專利名稱：硫化爐用裝卸平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種硫化爐用裝卸平臺。
背景技術(shù)：
橡膠輪胎在硫化成型過程中，需要將橡膠輪胎裝入硫化爐的硫化成型模具內(nèi)，再經(jīng)過高溫硫化成型。橡膠輪胎在裝入硫化成型模具或自硫化成型模具中取出時，現(xiàn)有的方式是通過行車將硫化成型模具拖出并落下或者吊起推入，工人采用手動方式將橡膠輪胎裝入硫化成型模具，或采用手工將橡膠輪胎自硫化成型模具中拖拽出，工人的勞動強度大，并且通過行車拖出或推入過程中，耗時長、勞動效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便裝卸橡膠輪胎的硫化爐用裝卸平臺?！榻鉀Q上述技術(shù)問題，所提供的硫化爐用裝卸平臺包括支架，其結(jié)構(gòu)特點是支架上滑動連接有由動力裝置驅(qū)動升降的支撐平臺，支撐平臺的后部裝有水平設(shè)置的抽模油缸，抽模油缸的活塞桿上裝有可與硫化成型模具配裝的連接頭，支撐平臺上設(shè)有由脫模動力裝置驅(qū)動升降的頂板和位于頂板周圍可將硫化成型模具固定的夾緊裝置。所述夾緊裝置包括環(huán)布在頂板外圍且鉸接在支撐平臺上的至少兩個壓塊。支架具有四根立桿，相對的兩立桿上分別設(shè)有豎直設(shè)置的滑道，支撐平臺的兩側(cè)部分別裝有可沿滑道滑動的限位輪，所述動力裝置為固裝在支架底部的頂起油缸，頂起油缸的活塞桿與支撐平臺的側(cè)部固接。支撐平臺的后部還裝有承載平臺，承載平臺的周圈設(shè)有護欄。所述脫模動力裝置包括固接在支撐平臺底部的脫模油缸，頂板滑動連接在支撐平臺頂部，頂板的底面與脫模油缸的活塞桿動力連接。所述支架的底部裝有行走輪。采用上述結(jié)構(gòu)后，將該裝卸平臺放置于硫化爐一側(cè)，通過動力裝置驅(qū)動使支撐平臺升降，使抽模油缸的高度與硫化成型模具的高度相適應(yīng)，將連接頭連接在硫化成型模具上，啟動抽模油缸，將硫化成型模具從硫化爐中抽出，硫化成型模具會位于支撐平臺上，通過夾緊裝置夾住硫化成型模具，通過脫模動力裝置驅(qū)動頂板升降將橡膠輪胎自硫化成型模具推出，再向硫化成型模具裝入橡膠輪胎，最后通過抽模油缸將硫化成型模具推入至硫化爐中，從而實現(xiàn)了依次裝卸橡膠輪天。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用機械化進行裝卸橡膠輪胎，十分方便，并且省時省力，降低了工人的勞動強度，大大提高了勞動效率。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步的說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖I中沿A-A線的剖面圖；圖3為使用狀態(tài)時的示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示的硫化爐用裝卸平臺，其包括支架1，支架I的底部裝有行走輪15，可方便該裝卸平臺移動至硫化爐一側(cè)的合適位置，支架I上滑動連接有由動力裝置驅(qū)動升降的支撐平臺2，支架I具有四根立桿，相對的兩立桿上分別設(shè)有豎直設(shè)置的滑道7，支撐平臺2的兩側(cè)部分別裝有可沿滑道7滑動的限位輪8，動力裝置為固裝在支架I底部的頂起油缸9，頂起油缸9的活塞桿與支撐平臺2的側(cè)部固接。支撐平臺2的后部裝有水平設(shè)置的抽模油缸3，抽模油缸3的活塞桿上裝有可與硫化成型模具13配裝的連接頭4，連接頭4上設(shè)有插裝孔，硫化成型模具13上設(shè)有連接板，連接板上也對應(yīng)設(shè)有插裝孔，連接板搭接在連接頭4上時，通過插柱插入插接孔中即可實現(xiàn)連接頭與硫化成型模具13的配裝，如若 抽模油缸3活塞桿的長度不夠，還可以設(shè)置一搭接桿14，搭接桿14的一端與連接頭連接、另一端與硫化成型模具13連接。