專利名稱：分條切粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指分條切粒機(jī)。
技術(shù)背景由于目前塑膠材料緊缺，現(xiàn)有技術(shù)中的塑膠廢料回收設(shè)備通常是將回收的各種塑膠廢料進(jìn)行粉碎，然后加熱熔融成膠狀擠出成條再由切粒機(jī)切斷造粒后再利用。這種廢料回收再利用的造粒方式，由于將回收的塑膠廢料進(jìn)行了粉碎，再經(jīng)過高溫加熱熔融擠出條狀切粒，形成了一種塑膠材料的降解過程，它使重新造粒的塑膠材料各項(xiàng)性能指標(biāo)大大降低，因而無法當(dāng)作塑膠原料再投入正規(guī)產(chǎn)品使用，只能用于降低要求的再生塑膠產(chǎn)品，浪費(fèi)了材料資源，增加了生產(chǎn)成本
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種可將廢塑膠原料件或廢塑膠產(chǎn)品進(jìn)行切條、切?；厥绽玫姆謼l切粒機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是分條切粒機(jī)，它包括有機(jī)架， 機(jī)架上依次設(shè)有進(jìn)料口、分條裝置、傳輸裝置、定刀、切粒刀、出料漏斗，分條裝置包括有相互配合的上分條刀和下分條刀，下分條刀位于上分條刀下方，傳輸裝置包括有相互滾壓配合的牙輪和膠輪，膠輪位于牙輪上方。所述切粒刀通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接上分條刀、下分條刀和牙輪。所述切粒刀、上分條刀、下分條刀和牙輪的轉(zhuǎn)速同步。所述進(jìn)料口傾斜設(shè)置。所述分條裝置與傳輸裝置之間設(shè)有上托料板和下托料板，上托料板位于下托料板上方。所述切粒刀的端部設(shè)有皮帶輪。所述膠輪通過壓緊裝置與機(jī)架連接，壓緊裝置包括有轉(zhuǎn)動桿、安裝架和彈簧，膠輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架上，安裝架連接在轉(zhuǎn)動桿上，轉(zhuǎn)動桿的一端鉸接在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動桿的另一端與機(jī)架之間通過彈簧連接。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型提供的分條切粒機(jī)，它包括有機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有進(jìn)料口、分條裝置、傳輸裝置、定刀、切粒刀、出料漏斗，分條裝置包括有相互配合的上分條刀和下分條刀，下分條刀位于上分條刀下方，傳輸裝置包括有相互滾壓配合的牙輪和膠輪，膠輪位于牙輪上方，廢塑膠原材料通過進(jìn)料口送料，原材料進(jìn)入機(jī)器后，由上分條刀和下分條刀自動分切為條形，再通過牙輪和膠輪的傳輸過程，送料到切粒刀進(jìn)行切粒工作，切粒完畢自動通過出料漏斗出料，分條切粒工作完成，制得的塑膠顆粒較細(xì)，由于本實(shí)用新型采用分條裝置直接將回收塑膠廢料切條，再經(jīng)切粒刀切斷造粒，回收利用的塑膠廢料在造粒過程中沒有經(jīng)過降解處理，不存在環(huán)境污染，切斷重新造粒的材料保持了塑膠材料原有的各項(xiàng)性能指標(biāo)，仍可繼續(xù)作為新的塑膠材料提供注塑設(shè)備加工產(chǎn)品使用，節(jié)約資源，降低成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1 2所示，本實(shí)用新型包括有機(jī)架1，機(jī)架1上依次設(shè)有進(jìn)料口 2、分條裝置、傳輸裝置、定刀3、切粒刀4、出料漏斗5，分條裝置包括有相互配合的上分條刀6和下分條刀7，下分條刀7位于上分條刀6下方，傳輸裝置包括有相互滾壓配合的牙輪8和膠輪9，膠輪9位于牙輪8上方。切粒刀4通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)10同步驅(qū)動連接上分條刀6、下分條刀7和牙輪8，切粒刀4、上分條刀6、下分條刀7和牙輪8的轉(zhuǎn)速同步。進(jìn)料口 2傾斜設(shè)置，使得原材料能夠進(jìn)入分條裝置中。分條裝置與傳輸裝置之間設(shè)有上托料板11和下托料板12，上托料板11位于下托料板12上方。切粒刀4的端部設(shè)有皮帶輪13，電機(jī)通過三角皮帶傳動皮帶輪13而帶動切粒刀4轉(zhuǎn)動。膠輪9通過壓緊裝置與機(jī)架1連接，壓緊裝置包括有轉(zhuǎn)動桿14、安裝架15和彈簧 16，膠輪9轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架15上，安裝架15連接在轉(zhuǎn)動桿14上，轉(zhuǎn)動桿14的一端鉸接在機(jī)架1上，轉(zhuǎn)動桿14的另一端與機(jī)架1之間通過彈簧16連接。