專利名稱：一種循環(huán)式橡膠墊圈自動(dòng)切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種循環(huán)式橡膠墊圈自動(dòng)切割機(jī)。
技術(shù)背景 橡膠墊圈被廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，它可以起到防水、防震、密封等作 用，傳統(tǒng)的橡膠墊圈的制作主要有以下幾種方式一、沖壓式，工人利用刀具直接在片狀的 原料上進(jìn)行手工沖壓切割，這種是最原始的方式，其工作效率極低，原材料浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重， 并且廢料無法回收再利用，每小時(shí)可以切割約200多個(gè)橡膠墊圈；二、車床加工式，其是將 管狀橡膠筒放在車床上進(jìn)行加工，此種方式必須要求高水平的技術(shù)工人輔助完成，但這種 單管加工的方式，仍然效率低下、產(chǎn)品公差較大、加工時(shí)直線距離較長，對(duì)橡膠筒的長度有 一定限制，每小時(shí)可以切割約500多個(gè)橡膠墊圈；第三種，自動(dòng)切割式，該方式是將管狀橡 膠筒固定在機(jī)臺(tái)上，用電機(jī)帶動(dòng)刀具自動(dòng)切割，這種方式比上述兩種方式都先進(jìn)很多，但是 其雖然真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)切割，但是切割的數(shù)量也是有限的，每小時(shí)可以切割約2000多個(gè)橡 膠墊圈。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可大大提高生產(chǎn)效率、自 動(dòng)化程度高的循環(huán)式橡膠墊圈自動(dòng)切割機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種循環(huán)式橡膠墊圈自動(dòng)切割 機(jī)，包括有芯棒和刀片組件，其特征在于還包括有安裝在同一機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤、出芯組件和 入芯組件，入芯組件安裝于轉(zhuǎn)盤上，沿轉(zhuǎn)盤的中心呈環(huán)形陣列排布的多個(gè)芯棒分別與各自 的芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，入芯組件正對(duì)芯棒安裝，入芯組件與轉(zhuǎn)盤沿同一主軸同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述的出芯組件包括有凸輪、凸輪隨動(dòng)器、推板、滑桿，滑桿安裝于轉(zhuǎn)盤上，凸輪上 預(yù)設(shè)有滑槽，凸輪隨動(dòng)器的一端裝于滑槽內(nèi)，另一端與套在芯棒上的推板連接，推板的推板 座裝于滑桿上，并在凸輪的推動(dòng)下沿滑桿滑動(dòng)。 所述的入芯組件包括有入芯氣缸、推蓋，推蓋安裝于正對(duì)芯棒一側(cè)的入芯氣缸的 活塞桿上。 采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型是多個(gè)管狀橡膠筒套在相應(yīng)的多個(gè)芯棒上，同 時(shí)在同一機(jī)架上的入芯組件和出芯組件的對(duì)應(yīng)自動(dòng)配合下，每小時(shí)可以切割上萬個(gè)橡膠墊 圈，不僅成倍地提高了工作效率，且自動(dòng)化程度大大提高。


圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型入芯組件工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖之一。 圖3為本實(shí)用新型入芯組件工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖之二。 圖4為本實(shí)用新型出芯組件工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖之一。[0012] 圖5為本實(shí)用新型出芯組件工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1 附圖5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本較佳實(shí)施例包括有多 個(gè)芯棒1和多個(gè)刀片組件(為了能夠更清楚顯示本實(shí)用新型的主要部件，在圖1中將刀片 組件移除未示出)，刀片組件按事先設(shè)定好的間距依次排列安裝于芯棒上方的支架上，刀片 與刀片之間的垂直距離就是墊圈的切成厚度，進(jìn)行切割工作時(shí)，刀片組件的刀片對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)到 刀口處的管狀橡膠筒進(jìn)行等厚度的先后切割，刀片組件的數(shù)量可根據(jù)管狀橡膠筒的長度以 及墊圈的切成厚度決定。