一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，屬于輸送機(jī)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括車架、輸送皮帶、驅(qū)動輪組、卸料裝置和吸塵裝置，車架一端設(shè)置有改向滾筒，車架中部設(shè)置有傳動托輥，改向滾筒和傳動托輥上設(shè)有輸送皮帶；卸料裝置包括卸料漏斗和卸料溜槽，卸料漏斗上連接有至少一根卸料溜槽，卸料溜槽底部正對料倉入口；吸塵裝置包括吸塵管道、落料口吸塵罩和總吸塵罩，落料口吸塵罩設(shè)置在卸料漏斗正上方，吸塵管道設(shè)置在料倉入口上方，吸塵管道與總吸塵罩相通，總吸塵罩與落料口吸塵罩相通。本實(shí)用新型對輸送機(jī)落料過程的上部揚(yáng)塵點(diǎn)和下部揚(yáng)塵點(diǎn)均有效收集，且將收集的揚(yáng)塵最終返回到料倉內(nèi)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，也節(jié)約了生產(chǎn)資源。
【專利說明】
一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送機(jī)歷史較為悠久，中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)的雛形。輸送機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運(yùn)機(jī)械，又稱連續(xù)輸送機(jī)。輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一股是固定的。輸送機(jī)輸送能力大，運(yùn)距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛?，F(xiàn)有的輸送機(jī)大都為帶式輸送，即通過將物料放置于輸送帶上，由電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動輸送帶運(yùn)動，將物料輸送至相應(yīng)的高度或指定位置。
[0003]鋼鐵冶金、礦山或電力行業(yè)中廣泛使用皮帶輸送機(jī)完成物料輸送、配料、裝卸作業(yè)，物料經(jīng)輸送帶、溜槽進(jìn)入料倉。由于溜槽與料倉有一定高度，物料進(jìn)入料倉時的沖擊會形成正壓氣體，將大量粉塵從料倉口溢出，使整個車間、甚至于車間外都有粉塵，嚴(yán)重影響工人的身心健康，污染環(huán)境。如何減少粉塵污染，改善工作環(huán)境是本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員迫切需要解決的問題。
[0004]關(guān)于如何減少皮帶輸送機(jī)的粉塵污染問題，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)專利公開，例如專利公開號:CN202784616U，申請日:2012年8月31日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:帶吸塵口的全封閉皮帶輸送機(jī)，該申請案公開了一種帶吸塵口的全封閉皮帶輸送機(jī)，包括支架，支架兩端分別設(shè)有傳動滾筒、改向滾筒，支架的中部設(shè)有托輥，滾筒、托輥上設(shè)有輸送帶，支架外圍封閉有罩殼，傳動滾筒處設(shè)有頭部漏斗連通罩殼，罩殼的上方設(shè)有導(dǎo)料槽，罩殼在頭部漏斗處的一端連接有吸塵口，該申請案解決了輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，輸送效率較低的技術(shù)問題，但該申請案僅在頭部漏斗處的一端連接有吸塵口，吸塵效果單一，且容易出現(xiàn)揚(yáng)塵泄露的現(xiàn)象，仍需要進(jìn)一步優(yōu)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輸送機(jī)存在揚(yáng)塵泄露現(xiàn)象、除塵效果不理想的不足，提供了一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，可以有效解決以上問題。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，包括車架、輸送皮帶和驅(qū)動輪組，還包括卸料裝置和吸塵裝置，所述車架的一端設(shè)置有壓帶輪，車架的另一端設(shè)置有改向滾筒，車架的中部設(shè)置有傳動托輥，改向滾筒和傳動托輥上設(shè)有輸送皮帶，傳動托輥的兩側(cè)配合設(shè)置有立起的定位托輥，定位托輥卡在輸送皮帶的兩側(cè)；
