一種具有頂出機構的電熱熔敷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有頂出機構的電熱熔敷裝置，所述塑料殼體包括下環(huán)組件和上環(huán)組件，所述電熱熔敷裝置包括機架以及設置在該機架內的頂出機構、下環(huán)模塊、上環(huán)模塊以及加熱機構。本實用新型通過頂出機構將熔敷作業(yè)完成后的產(chǎn)品從下環(huán)模塊中分離開，方便取放產(chǎn)品，避免對產(chǎn)品及下環(huán)模塊的損失，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種具有頂出機構的電熱熔敷裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及家電技術領域，具體涉及一種具有頂出機構的電熱熔敷裝置。
【背景技術】
[0002]目前，傳統(tǒng)的家電類殼體熔敷以電熱或超聲波為主，其主要工序均通過人工來控制，生產(chǎn)效率較低，品質不穩(wěn)定。同時，用于放置上環(huán)組件的上環(huán)模塊的固定方式以機械插入式為主，其氣缸的力度很難精確控制，孔軸的同心度要求很高，所生產(chǎn)產(chǎn)品很容易造成外觀拉傷及上環(huán)組件被壓變形，造成整體產(chǎn)品不圓，與下環(huán)組件產(chǎn)生明顯的階梯，不符合產(chǎn)品要求。另外，傳統(tǒng)加熱模塊以鋁合金為主，其表面光潔度、耐磨性較差，熔融塑膠殼體容易粘在加熱板上造成產(chǎn)品密封不良，且加熱模塊為全區(qū)域加熱，功率較大，能源浪費較為嚴重。其次，殼體熔敷完成后直接取出較為困難，容易造成損傷，且降低了生產(chǎn)效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種高效全自動的電熱熔敷裝置，具有頂出機構，方便產(chǎn)品的取放，提尚生廣效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種具有頂出機構的電熱熔敷裝置，所述塑料殼體包括下環(huán)組件和上環(huán)組件，所述電熱熔敷裝置包括機架以及設置在該機架內的頂出機構、下環(huán)模塊、上環(huán)模塊以及加熱機構；
[0006]所述頂出機構包括頂板、與該頂板連接的頂桿以及用于安裝所述下環(huán)模塊的支撐臺面，所述支撐臺面與所述頂板之間通過頂針連接，該頂針能穿出支撐臺面將所述下環(huán)模塊頂起；
[0007]所述下環(huán)模塊包括用于放置下環(huán)組件的下環(huán)模板以及定位裝置，所述上環(huán)模塊包括上下疊置的支撐板和上環(huán)模板，以及用于將上環(huán)組件固定在該上環(huán)模板內的吸附裝置，所述支撐板與所述機架之間通過豎直調節(jié)機構連接。
[0008]進一步地，所述加熱機構包括加熱模塊以及驅動裝置，所述驅動裝置包括水平滑動連接的上滑軌和下滑軌、豎直氣缸、水平氣缸以及用于連接所述加熱模塊的支座，所述上滑軌與所述機架固定連接，所述下滑軌與所述支座通過可調導柱連接，所述豎直氣缸設置在所述下滑軌與所述支座之間，所述水平氣缸的活塞桿與所述加熱模塊連接，所述水平氣缸的缸底通過尾板與所述上滑軌連接。
[0009]進一步地，所述加熱模塊包括依次疊加設置的第一熱熔層、第一儲能層、第一熱傳導層、第二熱傳導層、第二儲能層和第二熱熔層，所述第一熱傳導層與第二熱傳導層之間嵌入有發(fā)熱盤。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱模塊沿所述發(fā)熱盤中心所在安裝面呈上下對稱可打開設置。
[0011]優(yōu)選地，所述第一熱熔層、第一儲能層、第一熱傳導層、第二熱傳導層、第二儲能層和第二熱熔層的各層之間設置有導熱硅脂。
[0012]進一步地，所述定位裝置包括至少兩個呈左右對稱水平設置的夾緊氣缸以及與該夾緊氣缸連接的定位銷，該定位銷與所述下環(huán)組件的定位孔相適配。
[0013]進一步地，所述吸附裝置包括至少三個吸附氣缸以及與該吸附氣缸連接的氣嘴，該氣嘴用于吸附所述上環(huán)組件。
[0014]由以上技術方案可知，本實用新型通過頂出機構將熔敷作業(yè)完成后的產(chǎn)品從下環(huán)模塊中分離開，方便取放產(chǎn)品，避免對產(chǎn)品及下環(huán)模塊的損失，提高生產(chǎn)效率;通過氣缸控制加熱模塊進行兩個維度的運動，形成較高精度的運動軌跡，達到均勻牢固熔接的目的;通過多層結構的設計，使得加熱模塊的熱能分布更加均勻，各層間的熱量有效傳遞和儲備，提高熱利用效率，達到節(jié)能的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型電熱熔敷裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的分解不意圖；