本實(shí)施例還包括有安裝在同一機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤2、出芯組件和入芯組 件，入芯組件安裝于轉(zhuǎn)盤2上，沿轉(zhuǎn)盤的中心呈環(huán)形陣列排布的多個(gè)芯棒1分別與各自的芯 棒轉(zhuǎn)動(dòng)軸3連接，入芯組件正對(duì)芯棒1安裝，入芯組件與轉(zhuǎn)盤2沿同一主軸4同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)。 入芯組件包括有入芯氣缸11和推蓋12，推蓋12安裝于正對(duì)芯棒一側(cè)的入芯氣缸的活塞桿 13上。工作時(shí)，將管狀膠筒端部與芯棒1的端部對(duì)好，按下入芯氣缸11的氣動(dòng)開關(guān)14，入 芯氣缸11的活塞桿13會(huì)使推蓋12很輕松地將管狀膠筒推套入芯棒的圓表面上，松開氣動(dòng) 開關(guān)14，入芯氣缸11的活塞桿13和推蓋12馬上回止，準(zhǔn)備下一個(gè)管狀膠筒的壓入。出芯 組件包括有凸輪5、凸輪隨動(dòng)器6、推板7、滑桿8，滑桿8安裝于轉(zhuǎn)盤2上，凸輪5上預(yù)設(shè)有 滑槽9，凸輪隨動(dòng)器6的一端裝于滑槽9內(nèi)，另一端與套在芯棒1上的推板7連接，推板7的 推板座10套裝于滑桿8上，并在凸輪5的推動(dòng)下沿滑桿8滑動(dòng)。工作時(shí)一方面管狀膠筒機(jī) 械入芯后，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)將完成刀片對(duì)管狀膠筒的切割；另一方面使凸輪隨動(dòng)器6在凸輪5的 滑槽9內(nèi)滑動(dòng)，通過轉(zhuǎn)盤2和滑桿的綜合作用從而使推板7將切好的墊圈推出芯棒l，實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)脫芯。 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種循環(huán)式橡膠墊圈自動(dòng)切割機(jī)，包括有多個(gè)芯棒(1)和多個(gè)刀片組件，其特征在于還包括有安裝在同一機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤(2)、出芯組件和入芯組件，入芯組件安裝于轉(zhuǎn)盤(2)上，沿轉(zhuǎn)盤的中心呈環(huán)形陣列排布的多個(gè)芯棒(1)分別與各自的芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)連接，入芯組件正對(duì)芯棒(1)安裝，入芯組件與轉(zhuǎn)盤(2)繞同一主軸(4)同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式橡膠墊圈自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述的出芯 組件包括有凸輪(5)、凸輪隨動(dòng)器(6)、推板(7)、滑桿(S)，滑桿(8)安裝于轉(zhuǎn)盤(2)上，凸 輪(5)上預(yù)設(shè)有滑槽(9)，凸輪隨動(dòng)器(6)的一端裝于滑槽(9)內(nèi)，另一端與套在芯棒(1) 上的推板(7)連接，推板(7)的推板座(10)套裝于滑桿(8)上，并在凸輪(5)的推動(dòng)下沿 滑桿(8)滑動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式橡膠墊圈自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述的入芯 組件包括有入芯氣缸(11)和推蓋(12)，推蓋(12)安裝于正對(duì)芯棒一側(cè)的入芯氣缸的活塞 桿(13)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可大大提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度高的循環(huán)式橡膠墊圈自動(dòng)切割機(jī)。其包括有芯棒和刀片組件，其特征在于還包括有安裝在同一機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤、出芯組件和入芯組件，入芯組件安裝于轉(zhuǎn)盤上，沿轉(zhuǎn)盤的中心呈環(huán)形陣列排布的多個(gè)芯棒分別與各自的芯棒轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，入芯組件正對(duì)芯棒安裝，入芯組件與轉(zhuǎn)盤沿同一主軸同向同速轉(zhuǎn)動(dòng)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型是多個(gè)管狀橡膠筒套在相應(yīng)的多個(gè)芯棒上，同時(shí)在同一機(jī)架上的入芯組件和出芯組件的對(duì)應(yīng)自動(dòng)配合下，每小時(shí)可以切割上萬個(gè)橡膠墊圈，不僅成倍地提高了工作效率，且自動(dòng)化程度大大提高。
文檔編號(hào)B26D7/18GK201446545SQ20092005825
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者佘慶琛, 張維中 申請(qǐng)人:佘慶琛