專利名稱：噴嘴環(huán)蠟?zāi)５募庸すに嚨闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增壓器部件的加工工藝，尤其涉及一種噴嘴環(huán)蠟?zāi)５募庸すに嚒?
背景技術(shù)：
通常渦輪增壓器渦輪端的構(gòu)造一般為渦輪殼、渦輪、噴嘴環(huán)、擋熱板等構(gòu)成。噴嘴 環(huán)作為渦輪增壓器的重要構(gòu)件之一，而噴嘴環(huán)一般包括內(nèi)圈、外圈和位于內(nèi)圈和外圈之間 的葉片，噴嘴環(huán)葉片是提高渦輪增壓器功效的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)有的專利文件中有關(guān)于噴 嘴環(huán)葉片的制造方法，如中國(guó)專利申請(qǐng)“噴嘴環(huán)葉片的制造方法(CN101032757A) ”，是通過(guò) 以下步驟實(shí)現(xiàn)的，采用高精度通用數(shù)控車床和氣動(dòng)工裝；氣動(dòng)工裝采用葉面輪廓定位，三片 式合攏夾緊結(jié)構(gòu)；氣動(dòng)工裝固定轉(zhuǎn)軸，將噴嘴環(huán)葉片向后拉動(dòng)，直至葉片基準(zhǔn)面與氣動(dòng)工裝 完全貼合；氣動(dòng)工裝三片式夾緊將噴嘴環(huán)葉片的上半部分通過(guò)兩塊內(nèi)腔合起來(lái)與噴嘴環(huán) 葉片葉面上半部分吻合的定位塊，先從左右兩側(cè)夾緊，貼合葉面上部輪廓；三片式夾緊結(jié)構(gòu) 的下半片自下而上與噴嘴環(huán)葉片葉面下半部分吻合；噴嘴環(huán)葉片的另一段以中心孔定位， 與機(jī)床尾架頂尖固定；由于實(shí)現(xiàn)了用葉面輪廓和基準(zhǔn)面進(jìn)行定位，定位可靠，有利于控制關(guān) 鍵的尺寸要求；工裝夾緊的過(guò)程快速，十分適應(yīng)大批量，高效率的生產(chǎn)。上述專利揭示的是 一種生產(chǎn)噴嘴環(huán)葉片的方式，生產(chǎn)好葉片后還需要與內(nèi)圈外圈結(jié)合才能形成噴嘴環(huán)，而且 其采用的是數(shù)控車床車出來(lái)的工藝?，F(xiàn)有的對(duì)噴嘴環(huán)生產(chǎn)的也有采用澆鑄工藝，先制作噴 嘴環(huán)蠟?zāi)＃缓鬂茶T成一體成型的噴嘴環(huán)，此法制作的噴嘴環(huán)強(qiáng)度好，受力均勻。而現(xiàn)有的 噴嘴環(huán)蠟?zāi)５闹谱鞴に?，是分別將外圈、內(nèi)圈和葉片分別采用型蠟進(jìn)行注塑成型，然后將三 者脫模后經(jīng)過(guò)人工修整整合形成整體的噴嘴環(huán)蠟?zāi)?。這種工藝制作的蠟?zāi)＿B接不夠牢固， 葉片之間的間距不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了一種噴嘴環(huán)蠟?zāi)５恼w效果好，葉片之間的間距及開口面積 均勻，葉片兩端的連接牢固，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔和修整痕跡，出口光潔的噴嘴環(huán)蠟?zāi)５纳a(chǎn)工 藝；解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的噴嘴環(huán)蠟?zāi)５恼w效果不好，葉片之間的距離不均勻，修整痕跡 明顯導(dǎo)致生產(chǎn)的噴嘴環(huán)強(qiáng)度不夠，受力不均勻的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種噴嘴環(huán)蠟?zāi)５?加工工藝，第一步，先采用水溶性蠟注塑制作成噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)＃龅膰娮飙h(huán)形葉片 外形蠟?zāi)Ｊ橇舫鋈~片形狀空隙的反向外形蠟?zāi)?；第二步，?duì)噴嘴環(huán)形葉片外形蠟?zāi)＿M(jìn)行脫 模冷卻；第三步，將制作好的噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)７湃牒象w模具內(nèi)進(jìn)行第二次注塑，第二次 注塑采用型蠟，將型蠟灌入合體模具內(nèi)將噴嘴環(huán)的內(nèi)圈、外圈和噴嘴環(huán)外形蠟?zāi)?nèi)的葉片 形狀空隙灌滿形成噴嘴環(huán)整體蠟?zāi)Ｄz合體；第四步，對(duì)噴嘴環(huán)整體蠟?zāi)Ｄz合體進(jìn)行脫模； 第五步，將整體蠟?zāi)Ｄz合體放入酸溶液內(nèi)，將水溶性蠟制作的噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)Ｈ芑?；?六步，溶化完全后將噴嘴環(huán)整體蠟?zāi)Ｈ〕隽栏桑黄渲械谝徊絻?nèi)的注塑工藝中的水溶性蠟的 熔點(diǎn)高于第三步注塑工藝中型蠟的熔點(diǎn)。