[0017]圖3為本實用新型中頂出機構將產(chǎn)品頂出下環(huán)模塊的使用狀態(tài)圖；
[0018]圖4為本實用新型中加熱機構的結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型中加熱模塊的結構示意圖；
[0020]圖6為本實用新型中加熱模塊打開狀態(tài)的局部結構示意圖；
[0021]圖7為本實用新型中下環(huán)模塊的結構示意圖，并示出了下環(huán)組件的安裝位置；
[0022]圖8為本實用新型中下環(huán)模塊的局部剖視圖；
[0023]圖9為本實用新型中上環(huán)模塊的結構示意圖，并示出了上環(huán)組件的安裝位置；
[0024]圖10為本實用新型中上環(huán)模塊的局部剖視圖；
[0025]圖11為平衡環(huán)的結構示意圖。
[0026]圖中:100、機架，200、頂出機構，210、頂板，220、頂桿，230、支撐臺面，240、頂針，300、下環(huán)模塊，310、下環(huán)模板，320、定位裝置，321、夾緊氣缸，322、定位銷，400、上環(huán)模塊，410、支撐板，420、上環(huán)模板，430、吸附裝置，431、吸附氣缸，432、氣嘴，440、豎直調節(jié)機構，500、加熱機構，510、加熱模塊，511、第一熱熔層，512、第一儲能層，513、第一熱傳導層，514、第二熱傳導層，515、第二儲能層，516、第二熱熔層，517、發(fā)熱盤，520、驅動裝置，521、上滑軌，522、下滑軌，523、豎直氣缸，524、水平氣缸，525、支座，526、可調導柱，527、尾板。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。
[0028]本實施例以波輪洗衣機平衡環(huán)殼體的熱熔敷為例進行原理說明，如圖11所示，平衡環(huán)600包括下環(huán)組件610和上環(huán)組件620，在熔敷加工前，需要進行兩序預加工處理，首先通過注塑成型將平衡環(huán)的下環(huán)組件和上環(huán)組件完成加工變成零件，其次將下環(huán)組件和上環(huán)組件兩個零件組裝成平衡環(huán)600。
[0029]如圖1和2所示，所述電熱熔敷裝置包括機架100以及設置在該機架內的頂出機構200、下環(huán)模塊300、上環(huán)模塊400以及加熱機構500。
[0030]如圖3所示，所述頂出機構200包括頂板210、與該頂板連接的頂桿220以及用于安裝所述下環(huán)模塊300的支撐臺面230，所述支撐臺面與所述頂板之間通過頂針240連接，該頂針能穿出支撐臺面230將所述下環(huán)模塊300頂起，方便拿取平衡環(huán)600。
[0031]如圖4所示，所述加熱機構500包括加熱模塊510以及用于帶動該加熱模塊運動的驅動裝置520。所述驅動裝置520包括上滑軌521、下滑軌522、豎直氣缸523、水平氣缸524和支座525，所述上滑軌521與下滑軌522水平滑動連接，所述豎直氣缸523和水平氣缸524用于驅動加熱模塊進行兩個維度的運動，所述支座525用于安裝加熱模塊510。
[0032]本實施例中，所述上滑軌521與電熱熔敷裝置的機架100固定連接，所述豎直氣缸523設置在所述下滑軌522與所述支座525之間，并通過可調導柱526進行導向，在豎直氣缸的帶動下，整個加熱模塊和支座會整體沿著可調導柱進行上下豎直運動。所述水平氣缸524的活塞桿與所述加熱模塊510連接，在水平氣缸的帶動下，下滑軌沿上滑軌進行橫向運動，所述水平氣缸的缸底通過尾板527與所述上滑軌521連接，可確保橫向運動的準確性。
[0033]加熱模塊的發(fā)熱是否均勻、快速和持久對整體熱熔的質量和效率影響巨大，本實施例根據(jù)熱傳導和熱儲備的原理，對加熱模塊進行了特殊設計。如圖5所示，所述加熱模塊510包括依次疊加設置的第一熱熔層511、第一儲能層512、第一熱傳導層513、第二熱傳導層514、第二儲能層515以及第二熱熔層516，其中第一熱傳導層513與第二熱傳導層514之間嵌入有發(fā)熱盤517，該加熱模塊能沿所述發(fā)熱盤中心所在安裝面呈上下對稱可打開設置，便于發(fā)熱盤的維修和保養(yǎng)。
