定在所述第三縱向軌道上，并可由所述第三縱向油缸帶動，沿所述第三縱向軌道上、下運動；
所述固定式下抱箍裝置包括:一下抱箍固定板、一下抱箍，所述下抱箍固定安裝在所述下抱箍固定板上；所述固定式下抱箍裝置安裝在所述移動式上抱箍裝置的正下方。
[0006]優(yōu)選的，所述第一移動裝置包括:一第一橫向軌道、第一橫向油缸、第一縱向軌道、第一縱向油缸、第一支撐板，所述第一縱向軌道、第一縱向油缸分別安裝在所述機架上，所述第一支撐板固定于所述第一縱向軌道上，并可由所述第一縱向油缸帶動，沿所述第一縱向軌道上、下運動；在所述第一支撐板上，分別安裝所述第一橫向油缸、第一橫向軌道，所述切削刀固定座安裝于所述第一橫向軌道上，并可由所述第一橫向油缸帶動，沿所述第一橫向軌道左、右移動。
[0007]優(yōu)選的，所述第二移動裝置包括:一第二橫向軌道、第二橫向油缸、第二縱向軌道、第二縱向油缸、第二支撐板，所述第二縱向軌道、第二縱向油缸分別安裝在所述機架上，所述第二支撐板固定于所述第二縱向軌道上，并可由所述第二縱向油缸帶動，沿所述第二縱向軌道上、下運動；在所述第二支撐板上，分別安裝所述第二橫向油缸、第二橫向軌道，所述熱熔板固定座安裝于所述第二橫向軌道上，并可由所述第二橫向油缸帶動，沿所述第二橫向軌道左、右移動。
[0008]優(yōu)選的，所述上抱箍有兩個，分別垂直安裝在所述上抱箍固定板的上、下部；所述下抱箍有兩個，分別垂直安裝在所述下抱箍固定板的上、下部。
[0009]優(yōu)選的，所述兩個上抱箍、兩個下抱箍均可開、合。
[0010]優(yōu)選的，所述切削刀驅(qū)動電機、熱熔板、第一縱向油缸、第二縱向油缸、第三縱向油缸、第一橫向油缸、第二橫向油缸均與所述控制系統(tǒng)電聯(lián)接；所述油泵為所述第一縱向油缸、第二縱向油缸、第三縱向油缸、第一橫向油缸、第二橫向油缸提供油路。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本專利采用豎直熱熔法，解決了深水井下塑料套管熱熔問題，大大減少深井套管熱熔的施工周期及機械和施工人員的使用成本；其打破常規(guī)水平設(shè)計的局限，采用垂直熱熔的方式解決了工程項目施工中投入過多人力物力及大量時間的弊端，保證了工程項目快速并保質(zhì)保量的完成。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例的主視圖；
圖2是本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記為:
11、切削刀固定座；12、端面切削刀；13、切削刀驅(qū)動電機；14、第一橫向軌道；
15、第一橫向油缸；16、第一縱向軌道；17、第一縱向油缸；18、第一支撐板；
21、熱熔板固定座；22、熱熔板；23、第二橫向軌道；24、第二橫向油缸；
25、第二縱向軌道；26、第二縱向油缸；27、第二支撐板；31、上抱箍固定板；32、上抱箍；
33、第三縱向軌道；34、第三縱向油缸；35、下抱箍固定板；36、下抱箍；4、機架。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0015]實施例一
如圖1、2所示，垂直熱熔機，包括機架4、控制系統(tǒng)和油泵，在機架中部，設(shè)置有管道夾持裝置；管道夾持裝置包括:設(shè)置于上方的移動式上抱箍裝置、設(shè)置于移動式上抱箍裝置正下方的固定式下抱箍裝置；移動式上抱箍裝置包括:上抱箍固定板31、上抱箍32、第三縱向軌道33、第三縱向油缸34 ;上抱箍32有兩個，可自由開、合，分別垂直安裝在上抱箍固定板31的上部和下部；第三縱向軌道33、第三縱向油缸34分別安裝在機架4上，上抱箍固定板31固定在第三縱向軌道33上，由第三縱向油缸34帶動，可沿著第三縱向軌道33上、下來回地往復(fù)運動；
固定式下抱箍裝置包括:下抱箍固定板35、下抱箍36有兩個，可自由開、合，分別垂直安裝在下抱箍固定板36的上部和下部。
[0016]在機架左部，設(shè)置有管道切削裝置；管道切削裝置包括:切削刀固定座11、端面切削刀12、切削刀驅(qū)動電機13、第一移動裝置，端面切削刀12固定安裝在切削刀固定座11上，切削刀驅(qū)動電機13帶動端面切削刀12轉(zhuǎn)動、進(jìn)行切削；切削刀固定座11安裝于可上下、左右移動的第一移動裝置上；第一移動裝置包括:第一橫向軌道14、第一橫向油缸15、第一縱向軌道16、第一縱向油缸17、第一支撐板18，第一縱向軌道16、第一縱向油缸17分別安裝在機架4上，第一支撐板18固定于第一縱向軌道16上，并可由第一縱向油缸17帶動，可沿著第一縱向軌道16上、下來回地往復(fù)運動；在第一支撐板18上，分別安裝第一橫向油缸15、第一橫向軌道14，切削刀固定座11安裝于第一橫向軌道14上，并可由第一橫向油缸15帶動，沿第一橫向軌道14向左或向右移動。
[0017]在機架右部，設(shè)置有管道熱熔裝置；熱熔裝置包括:熱熔板固定座21、熱熔板22、第二移動裝置，熱熔板22固定安裝在熱熔板固定座21上；熱熔板固定座21安裝于可上下、左右移動的第二移動裝置上；第二移動裝置包括:第二橫向軌道23、第二橫向油缸24、第二縱向軌道25、第二縱向油缸26、第二支撐板27，第二縱向軌道