專利名稱：一種新型出入模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠成型機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及橡膠成型機(jī)上的一種新型出入
模裝置。
背景技術(shù)：
在橡膠機(jī)械領(lǐng)域，出入模裝置所使用的出入模方式都是采用的出入模板與中座間或出入模板與熱板間的大面滑動摩擦方式，所述出入模方式有以下缺點(diǎn)1，需采用耐磨材料或?qū)Τ鋈肽０?、熱板等摩擦件進(jìn)行熱處理，如淬火或滲碳氮化等；2，使用壽命過短，當(dāng)出入模板磨損后就會出現(xiàn)出入模板撞擊熱板或中座而移不進(jìn)去等現(xiàn)象。隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，所述出入模方式已不適應(yīng)橡膠機(jī)械領(lǐng)域工業(yè)化大發(fā)展的需求，人們迫切希望橡膠成型機(jī)上的一種新型出入模裝置問世，解決大型零件熱處理時(shí)容易變形的問題，延長出入模裝置的使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的出入模裝置需采用耐磨材料或?qū)Τ鋈肽０?、熱板等摩擦件進(jìn)行熱處理、使用壽命過短、當(dāng)出入模板磨損后就會出現(xiàn)出入模板撞擊熱板或中座而移不進(jìn)去等缺陷，提供一種新型出入模裝置，這種新型出入模裝置能保證出入模板不變形及設(shè)備精度，滾輪在耐磨條上滾動，出入模板移出所需的力非常小，能解決大型零件熱處理時(shí)容易變形的問題，延長出入模裝置的使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型出入模裝置，包括中座、導(dǎo)軌座、出入模油缸、熱板和出入模板，該新型出入模裝置還包括隔熱板、滾輪座、耐磨條、多個(gè)定位套、多個(gè)滾輪和多個(gè)模具彈簧，熱板、隔熱板和出入模板自上而下裝配成一個(gè)整體，多個(gè)定位套分別在不同位置裝配在滾輪座中，多個(gè)模具彈簧分別在不同位置裝配在滾輪座中，多個(gè)滾輪分別在不同位置與滾輪座裝配在一起，耐磨條裝配在中座上，滾輪與耐磨條接觸，模具彈簧上部與出入模板接觸。在上述技術(shù)方案中，該新型出入模裝置還包括A螺釘，裝配在滾輪座中的定位套經(jīng)A螺釘與出入模板裝配在一起。該新型出入模裝置還包括B螺釘，所述耐磨條經(jīng)B螺釘與中座裝配在一起。該新型出入模裝置還包括無油軸承、滾輪軸和C螺釘，所述滾輪經(jīng)無油軸承和滾輪軸裝配在一起，滾輪軸經(jīng)C螺釘與滾輪座裝配在一起。本實(shí)用新型的有益效果是1，只需對該出入模裝置中的局部零件(指滾輪和耐磨條)進(jìn)行熱處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的出入模裝置其大型零件熱處理時(shí)容易變形的問題。2、 該出入模裝置經(jīng)濟(jì)性好，能節(jié)省開支，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。3、該出入模裝置使用壽命長， 超大的壓縮間隙可以輕易解決在設(shè)備壽命期內(nèi)零件磨損的問題。4、當(dāng)熱板承壓時(shí)，模具彈簧被壓縮，熱板、隔熱板和出入模板作為一個(gè)整體沿定位套向下移動，直到出入模板下平面與中座上平面貼合，這時(shí)大面貼合，可有較大的承壓面，保證出入模板不變形及保證設(shè)備的精度。5、當(dāng)熱板不承壓時(shí)，模具彈簧反彈，將出入模板頂起，出入模板下平面與中座上平面脫離，這時(shí)只有滾輪與耐磨條接觸，出入模油缸拉動出入模板往右移動，滾輪在耐磨條上滾動，出入模板移出所需的力非常小。6、本實(shí)用新型所采用的是一種滾動摩擦方式，他將傳統(tǒng)的面接觸改進(jìn)為線接觸，從而極大地減少了接觸面，并減少了磨損，為了保證承壓時(shí)大面貼合受壓，采用了模具彈簧(受預(yù)壓)和定位套，當(dāng)設(shè)備處于開模狀態(tài)時(shí)，出入模板被抬起，這時(shí)只有滾輪與中座上的耐磨條接觸，出入模順暢；入模加壓時(shí)，模具彈簧被壓縮，大面貼合受壓，使熱板及出入模板不被壓變形，保證了設(shè)備的精度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿
圖1中B-B線所示方向的剖面圖；圖3是
圖1中A區(qū)域的放大圖；圖4是
圖1中C區(qū)域的放大圖。圖中，1、熱板；2、隔熱板；3、出入模板；4、導(dǎo)軌座；5、中座；6、出入模油缸；7、滾輪座；8、定位套；9、A螺釘；10、耐磨條；11、B螺釘；12、滾輪；13、無油軸承；14、滾輪軸；15、C
螺釘；16、模具彈簧。
具體實(shí)施方式
參見