[0034]所述第一熱熔層511和第二熱熔層516位于加熱模塊的上下表面，形成與塑膠殼體相接觸的工作面，其材料為高質量的鎳鉻合金鋼，作為作業(yè)工作面，具有耐磨、耐腐蝕、表面光滑等性能，不易黏住熔融塑膠，厚度為3-5mm。所述第一儲能層512和第二儲能層515采用普通鋼材，其主要功能是儲備熱量，厚度為12-15_，使內部的熱量能夠進行二次分布，使之更加均勻。所述第一熱傳導層513和第二熱傳導層514的材料為鋁，厚度為17-22mm，該層能夠將熱量快速、高效的傳導至第一儲能層和第二儲能層。為了各層之間的貼合度更高，更加有效的傳遞熱量，各層間需要涂抹導熱硅脂。
[0035]如圖6所示，為了更加均勻的傳遞能量，又不在其他空白處浪費能量，所述發(fā)熱盤517所用的發(fā)熱管呈圓形，數(shù)量共三根并呈同心圓排布，發(fā)熱盤的直徑是依據(jù)所需能量大小而確定，發(fā)熱盤選用材質為鎳鉻合金加熱管，其特點為壽命長。位于所述發(fā)熱盤517的接頭處的第一熱傳導層和第二熱傳導層具有切口，該切口能將發(fā)熱盤的接頭引出且不伸出整個加熱模塊，設計美觀，插接方便。
[0036]如圖7和8所示，所述下環(huán)模塊300包括用于放置下環(huán)組件610的下環(huán)模板310以及定位裝置320，所述定位裝置320包括至少兩個呈左右對稱水平設置的夾緊氣缸321以及與該夾緊氣缸連接的定位銷322，該定位銷與所述下環(huán)組件610的定位孔相適配。將定位銷的前端加工成錐形倒圓角(斜度15-25度)，便于導向，更容易準確插入孔中，如出現(xiàn)輕微錯位，可通過定位銷實現(xiàn)一定程度的位置校正功能。
[0037]如圖9和10所示，所述上環(huán)模塊400包括上下疊置的支撐板410和上環(huán)模板420，以及用于將上環(huán)組件620固定在該上環(huán)模板內的吸附裝置430，所述支撐板410與所述機架100之間通過豎直調節(jié)機構440連接，本實施例中豎直調節(jié)機構由氣缸和導柱構成。所述吸附裝置430包括至少三個吸附氣缸431以及與該吸附氣缸連接的氣嘴432，該氣嘴用于吸附所述上環(huán)組件620。
[0038]安裝時，平衡環(huán)的上環(huán)組件620嵌在上環(huán)模板420的型腔中，該上環(huán)模板固定在支撐板410上，整個支撐板由氣缸及導柱進行帶動及導向，達到準確平穩(wěn)運行。上環(huán)組件620的上邊緣平面與氣嘴432相接觸，氣嘴與吸附氣缸431相連，在啟動吸附氣缸以后，通過相關管道并經(jīng)氣嘴，通過負壓吸住上環(huán)組件的上邊緣平面，達到固定定位功能。
[0039]采用本實用新型電熱熔敷裝置對平衡環(huán)600進行熔敷加工的具體工藝流程如下:
[0040]工序1:將下環(huán)模塊300、上環(huán)模塊400和加熱機構500放置在頂出機構200的支撐臺面230上，并用相應夾具將上環(huán)模板和下環(huán)模板固定夾持，接好相應的電、氣、油等；
[0041]工序2:將注塑成型的上環(huán)組件620和下環(huán)組件610根據(jù)相應防呆結構，組裝成平衡環(huán)600便于后序操作；
[0042]工序3:打開豎直調節(jié)機構440，根據(jù)設定程序的行程，使上環(huán)模板420上移到適當位置；
[0043]工序4:打開豎直氣缸523，根據(jù)設定程序的行程，使加熱模塊510上移到適當位置；
[0044]工序5:打開水平氣缸524，根據(jù)設定程序的行程，使加熱模塊520后移，沿著上下滑軌521、522停留在適當位置；
[0045]工序6:將平衡環(huán)600放入下環(huán)模板310的型腔，并根據(jù)防呆設計準確定位；
[0046]工序7:啟動豎直調節(jié)機構440，使上環(huán)模塊400下移，和下環(huán)模板310塊合并在一起；
[0047]工序8:啟動夾緊氣缸321，將氣缸所帶的定位銷322插入下環(huán)組件610的對應孔中將其固定；
[0048]工序9:啟動吸附氣缸431，用吸附氣缸所帶的氣嘴432將上環(huán)組件620緊緊吸??；
[0049]工序10:啟動豎直調節(jié)機構440，根據(jù)設定程序的行程，使上環(huán)模板420上移到適當位置；
[0050]工序11:啟動水平氣缸524，根據(jù)設定程序的行程，使加熱模塊510沿著上下滑軌521、522前移，并停留在適當位置；
[0051]工序12:啟動豎直氣缸523，根據(jù)設定程序的行程，使加熱模塊510下移，緊貼到下環(huán)模板310上面；
[0052]工序13:啟動豎直調節(jié)機構440，根據(jù)設定程序的行程，使上環(huán)模板420下移，使下端面緊貼到加熱模塊510上面；