支撐平臺2上設(shè)有由脫模動力裝置驅(qū)動升降的頂板5和位于頂板5周圍可將硫化成型模具固定的夾緊裝置，夾緊裝置包括環(huán)布在頂板5外圍且鉸接在支撐平臺2上的至少兩個壓塊6，圖中示出了兩個對稱設(shè)置的壓塊6，支撐平臺2的后部還裝有承載平臺10，承載平臺10的周圈設(shè)有護欄11。脫模動力裝置包括固接在支撐平臺2底部的脫模油缸12，頂板5滑動連接在支撐平臺2頂部，頂板5的底面與脫模油缸12的活塞桿動力連接。如圖3所示，此時抽模油缸3已經(jīng)將硫化成型模具13自硫化爐中抽出，并且硫化成型模具13恰好位于頂板5的上方，壓塊6可壓住硫化成型模具13的下部凸緣處，通過脫模油缸12頂動頂板5即可將硫化成型模具中的橡膠輪胎頂出。
權(quán)利要求1.一種硫化爐用裝卸平臺，包括支架(1)，其特征是支架(I)上滑動連接有由動力裝置驅(qū)動升降的支撐平臺(2)，支撐平臺(2)的后部裝有水平設(shè)置的抽模油缸(3)，抽模油缸(3 )的活塞桿上裝有可與硫化成型模具配裝的連接頭(4 )，支撐平臺(2 )上設(shè)有由脫模動力裝置驅(qū)動升降的頂板(5)和位于頂板(5)周圍可將硫化成型模具固定的夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化爐用裝卸平臺，其特征是所述夾緊裝置包括環(huán)布在頂板(5 )外圍且鉸接在支撐平臺(2 )上的至少兩個壓塊(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化爐用裝卸平臺，其特征是支架(I)具有四根立桿，相對的兩立桿上分別設(shè)有豎直設(shè)置的滑道(7)，支撐平臺(2)的兩側(cè)部分別裝有可沿滑道(7)滑動的限位輪(8 )，所述動力裝置為固裝在支架(I)底部的頂起油缸(9 )，頂起油缸(9 )的活塞桿與支撐平臺(2)的側(cè)部固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的硫化爐用裝卸平臺，其特征是支撐平臺(2)的后部還裝有承載平臺(10 )，承載平臺(10 )的周圈設(shè)有護欄(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化爐用裝卸平臺，其特征是所述脫模動力裝置包括固接在支撐平臺(2)底部的脫模油缸(12)，頂板(5)滑動連接在支撐平臺(2)頂部，頂板(5)的底面與脫模油缸(12)的活塞桿動力連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫化爐用裝卸平臺，其特征是所述支架的底部裝有行走輪(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種硫化爐用裝卸平臺，其包括支架，支架上滑動連接有由動力裝置驅(qū)動升降的支撐平臺，支撐平臺的后部裝有水平設(shè)置的抽模油缸，抽模油缸的活塞桿上裝有可與硫化成型模具配裝的連接頭，支撐平臺上設(shè)有由脫模動力裝置驅(qū)動升降的頂板和位于頂板周圍可將硫化成型模具固定的夾緊裝置；夾緊裝置包括環(huán)布在頂板外圍且鉸接在支撐平臺上的至少兩個壓塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用機械化進行裝卸橡膠輪胎，十分方便，并且省時省力，降低了工人的勞動強度，大大提高了勞動效率。
文檔編號B29C35/02GK202462736SQ201220112398
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者李軍 申請人:高密安耐橡膠有限公司