專利名稱：塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料拉伸吹塑機，特別是涉及塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服電機帶動的拉伸機構(gòu)，屬于塑料機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用PET等塑料原料生產(chǎn)中空容器，例如礦泉水瓶、油瓶等，應(yīng)用塑料拉伸吹塑機(簡稱拉吹機)對加熱后的管坯經(jīng)拉吹成型，將管坯拉吹成中空容器(瓶子)是由拉伸機構(gòu)和吹氣機構(gòu)協(xié)調(diào)工作同時完成，所述的拉伸機構(gòu)主要包括拉伸桿、帶動拉伸桿升降的動力和安裝拉伸機構(gòu)的機架，現(xiàn)有帶動拉伸桿升降的動力是氣缸，例如由氣缸的活塞桿帶動拉伸桿固定板，固定板帶動拉伸桿，由于氣缸中存在著潤滑油，雖然拉伸桿不直接進入到氣缸內(nèi)，但在實際生產(chǎn)中，因間接的原因被加工的塑料容器內(nèi)總是有油污，這對于衛(wèi)生要求高的 產(chǎn)品，存在著質(zhì)量問題。同時供給氣缸的壓縮空氣，先于氣泵壓縮供給氣缸為二次能源，存在能耗大，噪音響等環(huán)保差和費用高等問題，氣缸本身又有活塞易磨損，維修麻煩，體積大，機器笨重等缺陷。因此，有人開發(fā)了螺桿式的拉伸機構(gòu)，但已有螺桿式拉伸機構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在拉伸時由于壓力大，向上反彈而引起停機。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種無油污，提高容器衛(wèi)生質(zhì)量，環(huán)保節(jié)能效果好，機型體積小，使用壽命長，當(dāng)拉伸桿受到向下壓力過大而向上反沖擊時，通過緩沖裝置避免引起停機的塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)。本實用新型公開了一種塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)，包括拉吹機機架，機架中供拉伸桿通過，拉伸桿下方針對著模具，拉伸桿由動力帶動，其特征在于所述的動力包括設(shè)置在機架上部的伺服電機，伺服電機帶動絲桿，伺服電機與絲桿之間連接緩沖裝置，所述緩沖裝置包括支架，支架上安裝導(dǎo)向殼和滾珠軸承，導(dǎo)向殼上安裝彈簧壓蓋，彈簧壓蓋由壓力調(diào)整螺絲與支架和導(dǎo)向殼相固定，在彈簧壓蓋和導(dǎo)向殼中安裝彈簧，彈簧套在與絲桿一體的軸上，彈簧上下分別與彈簧壓蓋和滾珠軸承相接觸，在絲桿上配有滑輪，所述的滑輪中有滾珠，滾珠滑輪沿著絲桿上下移動，滑輪連接拉伸桿，使拉伸桿跟著滑輪作上下運動將模具中的管坯拉伸成容器。本實用新型公開了一種塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)，在機架的上部設(shè)置伺服電機，由伺服電機作為拉伸機構(gòu)的動力，包括伺服電機帶動絲桿，伺服電機與絲桿之間連接緩沖裝置，絲桿上配置一只滑輪，滑輪中安裝滾珠，滑輪的外頭連接拉伸桿，當(dāng)伺服電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動后，滑輪中的滾珠沿著絲桿槽移動，從而帶動了拉伸桿作上下運動，當(dāng)拉伸桿向下移動壓力過大時，絲桿與拉伸桿會受到壓力作用向上反沖擊，此時絲桿向上頂緩沖裝置的滾軸軸承，滾珠軸承向上壓緊彈簧，使拉伸機構(gòu)受到一個向上的緩沖，當(dāng)管坯拉伸成容器中的壓力下降時絲桿帶動拉伸桿繼續(xù)向下拉伸容器，拉伸桿插入加熱后的管坯中與吹氣機構(gòu)協(xié)同作用，將管坯拉伸吹塑成中空容器，如礦泉水瓶等產(chǎn)品。采用伺服電機沒有油污，極大地提高了塑料瓶子等容器的衛(wèi)生質(zhì)量，改變了傳統(tǒng)的拉伸系統(tǒng)，并且伺服電機與已有氣缸作為動力相比，具有能耗省，噪音低，環(huán)保節(jié)能，效果顯著，機器體積小，使用壽命長，經(jīng)濟效益明顯。特別是當(dāng)拉伸桿向下移動壓力過大時，絲桿與拉伸桿會受到壓力作用向上反沖擊，此時絲桿向上頂緩沖裝置的滾軸軸承，滾珠軸承向上壓緊彈簧，使拉伸機構(gòu)受到一個向上的緩沖，有了緩沖裝置避免造成伺服電機停機，克服因停機造成產(chǎn)品的廢品損失，并且所述的緩沖裝置是一種軸向壓力緩沖組件，有了軸向壓力緩沖組件提高伺服電機和絲桿運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，對瓶底部成型，當(dāng)瓶底不平時，起到柔性壓平，保護電機與模具底部，防止高速沖擊，增強設(shè)備可靠性。本實用新型的塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)，所述的伺服電機與絲桿之間設(shè)置連軸器。所述的連軸器可采用活動連軸器，活動連軸器安裝、拆卸方便。

