專利名稱：帶式輸送機(jī)用夾帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)用夾帶裝置。
背景技術(shù)：
為便于膠帶硫化，在主井井口房?jī)?nèi)布置硫化平臺(tái)，硫化平臺(tái)長(zhǎng)度約8 12m，滿足膠帶接頭長(zhǎng)度要求，同時(shí)設(shè)置安全可靠的夾帶裝置，夾帶裝置夾緊力可調(diào)，性能可靠。目前常見的夾帶裝置為平板式結(jié)構(gòu)，通過上下加緊板之間的正壓力來實(shí)現(xiàn)膠帶的固定。由于膠帶與夾緊板之間的摩擦系數(shù)有限，其能夠提供的夾緊力也有限，該設(shè)備無法適用于大型上運(yùn)或下運(yùn)輸送機(jī)膠帶的固定。我公司夾帶裝置一大優(yōu)勢(shì)在于，通過多個(gè)滾筒作用，使膠帶在滾筒上形成一定的 圍包角，在一定的正壓力作用下，能夠產(chǎn)生很大的夾緊力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶式輸送機(jī)用夾帶裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)用夾帶裝置，包括夾帶單元I、夾帶單元II、夾帶單元III和導(dǎo)軌。三個(gè)夾帶單元包括滾筒、下滾筒架、導(dǎo)套、導(dǎo)軸和上滾筒架，三個(gè)滾筒設(shè)在下滾筒架上，導(dǎo)套端部與下滾筒架焊接，導(dǎo)套與導(dǎo)軸間隙配合，導(dǎo)軸端部與上滾筒架焊接，夾帶單元II和夾帶單元III的下滾筒架設(shè)在地面上，夾帶單元I的下滾筒架設(shè)在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌設(shè)在地面上。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的帶式輸送機(jī)用夾帶裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全可靠，操作方便，能夠提供較大的夾緊力，主要用于大傾角輸送機(jī)接頭制作維護(hù)時(shí)安全可靠固定膠帶，其配備的夾帶單元能夠?yàn)榻宇^的制作提供一定的長(zhǎng)度余量，進(jìn)一步保證接頭的制作質(zhì)量，節(jié)省了大量的人力物力。

圖I為帶式輸送機(jī)用夾帶裝置非工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為帶式輸送機(jī)用夾帶裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為夾帶單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)用夾帶裝置，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3所示，帶式輸送機(jī)用夾帶裝置包括夾帶單元I I、夾帶單元II 2、夾帶單元III3和導(dǎo)軌4。三個(gè)夾帶單元包括滾筒5、下滾筒架6、導(dǎo)套7、導(dǎo)軸8和上滾筒架9，三個(gè)滾筒5設(shè)在下滾筒架6上，導(dǎo)套7端部與下滾筒架6焊接，導(dǎo)套7與導(dǎo)軸8間隙配合，導(dǎo)軸8端部與上滾筒架9焊接，夾帶單元II 2和夾帶單元III3的下滾筒架6設(shè)在地面上，夾帶單元I I的下滾筒架6設(shè)在導(dǎo)軌4上，導(dǎo)軌4設(shè)在地面上。本實(shí)用新型的帶式輸送機(jī)用夾帶裝置具有以下創(chuàng)新點(diǎn)帶式輸送機(jī)用夾帶裝置的夾帶單元采用5個(gè)滾筒，能夠有效的使膠帶在滾筒上形成一定的圍包角后產(chǎn)生較大的夾緊力；帶式輸送機(jī)用夾帶裝置的下滾筒架和上滾筒架之間設(shè)有導(dǎo)軸導(dǎo)套，能夠有效的保證上滾筒架上的兩個(gè)滾筒運(yùn)行同步，壓力分布均勻。