[0010]所述卸料裝置包括卸料漏斗和卸料溜槽，卸料漏斗設(shè)置在改向滾筒下方，卸料漏斗上連接有至少一根卸料溜槽，該卸料溜槽底部正對料倉入口；所述吸塵裝置包括吸塵管道、落料口吸塵罩和總吸塵罩，落料口吸塵罩設(shè)置在卸料漏斗正上方，吸塵管道設(shè)置在料倉入口上方，且吸塵管道與總吸塵罩相連通，總吸塵罩與落料口吸塵罩通過管道相連通。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述定位托棍包括固定定位托棍和活動定位托棍，與所述活動定位托棍相配合的傳動托棍與車架轉(zhuǎn)動連接。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述卸料漏斗上連接有兩根卸料溜槽。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述車架的一端還設(shè)置有清掃器，清掃器位于改向滾筒的下方。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吸塵裝置還包括位于料倉入口上方的棉帆布袋，吸塵管道和卸料溜槽均穿過該棉帆布袋且該棉帆布袋通過固定件固定，棉帆布袋罩在吸塵管道和卸料溜槽的外側(cè)。
[0015]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述總吸塵罩上連接有風(fēng)機(jī)和除塵器。
[0016]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述除塵器底部設(shè)置有自動卸灰閥。
[0017]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述除塵器底部與料倉相連通。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本實(shí)用新型的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，車架的一端設(shè)置有壓帶輪，壓帶輪則位于輸送皮帶上方且與輸送皮帶相接觸，當(dāng)輸送皮帶進(jìn)行傳輸時，壓帶輪能防止輸送皮帶因速度過快而出現(xiàn)上下跳動，加強(qiáng)傳輸穩(wěn)定性，避免因輸送皮帶的大幅度跳動而導(dǎo)致物料振動、容易溢起粉塵的問題。
[0021](2)本實(shí)用新型的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，傳動托輥的兩側(cè)固連有立起的定位托棍，定位托棍卡在輸送皮帶的兩側(cè);定位托棍包括固定定位托棍和活動定位托棍，與活動定位托輥相固連的傳動托輥與車架轉(zhuǎn)動連接;輸送機(jī)長時間傳輸過程中，各種因素影響容易使輸送皮帶出現(xiàn)一定范圍的跑偏，甚至出現(xiàn)被卡死或翹起側(cè)翻的情況，輸送皮帶的翹起側(cè)翻都會造成物料的晃動振動甚至掉落，容易造成物料粉塵四起，而本實(shí)用新型中活動定位托棍可以左右擺動適應(yīng)輸送皮帶在一定范圍內(nèi)的方向偏移，防止輸送皮帶被卡死側(cè)翻，且活動定位托輥的擺動范圍由限位裝置控制在一定范圍內(nèi)，能逐漸對輸送皮帶的行進(jìn)方向進(jìn)行調(diào)整，有效限制跑偏程度，固定定位托輥和活動定位托輥配合使得輸送皮帶傳輸平穩(wěn)，不易跑偏，也避免了物料在傳輸過程中產(chǎn)生晃動造成揚(yáng)塵。
[0022](3)本實(shí)用新型的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，吸塵裝置還包括位于料倉入口上方的棉帆布袋，吸塵管道和卸料溜槽均穿過該棉帆布袋且該棉帆布袋通過固定件固定，棉帆布袋罩在吸塵管道和卸料溜槽的外側(cè)，該棉帆布袋完全籠罩在料倉入口上，避免揚(yáng)塵從料倉邊緣溢出，也避免了揚(yáng)塵從吸塵管道和卸料溜槽之間溢出，進(jìn)一步保證了吸塵管道的吸塵效果。
[0023](4)本實(shí)用新型的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，總吸塵罩上連接有風(fēng)機(jī)和除塵器，除塵器底部設(shè)置有自動卸灰閥且除塵器底部與料倉相連通，當(dāng)揚(yáng)塵收集到一定量時，打開自動卸灰閥，揚(yáng)塵又可以重新落回料倉內(nèi)，避免了物料的浪費(fèi)。
