本發(fā)明涉及塑料管材焊接設備的制造技術領域，特別是涉及一種全自動熱熔對焊機。用于塑料管材焊接行業(yè)，實現(xiàn)塑料管材的全自動對焊。

背景技術：

塑料管材因具有水流損失小、節(jié)能、低耗、保護生態(tài)、竣工便捷、使用壽命長等優(yōu)點，廣泛應用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃氣管等領域，成為新世紀城建管網(wǎng)的主力軍?，F(xiàn)有的塑料管材焊接設備的自動化程度普遍較低，包括塑料管材的夾緊、切削和熱熔仍需要人工操作手動完成。在操作過程中可能會產(chǎn)生偏差，操作者的不同焊接出來的接頭的質量也會有所不同，效率較低。由于人工操作一致性差，效率低，自動化的焊接設備，焊接質量的穩(wěn)定性便成為了重中之重。

本發(fā)明提供的技術方案克服技術難關，提供了一種合理的設計，實現(xiàn)了自動完成塑料管材的切削，熱熔，對接的全自動塑料管材熱熔對焊機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供全自動塑料管材熱熔對焊機，具有結構緊湊，操作簡單，效率高，模塊化等特點，大幅度減少手動操作的方式，提高了焊接接頭的質量。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案為：本發(fā)明的一種全自動塑料管材熱熔對焊機，包括固定平臺、夾緊模塊、移動式切管模塊、移動式熱熔模塊；其特征在于：夾管模塊安裝在固定平臺上，夾緊模塊包括對稱兩組夾管直線機構、對稱兩組管材夾持機構，所述的對稱兩組管材夾持機構由對稱下夾緊板、上加緊板、下夾緊模具、上夾緊模具、鎖鉤裝置構成，對稱兩組夾管直線機構安裝在固定平臺上，對稱兩組管材夾持機構安裝在對稱兩組夾管直線機構的執(zhí)行端上。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述移動式切管模塊安裝在固定平臺上，包括切管模塊直線驅動機構、管材切削機構，所述的管材切削機構由切削電機、同步帶結構、輸出軸、刀片輪、切削刀片構成，切管模塊直線驅動機構安裝在固定平臺上，管材切削機構安裝在切管模塊直線驅動機構的執(zhí)行端上。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，所述移動式熱熔模塊安裝在固定平臺上，包括熱熔模塊直線機構、加熱裝置，所述的加熱裝置由加熱板、加熱板連接板、加熱板安裝板、加熱板夾緊板構成，熱熔模塊直線機構安裝在固定平臺上，加熱裝置安裝在熱熔模塊直線機構的執(zhí)行端上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的總體結構的主視圖。

圖2為本發(fā)明的總體結構的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的固定平臺1、夾緊模塊2、移動式切管模塊3、移動式熱熔模塊4之間的位置關系示意圖。

圖4為本發(fā)明的夾緊模塊2結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的移動式切管模塊3結構示意圖。

圖6為本發(fā)明的移動式熱熔模塊4結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細敘述本發(fā)明的具體實施方式。

一種全自動塑料管材熱熔對焊機，包括固定平臺1、夾緊模塊2、移動式切管模塊3、移動式熱熔模塊4；其特征在于：所述夾管模塊2安裝在固定平臺1上，夾緊模塊2包括對稱兩組夾管直線機構5、對稱兩組管材夾持機構6，所述的對稱兩組管材夾持機構6由對稱下夾緊板7、上加緊板8、下夾緊模具9、上夾緊模具10、鎖鉤裝置11構成，對稱兩組夾管直線機構5安裝在固定平臺1上，對稱兩組管材夾持機構6安裝在對稱兩組夾管直線機構5的執(zhí)行端上。

所述移動式切管模塊3安裝在固定平臺1上，包括切管模塊直線驅動機構12、管材切削機構13，所述的管材切削機構13由切削電機14、同步帶結構15、刀片輪16、切削刀片17構成，切管模塊直線驅動機構12安裝在固定平臺1上，管材切削機構13安裝在切管模塊直線驅動機構12的執(zhí)行端上。

所述移動式熱熔模塊4安裝在固定平臺1上，包括熱熔模塊直線機構18、加熱裝置19，所述的加熱裝置19由加熱板20、加熱板連接板21、加熱板安裝板22、加熱板夾緊板23構成，熱熔模塊直線機構18安裝在固定平臺1上，加熱裝置19安裝在熱熔模塊直線機構18的執(zhí)行端上。

焊接的整個過程分為裝夾管材，管材端面的切削，管材端面的熱熔，對接以及冷卻五步；裝夾：鎖鉤裝置11松開，將管材放入下加緊板7與上夾緊板8中間，在鎖鉤裝置11的作用下，下加緊板7與上夾緊板8將管材固定住；切削：管材切削機構13在切管模塊直線驅動機構12的作用下平移至對稱兩組管材夾持機構6中間位置，在切削電機14的作用下，通過同步帶結構15帶動刀片輪16旋轉，這時，對稱兩組管材夾持機構6在稱兩組夾管直線機構5的作用下，向刀片輪16平移，直至管材端面接觸刀片輪16上的切削刀片17，經(jīng)過一段時間的切削，直至管材端面切削平整，對稱兩組管材夾持機構6在稱兩組夾管直線機構5的作用下，遠離刀片輪16，回到初始位置，管材切削機構13在切管模塊直線驅動機構12的作用下退回到原位，切削完成；熱熔：加熱裝置19在熱熔模塊直線機構18的作用下下移，將加熱板20移動至對稱兩組管材夾持機構6的中間位置，對稱兩組管材夾持機構6在稱兩組夾管直線機構5的作用下，向加熱板20平移，直到管材端面貼近加熱板，經(jīng)過一段時間的加熱融化，對稱兩組管材夾持機構6在稱兩組夾管直線機構5的作用下，退回至初始位置，加熱裝置19在熱熔模塊直線機構18的作用下上移，退回至原位，熱熔完成；對接：對稱兩組管材夾持機構6在稱兩組夾管直線機構5的作用下平移，相互靠近直至管材端面接觸貼合，并存在一些壓力，對接完成；冷卻：保持原位不動，冷卻一段時間，焊接完成。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，各模塊之間的組合視為本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的具體保護范圍有附加的權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發(fā)明的實質保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。