冷卻器中管板對接焊的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種避免應力集中的冷卻器中管板對接焊的方法，先對對接的管板單面開坡口，坡口大小為60±5°，焊接順序為先打底焊，打底焊厚度A＝0.3H，焊接后冷卻6分鐘后進行第二層焊接，第二層焊接厚度B＝0.2H，完成后冷卻6分鐘進行第三層焊接，第三層焊接厚度C＝0.2H，完成后冷卻6分鐘進行第四層焊接，第四層焊接分為兩部分?第四焊道和第五焊道，第四焊道厚度為D＝0.3H，第四焊道在坡口寬度上的投影寬度為M＝0.8L，第五焊道厚度為E＝0.3H，第五焊道在坡口寬度上的投影寬度為N＝0.5L，第四焊道和第五焊道有0.3L的焊接區(qū)域重疊，總厚度不變，本發(fā)明的優(yōu)點是：能有效消除焊接帶來的應力集中問題。
【專利說明】
冷卻器中管板對接焊的方法
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及到一種冷卻器中管板對接焊的方法。【背景技術(shù)】
[0002]冷卻器是一種常規(guī)的熱交換設備，因此對冷卻器的耐熱性和耐腐蝕性有著嚴格的要求，冷卻器中有很多焊接的部位，而焊接部位是最容易產(chǎn)生損壞的地方。采用常規(guī)焊接方法的話，生產(chǎn)出的冷卻器容易產(chǎn)生應力集中的問題，從而冷卻器在使用過程中焊接部位容易裂開。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種避免應力集中的冷卻器中管板對接焊的方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種冷卻器中管板對接焊的方法，先對對接的管板開坡口，坡口大小為60±5°，兩管板的對接端擺放在鋼襯墊上且兩對接端的位于坡口底端的部位之間的距離為〇?1mm，焊接順序為先打底焊，打底焊厚度A = 0.3H，焊接后冷卻6分鐘后進行第二層焊接，第二層焊接厚度B = 0.2H，完成后冷卻6分鐘進行第三層焊接，第三層焊接厚度C = 0.2H，完成后冷卻6分鐘進行第四層焊接，第四層焊接分為兩部分-第四焊道和第五焊道，第四焊道厚度為D = 0.3H，第四焊道在坡口寬度上的投影寬度為M = 0.8L，第五焊道厚度為E = 0.3H，第五焊道在坡口寬度上的投影寬度為N = 0.5L， 第四焊道和第五焊道有0.3L的焊接區(qū)域重疊，總厚度不變，其中H為管板厚度，L為坡口寬度，焊接方法采用藥芯焊絲電弧焊，焊材直徑為1.2mm，電流種類和極性為直流反接，焊接電流為180?200A，電弧電壓為27?29V，焊接速度，打底焊焊接速度為70?72cm/min，第二層和第三層焊接速度為62?65cm/min，第四焊道和第五焊道的焊接速度為40?50cm/min，打底焊時的熱輸入為4?6KJ/cm，第二層和第三層的熱輸入為5?6KJ/cm，第四焊道和第五焊道的熱輸入為8?10KJ/cm，氣體流量均為15?201/min〇
[0005]所述氣體采用純度為99.99 %的二氧化碳。
[0006]所述第四焊道與第三層接觸的面積大于第五焊道與第三層接觸的面積。
[0007]所述管板厚度H為6?24mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:能有效消除焊接帶來的應力集中問題，采用上述焊接方法得到的產(chǎn)品還能滿足船用級的使用要求?！靖綀D說明】
[0009]圖1是本發(fā)明冷卻器中管板對接焊的方法中焊道和焊接順序圖。