圖1和圖2，本實(shí)施例所述的一種新型出入模裝置，包括中座5、導(dǎo)軌座4、出入模油缸6、熱板1和出入模板3，該新型出入模裝置還包括隔熱板2、滾輪座7、耐磨條10、 多個(gè)定位套、多個(gè)滾輪和多個(gè)模具彈簧，熱板1、隔熱板2和出入模板3自上而下裝配成一個(gè)整體，多個(gè)定位套分別在不同位置裝配在滾輪座7中，多個(gè)模具彈簧分別在不同位置裝配在滾輪座7中，多個(gè)滾輪分別在不同位置與滾輪座7裝配在一起，耐磨條10裝配在中座 5上，滾輪12與耐磨條10接觸，模具彈簧16上部與出入模板3接觸。參見圖3，該新型出入模裝置還包括A螺釘9，裝配在滾輪座7中的定位套8經(jīng)A螺釘9與出入模板3裝配在一起。該新型出入模裝置還包括B螺釘11，所述耐磨條10經(jīng)B螺釘11與中座5裝配在一起。參見圖4，該新型出入模裝置還包括無油軸承13、滾輪軸14和C螺釘15，所述滾輪12 經(jīng)無油軸承13和滾輪軸14裝配在一起，滾輪軸14經(jīng)C螺釘15與滾輪座7裝配在一起，滾輪12與耐磨條10接觸。當(dāng)熱板1承壓時(shí)，模具彈簧16被壓縮，熱板1、隔熱板2和出入模板3作為一個(gè)整體沿定位套8向下移動，直到出入模板3下平面與中座5上平面貼合，這時(shí)大面貼合，可有較大的承壓面，保證出入模板3不變形及保證設(shè)備的精度。當(dāng)熱板1不承壓時(shí)，模具彈簧16反彈，將出入模板3頂起，出入模板3下平面與中座5上平面脫離，這時(shí)只有滾輪12與耐磨條10接觸，出入模油缸6拉動出入模板3往右移動，滾輪12在耐磨條10 上滾動，出入模板3移出所需的力非常小。本實(shí)施例所采用的是一種滾動摩擦方式，他將傳統(tǒng)的面接觸改進(jìn)為線接觸，從而極大地減少了接觸面，并減少了磨損，為了保證承壓時(shí)大面貼合受壓，采用了模具彈簧16 (受預(yù)壓)和定位套8，當(dāng)設(shè)備處于開模狀態(tài)時(shí)，出入模板3被抬起，這時(shí)只有滾輪12與中座5上的耐磨條10接觸，出入模順暢；入模加壓時(shí)，模具彈簧16被壓縮，大面貼合受壓，使熱板1及出入模板3不被壓變形，保證了設(shè)備的精度。 以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，但并非用來限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理的前提下，凡其類似的結(jié)構(gòu)，都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型出入模裝置，包括中座、導(dǎo)軌座、出入模油缸、熱板和出入模板，其特征是 還包括隔熱板、滾輪座、耐磨條、多個(gè)定位套、多個(gè)滾輪和多個(gè)模具彈簧，熱板、隔熱板和出入模板自上而下裝配成一個(gè)整體，多個(gè)定位套分別在不同位置裝配在滾輪座中，多個(gè)模具彈簧分別在不同位置裝配在滾輪座中，多個(gè)滾輪分別在不同位置與滾輪座裝配在一起，耐磨條裝配在中座上，滾輪與耐磨條接觸，模具彈簧上部與出入模板接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型出入模裝置，其特征是還包括A螺釘，裝配在滾輪座中的定位套經(jīng)A螺釘與出入模板裝配在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型出入模裝置，其特征是還包括B螺釘，所述耐磨條經(jīng)B螺釘與中座裝配在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型出入模裝置，其特征是還包括無油軸承、滾輪軸和 C螺釘，所述滾輪經(jīng)無油軸承和滾輪軸裝配在一起，滾輪軸經(jīng)C螺釘與滾輪座裝配在一起。
專利摘要一種新型出入模裝置，屬于橡膠成型機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括中座、導(dǎo)軌座、出入模油缸、熱板、出入模板、隔熱板、滾輪座、耐磨條、多個(gè)定位套、多個(gè)滾輪和多個(gè)模具彈簧，熱板、隔熱板和出入模板自上而下裝配成一個(gè)整體，多個(gè)定位套分別在不同位置裝配在滾輪座中，多個(gè)模具彈簧分別在不同位置裝配在滾輪座中，多個(gè)滾輪分別在不同位置與滾輪座裝配在一起，耐磨條裝配在中座上，滾輪與耐磨條接觸，模具彈簧上部與出入模板接觸。本實(shí)用新型作為橡膠成型機(jī)上的一種新型出入模裝置，只需對局部零件進(jìn)行熱處理，解決了大型零件熱處理時(shí)容易變形的問題；經(jīng)濟(jì)性好，能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；壽命長，超大的壓縮間隙可輕易解決在設(shè)備壽命期內(nèi)零件磨損的問題。
文檔編號B29C33/46GK202062566SQ20112015056
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者劉伯國 申請人:東莞市科盛實(shí)業(yè)有限公司