專利名稱：一種全自動成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，具體的說，涉及一種可使機(jī)器模具自動循環(huán)生產(chǎn)的全自動成型模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的成型模具一般包括上模、下模以及設(shè)置于下模內(nèi)的下模彈簧頂料系統(tǒng)，下模彈簧頂料系統(tǒng)包括一產(chǎn)品固定桿，產(chǎn)品固定桿朝上。工作時，上模固定在成型機(jī)出料臺的上部，下模固定在成型機(jī)的下部，并且上模和下模垂直固定在成型機(jī)的工作臺面上。其工藝過程是啟動成型機(jī)，成型機(jī)驅(qū)動上模下降，上模進(jìn)而貼合下模，產(chǎn)品注塑成型，進(jìn)行冷卻，然后成型機(jī)驅(qū)動上模上升，此時，產(chǎn)品固定于產(chǎn)品固定桿上，彈簧頂料系統(tǒng)將產(chǎn)品從產(chǎn)品固定桿向上頂出，落在下模上，然后操作人員手工拿出產(chǎn)品。其存在以下缺點(diǎn)I、在產(chǎn)品成型過程中，必須有一個操作人員一直操作，例如按成型機(jī)啟動、取產(chǎn)品等動作；2、每次成型模具將產(chǎn)品成型，彈簧頂料系統(tǒng)將產(chǎn)品從模具中頂出后，彈簧頂料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)困難，而且操作人員需要手工拿出產(chǎn)品，安全隱患高；3、每次產(chǎn)品成型完成后，操作人員需要按啟動鍵才能繼續(xù)生產(chǎn)，效率低、人工成本聞;現(xiàn)有的成型模具在設(shè)計過程中，沒有考慮到自動化作業(yè)，其存在操作安全系數(shù)低、人工成本高等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種全自動成型模具，其實現(xiàn)了產(chǎn)品的全自動成型，不需要操作人員一直操作，節(jié)省了人力，而且安全，生產(chǎn)效率高，而且頂料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種全自動模具，所述上模下方設(shè)有一上模頂料系統(tǒng)，所述上模和上模頂料系統(tǒng)在成型機(jī)的驅(qū)動下可上下移動，所述上模頂料系統(tǒng)包括豎直的頂料板和一產(chǎn)品水平固定桿，所述產(chǎn)品水平固定桿固接于一支撐板上，所述支撐板固接于所述上模，所述頂料板設(shè)有通孔，所述產(chǎn)品水平固定桿穿出該通孔，所述頂料板在推動裝置的推動下水平移動。進(jìn)一步,所述上模頂料系統(tǒng)還包括一活動板,所述頂料板連接傳動桿,所述活動板設(shè)有滑動槽，所述傳動桿遠(yuǎn)離所述頂料板的一端可在滑動槽內(nèi)上下滑動，所述活動板和頂料板在所述推動裝置的推動下水平移動。進(jìn)一步，所述頂料板推動裝置為氣缸。進(jìn)一步，所述頂料板推動裝置為步進(jìn)馬達(dá)。進(jìn)一步，還包括可與上模頂料系統(tǒng)觸碰的接觸開關(guān)。[0016]進(jìn)ー步，還包括光電感應(yīng)開關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型采用該技術(shù)方案，節(jié)省了人力，頂料板將產(chǎn)品頂出模具，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，而且不需要手工將產(chǎn)品拿出，大幅度降低了事故發(fā)生率，安全性好，操作人員的不需要對成型機(jī)進(jìn)行頻繁操作，生產(chǎn)效率高。氣缸或者馬達(dá)的使用，更進(jìn)ー步提升了本實用新型的自動化。接觸開關(guān)或光電感應(yīng)開關(guān)，自動感應(yīng)啟動生產(chǎn),使模具實現(xiàn)自動循環(huán)生產(chǎn),不需要操作人員隨機(jī)器操作。

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)ー步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋 本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中圖I是本實用新型的上模俯視圖；圖2是本實用新型的下模俯視圖。
其中，I一一上摸；2—一下摸；
3—上模具型腔；4—下模具型腔；
5——頂料板 ，6——產(chǎn)品水平固定桿；
7——通孔；8——支撐架；
9——支撐板；10——傳動桿；
11——活動板； 12——滑動槽；