[0010]圖中:1、打底焊，2、第二層，3、第三層，4、第四焊道，5、第五焊道，6、管板，7、鋼襯墊。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明所述的冷卻器中管板對接焊的方法，一種冷卻器中管板對接焊的方法，適用于厚度H為6?24mm的管板，先對對接的管板6開坡口，坡口大小為60±5°，兩管板6的對接端擺放在鋼襯墊7上且兩對接端的位于坡口底端的部位之間的距離為O?1mm，焊接順序為先打底焊I，打底焊I厚度A = 0.3H，焊接后冷卻6分鐘后進行第二層2焊接，第二層2焊接厚度B = 0.2H，完成后冷卻6分鐘進行第三層3焊接，第三層3焊接厚度C = 0.2H，完成后冷卻6分鐘進行第四層焊接，第四層焊接分為兩部分-第四焊道4和第五焊道5，第四焊道4厚度為D = 0.3H，第四焊道4在坡口寬度上的投影寬度為M = 0.8L，第五焊道5厚度為E = 0.3H，第五焊道5在坡口寬度上的投影寬度為N = 0.5L，第四焊道4和第五焊道5有0.3L的焊接區(qū)域重疊，總厚度不變，其中H為管板6厚度，L為坡口寬度，焊接方法采用藥芯焊絲電弧焊，焊材直徑為1.2mm，電流種類和極性為直流反接，焊接電流為180?200A，電弧電壓為27?29V，焊接速度，打底焊I焊接速度為70?72cm/min，第二層2和第三層3焊接速度為62?65cm/min，第四焊道4和第五焊道5的焊接速度為40?50cm/min，打底焊I時的熱輸入為4?6KJ/cm，第二層2和第三層3的熱輸入為5?6KJ/cm，第四焊道4和第五焊道5的熱輸入為8?lOKJ/cm，氣體流量均為15?201/min。所述氣體采用純度為99.99%的二氧化碳。所述第四焊道4與第三層3接觸的面積大于第五焊道5與第三層3接觸的面積。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:能有效消除焊接帶來的應力集中問題，采用上述焊接方法得到的產(chǎn)品還能滿足船用級的使用要求，而且使用壽命長，從而降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.冷卻器中管板對接焊的方法，其特征在于:先對對接的管板單面開坡口，坡口大小為60± 5°，兩管板的對接端擺放在鋼襯墊上且兩對接端的位于坡口底端的部位之間的距離為O?Imm，焊接順序為先打底焊，打底焊厚度A = 0.3H，焊接后冷卻6分鐘后進行第二層焊接，第二層焊接厚度B = 0.2H，完成后冷卻6分鐘進行第三層焊接，第三層焊接厚度C = 0.2H，完成后冷卻6分鐘進行第四層焊接，第四層焊接分為兩部分-第四焊道和第五焊道，第四焊道厚度為D = 0.3H，第四焊道在坡口寬度上的投影寬度為M = 0.8L，第五焊道厚度為E = 0.3H，第五焊道在坡口寬度上的投影寬度為N = 0.5L，第四焊道和第五焊道有0.3L的焊接區(qū)域重疊，總厚度不變，其中H為管板厚度，L為坡口寬度，焊接方法采用藥芯焊絲電弧焊，焊材直徑為1.2mm，電流種類和極性為直流反接，焊接電流為180?200A，電弧電壓為27?29V，焊接速度，打底焊焊接速度為70?72cm/min，第二層和第三層焊接速度為62?65cm/min，第四焊道和第五焊道的焊接速度為40?50cm/min，打底焊時的熱輸入為4?6KJ/cm，第二層和第三層的熱輸入為5?6KJ/cm，第四焊道和第五焊道的熱輸入為8?lOKJ/cm，氣體流量均為15?201/min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器中管板對接焊的方法，其特征在于:所述氣體采用純度為99.99%的二氧化碳。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器中管板對接焊的方法，其特征在于:所述第四焊道與第三層接觸的面積大于第五焊道與第三層接觸的面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻器中管板對接焊的方法，其特征在于:所述管板厚度H為6?24mmο
【文檔編號】B23K9/02GK105945389SQ201610329440
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】姚建峰
【申請人】張家港市恒強冷卻設備有限公司