專利名稱：餅丸切粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及釀酒業(yè)中的機(jī)器，尤其涉及一種制造酒餅丸的餅 丸切粒機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中酒餅餅丸的制造 一 般為手工制造，制造效率低且極其 耗費(fèi)人力和成本，為此需要提供一種餅丸切粒機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種餅丸切粒機(jī)，其能同時(shí)制造出多個(gè) 餅丸，整個(gè)制造過程機(jī)械化和自動(dòng)化，從而能大大節(jié)省人力，提高效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種餅丸切粒機(jī)，包括螺旋擠
壓裝置和切粒裝置；所述螺旋擠壓裝置包括圓筒狀殼體、設(shè)置于該殼 體內(nèi)部沿殼體軸線方向設(shè)置的螺旋葉片和豬嘴狀出口部；所述切粒裝 置設(shè)置于所述豬嘴狀出口部外側(cè)的頂部，所述切粒裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置 和刀片，所述刀片在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下做上下垂直運(yùn)動(dòng)，所述刀片對(duì) 著豬嘴狀出口部的端口且距離該端口端面有 一定的距離。
優(yōu)選地，所述豬嘴狀出口部的端口固定連接一塊帶有多個(gè)孔的蓋 板；所述切粒裝置的刀片為板狀刀片，其上設(shè)有多個(gè)與所述蓋板上的 孔相應(yīng)的孔；切粒時(shí)，所述板狀刀片上的孔與所述蓋板上的孔對(duì)齊。
優(yōu)選地，所述蓋板上的孔為三排整齊的圓孔，所述切粒機(jī)的板狀 刀片上設(shè)置四排整齊的圓孔。優(yōu)選地，所述豬嘴狀出口部通過活動(dòng)扣可拆卸地連接在所述殼體端鄰。
本實(shí)用新型的有益效果在于螺旋擠壓裝置將注入其中的制造酒 餅用料擠壓成型，并通過豬嘴狀出口部進(jìn)一步擠壓成型排出，切粒裝 置的刀片在豬嘴狀出口部的端口做上下運(yùn)動(dòng)，將從該端口擠出的成型 酒餅切成餅丸。該裝置使整個(gè)餅丸的制造過程機(jī)械化和自動(dòng)化，大大 節(jié)省人力且使工作效率大大提高。


圖1為本實(shí)用新型餅丸切粒機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖； 圖2為圖1所示的實(shí)施例中切粒裝置的刀片的示意圖； 圖3A為圖1所示的實(shí)施例中切粒裝置切粒沖程的示意圖； 圖3B為圖1所示的實(shí)施例中切粒裝置切?；爻痰氖疽鈭D。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。 如圖1所示，本實(shí)施例的餅丸切粒機(jī)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)30、減速器 40、調(diào)心軸承50、螺旋擠壓裝置10和切粒裝置20。
其中，螺旋擠壓裝置10包括落料口 11、圓筒狀殼體15、設(shè)置于 該殼體15內(nèi)部沿殼體軸線方向設(shè)置的螺旋葉片12和豬嘴狀出口部 13;在本實(shí)施例中螺旋葉片12包括螺旋齒套(圖中未示出)和軸(圖 中未示出)，螺旋齒套通過銷固定連接在軸上，螺旋齒套具有螺旋齒， 軸與調(diào)心軸承連接的輸出軸連接，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)30的驅(qū)動(dòng)下，螺葉片的 軸旋轉(zhuǎn)從而使整個(gè)螺旋葉片在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)。為便于清洗，豬嘴狀出口 部13通過活動(dòng)扣14可拆卸地安裝在圓筒狀殼體15的端部。切粒裝置 20設(shè)置于所述豬嘴狀出口部13外側(cè)的頂部，所述切粒裝置包括氣缸 22和刀片21,所述刀片21在氣缸22的驅(qū)動(dòng)下做上下垂直運(yùn)動(dòng)，所述刀片21對(duì)著豬嘴狀出口部13的端口且距離該端口端面有一定的距離，
該距離視要制造的餅丸的厚度而定，當(dāng)然在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例 中切粒裝置還可以使用其他的驅(qū)動(dòng)裝置。制造酒餅用的料經(jīng)過螺旋擠