13——?dú)飧祝?4——接觸開關(guān)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、2所示，本實用新型所述的ー種全自動模具，包括上模I和下模2，上模I下表面設(shè)置上模具型腔3，下模2上表面設(shè)置下模具型腔4，上模I和下模2固定于成型機(jī)上，上模I下方設(shè)有ー上模頂料系統(tǒng)，上模I和上模頂料系統(tǒng)在成型機(jī)的驅(qū)動下可上下移動，上模頂料系統(tǒng)包括豎直的頂料板5和ー產(chǎn)品水平固定桿6，頂料板5設(shè)有通孔7，產(chǎn)品水平固定桿6穿出該通孔7，上模I底部兩側(cè)各設(shè)有ー支撐架8，支撐架8上設(shè)置支撐板9，產(chǎn)品水平固定桿6遠(yuǎn)離產(chǎn)品的一端固定于支撐板9，頂料板5連接傳動桿10，傳動桿10上套設(shè)有彈簧，傳動桿10穿過支撐板9和活動板11活動連接，活動板11設(shè)有滑動槽12，傳動桿10遠(yuǎn)離頂料板5的一端可在滑動槽12內(nèi)上下移動，活動板11連接ー氣缸13，活動板11和頂料板5在氣缸13的推動下水平移動。[0027]模具上還設(shè)置有與上模頂料系統(tǒng)的活動板11觸碰的接觸開關(guān)14。本實用新型的工作過程是上模I通過成型機(jī)帶動開始下降，上模具型腔3和下模具型腔4組合成模具型腔，成型機(jī)開始對模具型腔內(nèi)注入成型料，主料完成后模具型腔內(nèi)的產(chǎn)品開始冷卻，冷卻后，產(chǎn)品固定在產(chǎn)品水平固定桿6，上模I和上模頂料系統(tǒng)帶動產(chǎn)品上升，氣缸13開始動作，通過傳動桿10帶動頂料板5將成型好的產(chǎn)品和水口料從產(chǎn)品水平固定桿6上推下，氣缸13收回,通過傳動桿10帶動頂料板5收回，其剛收回后，活動板11觸碰到接觸開關(guān)14后，將重復(fù)第一步動作，重新開始工作。實施例2 本實施例與實施例I大致相同，相同之處不再贅述，其區(qū)別在于氣缸13采用步進(jìn)馬達(dá)代替，接觸開關(guān)14采用光電感應(yīng)開關(guān)代替，效果更好。 最后應(yīng)說明的是以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動模具，包括上模和下模，其特征在于所述上模下方設(shè)有一上模頂料系統(tǒng)，所述上模和上模頂料系統(tǒng)在成型機(jī)的驅(qū)動下可上下移動，所述上模頂料系統(tǒng)包括豎直的頂料板和一產(chǎn)品水平固定桿，所述產(chǎn)品水平固定桿固接于一支撐板上，所述支撐板固接于所述上模，所述頂料板設(shè)有通孔，所述產(chǎn)品水平固定桿穿出該通孔，所述頂料板在推動裝置的推動下水平移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動模具， 其特征在于所述上模頂料系統(tǒng)還包括一活動板，所述頂料板連接傳動桿，所述活動板設(shè)有滑動槽，所述傳動桿遠(yuǎn)離所述頂料板的一端可在滑動槽內(nèi)上下滑動，所述活動板和頂料板在所述推動裝置的推動下水平移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動模具，其特征在于所述推動裝置為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動模具，其特征在于所述推動裝置為步進(jìn)馬達(dá)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的全自動模具，其特征在于還包括可與上模頂料系統(tǒng)觸碰的接觸開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項所述的全自動模具，其特征在于還包括光電感應(yīng)開關(guān)。
專利摘要本實用新型公開了一種可使機(jī)器模具自動循環(huán)生產(chǎn)的全自動成型模具，包括上模和下模，上模下方設(shè)有一上模頂料系統(tǒng)，上模和上模頂料系統(tǒng)在成型機(jī)的驅(qū)動下可上下移動，上模頂料系統(tǒng)包括豎直的頂料板和一產(chǎn)品水平固定桿，產(chǎn)品水平固定桿固接于一支撐板上，支撐板固接于所述上模，頂料板設(shè)有通孔，產(chǎn)品水平固定桿穿出該通孔，頂料板在推動裝置的推動下水平移動，本實用新型采用該技術(shù)方案，節(jié)省了人力，頂料板將產(chǎn)品頂出模具，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，而且不需要手工將產(chǎn)品拿出，大幅度降低了事故發(fā)生率，安全性好，操作人員的不需要對成型機(jī)進(jìn)行頻繁操作，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C45/40GK202517668SQ20122011354
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者何田保 申請人:深圳市益力盛電子有限公司