以下結(jié)合附圖對(duì)帶式輸送機(jī)用夾帶裝置的工作原理做進(jìn)一步說明當(dāng)帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，如圖I所示，夾帶單元的上下滾筒架處于分離狀態(tài)，膠帶通過帶式輸送機(jī)用夾帶裝置時(shí)不會(huì)受到任何夾緊力作用。當(dāng)帶式輸送機(jī)需要制作膠帶接頭以及需要固定膠帶對(duì)整機(jī)或設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，夾帶單元II和夾帶單元III在液壓系統(tǒng)控制下，上滾筒架下移與膠帶接觸，并開始施加一定的壓力，當(dāng)系統(tǒng)油壓達(dá)到設(shè)定油壓后，膠帶在滾筒之間形成一定的圍包角以及正壓力，帶式輸送機(jī)用夾帶裝置準(zhǔn)備工作就緒，可開展接頭硫化工作。當(dāng)膠帶的長(zhǎng)度需要調(diào)整時(shí)，先將夾帶單元I的上滾筒架下移，并達(dá)到設(shè)定油壓，然后將夾帶單元II的上滾筒架上移，在液壓系統(tǒng)控制下夾帶單元I沿導(dǎo)軌向右移動(dòng)達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度，為接頭制作提供長(zhǎng)度余量，如膠帶長(zhǎng)度余量不足，可以將夾帶單元II夾緊，夾帶單元I重復(fù)以上步驟。長(zhǎng)度調(diào)整完畢之后，可將夾帶單元II重新固定，夾帶單元I回到原位。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全可靠，操作方便，能夠提供較大的夾緊力；主要用于大傾角輸送機(jī)接頭制作維護(hù)時(shí)安全可靠固定膠帶，其配備的夾帶單元能夠?yàn)榻宇^的制作提供一定的長(zhǎng)度余量，進(jìn)一步保證接頭的制作質(zhì)量；節(jié)省了大量的人力物力。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶式輸送機(jī)用夾帶裝置，其特征在于，所述帶式輸送機(jī)用夾帶裝置包括夾帶單元I、夾帶單元II、夾帶單元III和導(dǎo)軌，三個(gè)所述夾帶單元包括滾筒、下滾筒架、導(dǎo)套、導(dǎo)軸和上滾筒架，三個(gè)所述滾筒設(shè)在所述下滾筒架上，所述導(dǎo)套端部與所述下滾筒架焊接，所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)軸間隙配合，所述導(dǎo)軸端部與所述上滾筒架焊接，所述夾帶單元II和所述夾帶單元III的所述下滾筒架設(shè)在地面上，所述夾帶單元I的所述下滾筒架設(shè)在所述導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌設(shè)在地面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶式輸送機(jī)用夾帶裝置，其特征在于，所述夾帶單元采用5個(gè)滾筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶式輸送機(jī)用夾帶裝置，其特征在于，所述夾帶單元的下滾筒架與上滾筒架之間設(shè)有導(dǎo)軸導(dǎo)套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)用夾帶裝置，包括夾帶單元I、夾帶單元II、夾帶單元III和導(dǎo)軌。三個(gè)夾帶單元包括滾筒、下滾筒架、導(dǎo)套、導(dǎo)軸和上滾筒架，三個(gè)滾筒設(shè)在下滾筒架上，導(dǎo)套端部與下滾筒架焊接，導(dǎo)套與導(dǎo)軸間隙配合，導(dǎo)軸端部與上滾筒架焊接，夾帶單元II和夾帶單元III的下滾筒架設(shè)在地面上，夾帶單元I的下滾筒架設(shè)在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌設(shè)在地面上。帶式輸送機(jī)用夾帶裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，安全可靠，操作方便，能夠提供較大的夾緊力，主要用于大傾角輸送機(jī)接頭制作維護(hù)時(shí)安全可靠固定膠帶，其配備的夾帶單元能夠?yàn)榻宇^的制作提供一定的長(zhǎng)度余量，進(jìn)一步保證接頭的制作質(zhì)量，節(jié)省了大量的人力物力。
文檔編號(hào)B65G15/22GK202670586SQ201220264448
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者周滿山, 李天國(guó), 李鵬, 張華 , 許言威, 邊守剛 申請(qǐng)人:力博重工科技股份有限公司