壓裝置的螺旋葉片擠壓成型后，經(jīng)由豬嘴狀出口部13進(jìn)一步擠壓成型 排出，當(dāng)豬嘴狀出口部13端口有成型的酒餅排出時(shí)，切粒裝置20的 大片21落下或者回升將排出的呈長(zhǎng)條形的酒餅切斷成餅丸。
進(jìn)一步地，作為本實(shí)施例的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3A、 圖3B所示，在豬嘴狀出口部13的端口還固定連接一塊帶有多個(gè)孔 1311的蓋板131;切粒裝置20的刀片21為板狀刀片，其上設(shè)有多個(gè) 與所述蓋板上的孔相應(yīng)的孔211;切粒時(shí)，板狀刀片上的孔211與蓋 板131上的孔1311對(duì)齊。在本實(shí)施例中，蓋板131上的孔1311為三 排整齊的圓孔，切粒裝置20的板狀刀片上i殳置四排整齊的圓孔211。 當(dāng)?shù)镀?1在氣缸22的作用下向下運(yùn)動(dòng)時(shí)為切粒沖程，其切粒示意圖 如圖3A所示，其中黑色的孔中產(chǎn)生出餅丸，在切粒過程中，這三排 孔與蓋板131上的三排孔對(duì)齊；當(dāng)?shù)镀?1向上運(yùn)動(dòng)時(shí)為切?；爻?，其 切粒示意圖如圖3B所示，其中黑色的孔中產(chǎn)生出餅丸，在回程切粒 的過程中，這三排孔與蓋板131上的三排孔對(duì)齊。這種刀片和對(duì)應(yīng)的 蓋板的設(shè)置，使這臺(tái)機(jī)器能一次性制造出很多個(gè)餅丸，大大提高了工 作效率，且使制造的餅丸的質(zhì)量均勻。
由上可見，該餅丸切粒機(jī)4吏整個(gè)餅丸的制造過程機(jī)械化和自動(dòng) 化，大大節(jié)省了人力，且由于特別設(shè)計(jì)的螺旋擠壓裝置的出口和切粒 裝置的刀片配合，能一次性制造出多個(gè)餅丸，提高了工作效率。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限 定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等 同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種餅丸切粒機(jī)，其特征在于包括螺旋擠壓裝置和切粒裝置；所述螺旋擠壓裝置包括圓筒狀殼體、設(shè)置于該殼體內(nèi)部沿殼體軸線方向設(shè)置的螺旋葉片和豬嘴狀出口部；所述切粒裝置設(shè)置于所述豬嘴狀出口部外側(cè)的頂部，所述切粒裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和刀片，所述刀片在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下做上下垂直運(yùn)動(dòng)，所述刀片對(duì)著豬嘴狀出口部的端口且距離該端口端面有一定的距離。
2、 如權(quán)利要求1所述的餅丸切粒機(jī)，其特征在于所述豬嘴狀出口部的端口固定連接一塊帶有多個(gè)孔的蓋板；所述切粒 裝置的刀片為板狀刀片，其上設(shè)有多個(gè)與所述蓋板上的孔 相應(yīng)的孔；切粒時(shí)，所述板狀刀片上的孔與所述蓋板上的 孔對(duì)齊。
3、 如權(quán)利要求2所述的餅丸切粒機(jī)，其特征在于所述蓋板上的孔為三排整齊的圓孔，所述切粒機(jī)的板狀刀片上設(shè)置對(duì) 應(yīng)的四排整齊的圓孔。
4、 如權(quán)利要求1所述的餅丸切粒機(jī)，其特征在于所述豬嘴狀出口部通過活動(dòng)扣可拆卸地連接在所述殼體端部。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種餅丸切粒機(jī)，包括螺旋擠壓裝置和切粒裝置；所述螺旋擠壓裝置包括圓筒狀殼體、設(shè)置于該殼體內(nèi)部沿殼體軸線方向設(shè)置的螺旋葉片和豬嘴狀出口部；所述切粒裝置設(shè)置于所述豬嘴狀出口部外側(cè)的頂部，所述切粒裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置和刀片，所述刀片在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下做上下垂直運(yùn)動(dòng)，所述刀片對(duì)著豬嘴狀出口部的端口且距離該端口端面有一定的距離。該餅丸切粒機(jī)使酒餅的制造簡(jiǎn)單、方便、省力，工作效率大大提高。
文檔編號(hào)B26D1/00GK201410751SQ20092005868
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
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