壓緊裝置為膠輪9提供壓力，使得膠輪9能夠保持壓緊牙輪8。本實(shí)用新型的工作原理為廢塑膠原材料通過進(jìn)料口 2送料，原材料進(jìn)入機(jī)器后， 由上分條刀6和下分條刀7自動分切為條形，再通過牙輪8和膠輪9的傳輸過程，送料到切粒刀4進(jìn)行切粒工作，切粒完畢自動通過出料漏斗5出料，分條切粒工作完成，制得的塑膠顆粒較細(xì)，由于本實(shí)用新型采用分條裝置直接將回收塑膠廢料切條，再經(jīng)切粒刀4切斷造粒，回收利用的塑膠廢料在造粒過程中沒有經(jīng)過降解處理，不存在環(huán)境污染，切斷重新造粒的材料保持了塑膠材料原有的各項(xiàng)性能指標(biāo)，仍可繼續(xù)作為新的塑膠材料提供注塑設(shè)備加工產(chǎn)品使用，節(jié)約資源，降低成本。當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.分條切粒機(jī)，它包括有機(jī)架(1)，其特征在于所述機(jī)架(1)上依次設(shè)有進(jìn)料口O)、 分條裝置、傳輸裝置、定刀(3)、切粒刀G)、出料漏斗(5)，分條裝置包括有相互配合的上分條刀(6)和下分條刀(7)，下分條刀(7)位于上分條刀(6)下方，傳輸裝置包括有相互滾壓配合的牙輪⑶和膠輪(9)，膠輪(9)位于牙輪⑶上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條切粒機(jī)，其特征在于所述切粒刀(4)通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)(10)驅(qū)動連接上分條刀(6)、下分條刀(7)和牙輪(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分條切粒機(jī)，其特征在于所述切粒刀0)、上分條刀(6)、下分條刀(7)和牙輪⑶的轉(zhuǎn)速同步。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條切粒機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口( 傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條切粒機(jī)，其特征在于所述分條裝置與傳輸裝置之間設(shè)有上托料板(11)和下托料板(12)，上托料板(11)位于下托料板(1 上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條切粒機(jī)，其特征在于所述切粒刀(4)的端部設(shè)有皮帶輪(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的分條切粒機(jī)，其特征在于所述膠輪(9)通過壓緊裝置與機(jī)架(1)連接，壓緊裝置包括有轉(zhuǎn)動桿(14)、安裝架(1 和彈簧(16)，膠輪(9) 轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝架(1 上，安裝架(1 連接在轉(zhuǎn)動桿(14)上，轉(zhuǎn)動桿(14)的一端鉸接在機(jī)架(1)上，轉(zhuǎn)動桿(14)的另一端與機(jī)架(1)之間通過彈簧(16)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及切料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指分條切粒機(jī)，它包括有機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有進(jìn)料口、分條裝置、傳輸裝置、定刀、切粒刀、出料漏斗，分條裝置包括有相互配合的上分條刀和下分條刀，下分條刀位于上分條刀下方，傳輸裝置包括有相互滾壓配合的牙輪和膠輪，膠輪位于牙輪上方，利用本實(shí)用新型制得的塑膠顆粒較細(xì)，且由于本實(shí)用新型采用分條裝置直接將回收塑膠廢料切條，再經(jīng)切粒刀切斷造粒，回收利用的塑膠廢料在造粒過程中沒有經(jīng)過降解處理，不存在環(huán)境污染，切斷重新造粒的材料保持了塑膠材料原有的各項(xiàng)性能指標(biāo)，仍可繼續(xù)作為新的塑膠材料提供注塑設(shè)備加工產(chǎn)品使用，節(jié)約資源，降低成本。
文檔編號B29B17/04GK202079702SQ20112015088
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者彭清林 申請人:彭清林