[0053]工序14:啟動加熱功能，通過第一熱熔層511和第二熱熔層516的熱量使上環(huán)組件620和下環(huán)組件610材料熔融至玻璃態(tài)；
[0054]工序15:啟動豎直調節(jié)機構440，根據(jù)設定程序的行程，使上環(huán)模板420上移，離開加熱模塊510;
[0055]工序16:打開水平氣缸524，設定程序的行程，使加熱模塊510上移然后后移，沿著軌道停留在適當位置；
[0056]工序17:啟動豎直調節(jié)機構440，使上環(huán)模板420下移，和下環(huán)模板310合并在一起，型腔內部塑膠件熔融面緊貼，在適當壓力下達到牢固熔接；
[0057]工序18:關閉吸附氣缸431，啟動豎直調節(jié)機構440，根據(jù)設定程序的行程，使上環(huán)模板420上移到適當位置；
[0058]工序19:啟動夾緊氣缸321，帶動定位銷322從下環(huán)組件610的定位孔中抽出；
[0059]工序20:啟動頂桿220，推動頂板210和頂針240將平衡環(huán)600頂起，通過人工或機械手取出；
[0060]循環(huán)工序6至工序20，形成批量生產(chǎn)。
[0061]以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種具有頂出機構的電熱熔敷裝置，塑料殼體包括下環(huán)組件和上環(huán)組件，其特征在于，所述電熱熔敷裝置包括機架(100)以及設置在該機架內的頂出機構(200)、下環(huán)模塊(300)、上環(huán)模塊(400)以及加熱機構(500); 所述頂出機構(200)包括頂板(210)、與該頂板連接的頂桿(220)以及用于安裝所述下環(huán)模塊(300)的支撐臺面(230)，所述支撐臺面(230)與所述頂板(210)之間通過頂針(240)連接，該頂針能穿出支撐臺面將所述下環(huán)模塊(300)頂起； 所述下環(huán)模塊(300)包括用于放置下環(huán)組件的下環(huán)模板(310)以及定位裝置(320)，所述上環(huán)模塊(400)包括上下疊置的支撐板(410)和上環(huán)模板(420)，以及用于將上環(huán)組件固定在該上環(huán)模板內的吸附裝置(430)，所述支撐板(410)與所述機架(100)之間通過豎直調節(jié)機構(440)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的電熱熔敷裝置，其特征在于，所述加熱機構(500)包括加熱模塊(510)以及驅動裝置(520)，所述驅動裝置(520)包括水平滑動連接的上滑軌(521)和下滑軌(522)、豎直氣缸(523)、水平氣缸(524)以及用于連接所述加熱模塊的支座(525)，所述上滑軌(521)與所述機架(100)固定連接，所述下滑軌(522)與所述支座(525)通過可調導柱(526)連接，所述豎直氣缸(523)設置在所述下滑軌與所述支座之間，所述水平氣缸(524)的活塞桿與所述加熱模塊(510)連接，所述水平氣缸(524)的缸底通過尾板(527)與所述上滑軌(521)連接。3.根據(jù)權利要求2所述的電熱熔敷裝置，其特征在于，所述加熱模塊(510)包括依次疊加設置的第一熱熔層(511)、第一儲能層(512)、第一熱傳導層(513)、第二熱傳導層(514)、第二儲能層(515)和第二熱熔層(516)，所述第一熱傳導層與第二熱傳導層之間嵌入有發(fā)熱盤(517)。4.根據(jù)權利要求3所述的電熱熔敷裝置，其特征在于，所述加熱模塊(510)沿所述發(fā)熱盤(517)中心所在安裝面呈上下對稱可打開設置。5.根據(jù)權利要求3所述的電熱熔敷裝置，其特征在于，所述第一熱熔層、第一儲能層、第一熱傳導層、第二熱傳導層、第二儲能層和第二熱熔層的各層之間設置有導熱硅脂。6.根據(jù)權利要求1所述的電熱熔敷裝置，其特征在于，所述定位裝置(320)包括至少兩個呈左右對稱水平設置的夾緊氣缸(321)以及與該夾緊氣缸連接的定位銷(322)，該定位銷與所述下環(huán)組件的定位孔相適配。7.根據(jù)權利要求1所述的電熱熔敷裝置，其特征在于，所述吸附裝置(430)包括至少三個吸附氣缸(431)以及與該吸附氣缸連接的氣嘴(432)，該氣嘴用于吸附所述上環(huán)組件。
【文檔編號】B29C65/30GK205573020SQ201620178256
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】陳君, 王帆
【申請人】航嘉電器（合肥）有限公司