[0024](5)本實(shí)用新型的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，對輸送機(jī)落料過程中的上部揚(yáng)塵產(chǎn)生點(diǎn)和下部揚(yáng)塵產(chǎn)生點(diǎn)均進(jìn)行有效收集，且能將收集的揚(yáng)塵最終返回到料倉內(nèi)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，也節(jié)約了生產(chǎn)資源，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0025]圖1為實(shí)施例1的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為實(shí)施例1中活動定位托輥的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]示意圖中的標(biāo)號說明:1、車架；101、壓帶輪；102、固定定位托棍；103、活動定位托輥；104、輸送皮帶；105、驅(qū)動輪組；106、改向滾筒；107、清掃器；108、連接軸；109、轉(zhuǎn)動支架；
2、卸料漏斗;3、卸料溜槽;5、棉帆布袋;6、固定件;7、吸塵管道;8、落料口吸塵罩;9、總吸塵罩。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，包括車架1、輸送皮帶104和驅(qū)動輪組105，還包括卸料裝置和吸塵裝置，車架I的一端設(shè)置有壓帶輪101，車架I的另一端設(shè)置有改向滾筒106，車架I的中部設(shè)置有傳動托輥，改向滾筒106和傳動托輥上設(shè)有輸送皮帶104，驅(qū)動輪組105設(shè)置在車架I下方，用于驅(qū)動皮帶輸送機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，壓帶輪101則位于輸送皮帶104上方且與輸送皮帶104相接觸，當(dāng)輸送皮帶104進(jìn)行傳輸時，壓帶輪101能防止輸送皮帶104因速度過快而出現(xiàn)上下跳動，加強(qiáng)傳輸穩(wěn)定性，避免因輸送皮帶104的大幅度跳動而導(dǎo)致物料振動、容易溢起粉塵的問題，從運(yùn)輸初始階段即有效避免粉塵的產(chǎn)生;車架I的一端還設(shè)置有清掃器107，清掃器107位于改向滾筒106的下方，進(jìn)行卸料時，清掃器107可以對輸送皮帶104表面附著的物料進(jìn)行清掃。
[0031 ]本實(shí)施例中傳動托輥的兩側(cè)配合設(shè)置有立起的定位托輥，定位托輥卡在輸送皮帶104的兩側(cè)；定位托棍包括固定定位托棍102和活動定位托棍103，與活動定位托棍103相配合的傳動托棍與車架I之間轉(zhuǎn)動連接，具體在本實(shí)施例中，如圖2所示，與活動定位托棍103相配合的傳動托輥是設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架109上，活動定位托輥103設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架109的兩側(cè)，車架I上在對應(yīng)位置設(shè)置有連接軸108，該連接軸108與轉(zhuǎn)動支架109的中部通過軸承配合連接，使得轉(zhuǎn)動支架109可以繞連接軸108進(jìn)行一定范圍內(nèi)的左右擺動(轉(zhuǎn)動支架109上還設(shè)置有控制擺動幅度的限位裝置)，從而帶動兩側(cè)的活動定位托輥103繞連接軸108進(jìn)行一定范圍內(nèi)的左右擺動。在輸送皮帶104進(jìn)行傳輸時，固定定位托輥102恰好卡在輸送皮帶104的兩偵U，對輸送皮帶104的行進(jìn)方向進(jìn)行定位，但長時間傳輸過程中，各種因素影響容易使輸送皮帶1 4出現(xiàn)一定范圍的跑偏，甚至出現(xiàn)被卡死或翹起側(cè)翻的情況，輸送皮帶1 4的翹起側(cè)翻都會造成物料的晃動振動甚至掉落，容易造成物料粉塵四起;本實(shí)施例中活動定位托輥103可以左右擺動適應(yīng)輸送皮帶104在一定范圍內(nèi)的方向偏移，防止輸送皮帶104被卡死側(cè)翻，且活動定位托輥103的擺動范圍由限位裝置控制在一定范圍內(nèi)，能逐漸對輸送皮帶104的行進(jìn)方向進(jìn)行調(diào)整，有效限制跑偏程度，固定定位托輥102和活動定位托輥103配合使得輸送皮帶104傳輸平穩(wěn)，不易跑偏，也避免了物料在傳輸過程中產(chǎn)生晃動造成揚(yáng)塵。
[0032]本實(shí)施例中的卸料裝置包括卸料漏斗2和卸料溜槽3，卸料漏斗2設(shè)置在改向滾筒106下方，卸料漏斗2上連接有至少一根卸料溜槽3，具體在本實(shí)施例中卸料漏斗2上連接有兩根卸料溜槽3，每根卸料溜槽3底部均正對料倉入口，可以實(shí)現(xiàn)對多個料倉入口同時卸料；吸塵裝置包括吸塵管道7、落料口吸塵罩8和總吸塵罩9，落料口吸塵罩8設(shè)置在卸料漏斗2正上方，物料從輸送皮帶104落入卸料漏斗2中時會產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，落料口吸塵罩8則將落料產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行收集，避免揚(yáng)塵外溢，污染