圖I是塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)和下方針對著模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意·[0010]圖3是緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)，如圖I-圖3所示，包括拉吹機機架2,機架中供拉伸桿3通過,拉伸桿下方針對著模具I,拉伸桿由動力帶動，其特征在于所述的動力包括設(shè)置在機架上部的伺服電機7，伺服電機帶動絲桿4，伺服電機7與絲桿4之間連接緩沖裝置8，所述緩沖裝置包括支架81，支架上安裝導(dǎo)向殼82和滾珠軸承83，導(dǎo)向殼上安裝彈簧壓蓋84，彈簧壓蓋由壓力調(diào)整螺絲85與支架和導(dǎo)向殼相固定，在彈簧壓蓋84和導(dǎo)向殼82中安裝彈簧86,彈簧套在與絲桿一體的軸上,彈簧86上下分別與彈簧壓蓋84和滾珠軸承83相接觸，在絲桿4上配有滑輪5，所述的滑輪5中有滾珠，滾珠滑輪沿著絲桿上下移動，滑輪連接拉伸桿3，使拉伸桿跟著滑輪作上下運動將模具I中的管坯拉伸成容器。在機架2的上部設(shè)置伺服電機7，由伺服電機作為拉伸機構(gòu)的動力，包括伺服電機帶動絲桿4，伺服電機與絲桿之間連接緩沖裝置8，絲桿上配置一只滑輪5，滑輪中安裝滾珠，滑輪的外頭連接拉伸桿3，當(dāng)伺服電機帶動絲桿4轉(zhuǎn)動后，滑輪5中的滾珠沿著絲桿槽移動，從而帶動了拉伸桿作上下運動，當(dāng)拉伸桿向下移動壓力過大時，絲桿4與拉伸桿3會受到壓力作用向上反沖擊，此時絲桿向上頂緩沖裝置8的滾軸軸承83，滾珠軸承向上壓緊彈簧86，使拉伸機構(gòu)受到一個向上的緩沖，當(dāng)管坯拉伸成容器中的壓力下降時絲桿4帶動拉伸桿3繼續(xù)向下拉伸容器，拉伸桿插入加熱后的管坯中與吹氣機構(gòu)協(xié)同作用，將管坯拉伸吹塑成中空容器，如礦泉水瓶等產(chǎn)品。采用伺服電機7沒有油污，極大地提高了塑料瓶子等容器的衛(wèi)生質(zhì)量，改變了傳統(tǒng)的拉伸系統(tǒng)，并且伺服電機與已有氣缸作為動力相t匕，具有能耗省，噪音低，環(huán)保節(jié)能，效果顯著，機器體積小，使用壽命長，經(jīng)濟效益明顯。特別是當(dāng)拉伸桿3向下移動壓力過大時，絲桿4與拉伸桿會受到壓力作用向上反沖擊，此時絲桿向上頂緩沖裝置8的滾軸軸承83，滾珠軸承向上壓緊彈簧86，使拉伸機構(gòu)受到一個向上的緩沖，有了緩沖裝置避免造成伺服電機7停機，克服因停機造成產(chǎn)品的廢品損失，并且所述的緩沖裝置是一種軸向壓力緩沖組件，有了軸向壓力緩沖組件提高伺服電機和絲桿運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，對瓶底部成型，當(dāng)瓶底不平時，起到柔性壓平，保護電機與模具底部，防止高速沖擊，增強設(shè)備可靠性，因此緩沖裝置具有保護伺服電機，保護模具和克服因停機造成產(chǎn)品的 廢品損失。所述的伺服電機7與絲桿4之間設(shè)置連軸器6。所述的連軸器6可采用活動連軸器，活動連軸器安裝、拆卸方便。
權(quán)利要求1.塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)，包括拉吹機機架(2)，機架中供拉伸桿(3)通過，拉伸桿下方針對著模具(I )，拉伸桿由動力帶動，其特征在于所述的動力包括設(shè)置在機架上部的伺服電機(7)，伺服電機帶動絲桿(4)，伺服電機(7)與絲桿(4)之間連接緩沖裝置(8)，所述緩沖裝置包括支架(81)，支架上安裝導(dǎo)向殼(82)和滾珠軸承(83)，導(dǎo)向殼上安裝彈簧壓蓋(84)，彈簧壓蓋由壓力調(diào)整螺絲(85)與支架和導(dǎo)向殼相固定，在彈簧壓蓋(84)和導(dǎo)向殼(82)中安裝彈簧(86),彈簧套在與絲桿一體的軸上,彈簧(86)上下分別與彈簧壓蓋(84)和滾珠軸承(83)相接觸，在絲桿(4)上配有滑輪(5)，所述的滑輪(5)中有滾珠，滾珠滑輪沿著絲桿上下移動，滑輪連接拉伸桿(3)，使拉伸桿跟著滑輪作上下運動將模具(I)中的管坯拉伸成容器。
2.如權(quán)利要求I所述的塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)，其特征在于所述的伺服電機(7)與絲桿(4)之間設(shè)置連軸器(6)。
專利摘要塑料拉吹機帶緩沖裝置的伺服拉伸機構(gòu)，包括拉吹機機架中供拉伸桿通過，拉伸桿下方針對著模具，拉伸桿由動力帶動，其特征在于所述動力包括設(shè)置在機架上部的伺服電機，伺服電機帶動絲桿，伺服電機與絲桿之間連接緩沖裝置，所述緩沖裝置包括支架上安導(dǎo)向殼和滾珠軸承，導(dǎo)向殼上安彈簧壓蓋，彈簧壓蓋由壓力調(diào)整螺絲與支架和導(dǎo)向殼固定，彈簧壓蓋和導(dǎo)向殼中安彈簧，彈簧套在與絲桿一體的軸上，彈簧上下分別與彈簧壓蓋和滾珠軸承相接觸，在絲桿上配有滑輪，所述的滑輪中有滾珠，滾珠滑輪沿著絲桿上下移動，滑輪連接拉伸桿，使拉伸桿跟著滑輪作上下運動將模具中的管坯拉伸成容器。
文檔編號B29L22/00GK202572959SQ20122011311
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者林明茳 申請人:林明茳