作業(yè)環(huán)境;物料進(jìn)入料倉時，由于料倉高度問題，料倉入口上方也會產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，本實(shí)施例在料倉入口上方還設(shè)置有吸塵管道7，且吸塵管道7與總吸塵罩9相連通，總吸塵罩9與落料口吸塵罩8通過管道相連通，吸塵管道7將料倉入口處的揚(yáng)塵進(jìn)行收集;吸塵裝置還包括位于料倉入口上方的棉帆布袋5，吸塵管道7和卸料溜槽3均穿過該棉帆布袋5且該棉帆布袋5通過固定件6固定，棉帆布袋5罩在吸塵管道7和卸料溜槽3的外側(cè)，該棉帆布袋5完全籠罩在料倉入口上，避免揚(yáng)塵從料倉邊緣溢出，也避免了揚(yáng)塵從吸塵管道7和卸料溜槽3之間溢出，進(jìn)一步保證了吸塵管道7的吸塵效果。
[0033]本實(shí)施例的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，總吸塵罩9上連接有風(fēng)機(jī)和除塵器，風(fēng)機(jī)將總吸塵罩9內(nèi)抽成負(fù)壓，從而將揚(yáng)塵最終收集至除塵器內(nèi)，除塵器底部設(shè)置有自動卸灰閥且除塵器底部與料倉相連通，當(dāng)揚(yáng)塵收集到一定量時，打開自動卸灰閥，揚(yáng)塵又可以重新落回料倉內(nèi)，避免了物料的浪費(fèi)。本實(shí)施例對輸送機(jī)落料過程中的上部揚(yáng)塵產(chǎn)生點(diǎn)和下部揚(yáng)塵產(chǎn)生點(diǎn)均進(jìn)行有效收集，且能將收集的揚(yáng)塵最終返回到料倉內(nèi)，改善了生產(chǎn)環(huán)境，也節(jié)約了生產(chǎn)資源，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，易于在生產(chǎn)中大力推廣。
[0034]以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，包括車架(I)、輸送皮帶(104)和驅(qū)動輪組(105)，其特征在于:還包括卸料裝置和吸塵裝置，所述車架(I)的一端設(shè)置有壓帶輪(101)，車架(1)的另一端設(shè)置有改向滾筒(106)，車架(I)的中部設(shè)置有傳動托輥，改向滾筒(106)和傳動托輥上設(shè)有輸送皮帶(104)，傳動托輥的兩側(cè)配合設(shè)置有立起的定位托輥，定位托輥卡在輸送皮帶(104)的兩側(cè)； 所述卸料裝置包括卸料漏斗(2)和卸料溜槽(3)，卸料漏斗(2)設(shè)置在改向滾筒(106)下方，卸料漏斗(2)上連接有至少一根卸料溜槽(3)，該卸料溜槽(3)底部正對料倉入口 ；所述吸塵裝置包括吸塵管道(7)、落料口吸塵罩(8)和總吸塵罩(9)，落料口吸塵罩(8)設(shè)置在卸料漏斗(2)正上方，吸塵管道(7)設(shè)置在料倉入口上方，且吸塵管道(7)與總吸塵罩(9)相連通，總吸塵罩(9)與落料口吸塵罩(8)通過管道相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，其特征在于:所述定位托輥包括固定定位托棍(102)和活動定位托棍(103),與所述活動定位托棍(103)相配合的傳動托輥與車架(I)轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，其特征在于:所述卸料漏斗(2)上連接有兩根卸料溜槽(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，其特征在于:所述車架(I)的一端還設(shè)置有清掃器(107)，清掃器(107)位于改向滾筒(106)的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，其特征在于:所述吸塵裝置還包括位于料倉入口上方的棉帆布袋(5)，吸塵管道(7)和卸料溜槽(3)均穿過該棉帆布袋(5)且該棉帆布袋(5)通過固定件(6)固定，棉帆布袋(5)罩在吸塵管道(7)和卸料溜槽(3)的外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，其特征在于:所述總吸塵罩(9)上連接有風(fēng)機(jī)和除塵器。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，其特征在于:所述除塵器底部設(shè)置有自動卸灰閥。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有吸塵裝置的皮帶輸送機(jī)，其特征在于:所述除塵器底部與料倉相連通。
【文檔編號】B65G47/44GK205633988SQ201620514680
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】彭小剛
【申請人】安徽泰富重工制造有限公司