利用兩次熔蠟-注塑-脫模，將噴嘴環(huán)葉片與噴嘴環(huán)的內(nèi)圈和外圈注塑為一個(gè)整體，在第一次熔蠟注塑脫模過(guò)程中注塑成型的是留有葉片形 狀空隙的噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)＃⑺艹蛇@種形狀不但可以簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，同時(shí)方便在第 二次熔蠟_注塑-脫模過(guò)程中將型蠟灌入形成一個(gè)整體的噴嘴環(huán)形狀，最后再將第一次的 蠟?zāi)Ｈ芑舻玫酵暾膰娮飙h(huán)形狀。也因?yàn)樾枰谧詈筮^(guò)程中將第一次的蠟?zāi)Ｈ艿?，所?第一次熔蠟_注塑_脫模過(guò)程中的蠟?zāi)２捎盟苄韵?，而第二次形成的蠟?zāi)Ｊ枪に囁璧?產(chǎn)品，不能再被溶化，所以采用型蠟。同時(shí)，在第二次熔蠟過(guò)程中要保證第一次的蠟?zāi)２粫?huì) 被破壞，所以第二次采用的型蠟的熔點(diǎn)必然要高于第一次水溶性蠟的熔點(diǎn)，保證了在第二 次熔蠟_注塑_脫模過(guò)程中，第一次的蠟?zāi)Ｍ暾绯?。?jīng)過(guò)上述兩次熔蠟_注塑_脫模過(guò) 程，最后晾干得到的產(chǎn)品，由于是一體澆鑄成型，使得葉片之間間距及開口面積比原來(lái)手工 整合加工要均勻，而且葉片兩端連接牢固，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔和修整痕跡，出口光潔，減少能耗， 增加廢氣使用率。酸性溶液可以為已知的任意酸溶液，作為優(yōu)選，所述的酸溶液為檸檬酸或稀鹽酸。 這兩種酸容易獲得，使用普遍成本低，溶化效果好。作為優(yōu)選，所述的水溶性蠟?zāi)５娜埸c(diǎn)為78°C 82°C，所述的型蠟的熔點(diǎn)為68°C 72°C。水溶性蠟的熔點(diǎn)高于型蠟的熔點(diǎn)使得在采用型蠟一體成型時(shí)，水溶性蠟?zāi)鼙３衷危?讓型蠟注入模具內(nèi)時(shí)不會(huì)破壞水溶性蠟?zāi)５男螤?。作為?yōu)選，第二步內(nèi)的脫模后冷卻10 20分鐘后再將噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)７湃?合體模具內(nèi)進(jìn)行第二次注塑熔蠟。在第一次的熔蠟_注塑_脫模后需要等蠟?zāi)＠鋮s成型后 再進(jìn)行第二次熔蠟_注塑_脫模，保證第一次成型的蠟?zāi)５耐暾?，從而方便第二次成型。因此，本發(fā)明的噴嘴環(huán)蠟?zāi)５募庸すに?，具有下述?yōu)點(diǎn)1、利用兩次熔蠟-注 塑_脫模工藝制成一體成型的噴嘴環(huán)蠟?zāi)?，使得葉片之間間距及開口面積比原來(lái)手工整合 加工要均勻，而且葉片兩端連接牢固，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔和修整痕跡，出口光潔，減少能耗，增加 廢氣使用率；2、第一次采用水溶性蠟注塑成型，第二次采用型蠟注塑成型，利用水溶性蠟 的溶于酸性溶液，而型蠟不溶于酸性溶液的特性，巧妙的制作整體噴嘴環(huán)蠟?zāi)?，?jiǎn)化模具結(jié) 構(gòu)；3、采用水溶性蠟的熔點(diǎn)高于型蠟的熔點(diǎn)，保證成型的穩(wěn)定性和完整性，提高整體工藝的 成型效果。


圖1是本發(fā)明的噴嘴環(huán)蠟?zāi)５募庸すに嚨墓に嚵鞒虉D。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例如圖1所示，噴嘴環(huán)蠟?zāi)５募庸すに?，第一步，首先將熔點(diǎn)為80°C的水溶性蠟型 號(hào)為CP2注塑制作成噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)?，噴嘴環(huán)形葉片外形蠟?zāi)Ｊ橇舫鋈~片形狀空隙的 反向外形蠟?zāi)?；第二步，?duì)噴嘴環(huán)形葉片外形蠟?zāi)＿M(jìn)行脫模，脫模后的噴嘴環(huán)葉片蠟?zāi)＠鋮s 10分鐘左右；第三步，將制作好的噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)７湃牒象w模具內(nèi)進(jìn)行第二次注塑， 第二次注塑采用熔點(diǎn)為71°C的型蠟型號(hào)為B478，合體模具內(nèi)留有內(nèi)圈和外圈的形狀，將型 蠟灌入合體模具內(nèi)，型蠟充滿模具的腔體內(nèi)，同時(shí)由于噴嘴環(huán)葉片蠟?zāi)?nèi)留有葉片空隙，型蠟同時(shí)灌入噴嘴環(huán)外形蠟?zāi)?nèi)的葉片形狀空隙內(nèi)，從而形成噴嘴環(huán)整體蠟?zāi)Ｄz合體；第四 步，對(duì)噴嘴環(huán)整體蠟?zāi)Ｄz合體進(jìn)行脫模；第五步，將整體蠟?zāi)Ｄz合體放入檸檬酸或稀鹽酸溶 液內(nèi)，將水溶性蠟制作的噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)Ｈ芑?，由于型蠟是不溶于酸性溶液的，所以?dāng) 由水溶性蠟溶化后，剩下的蠟?zāi)閲娮飙h(huán)的整體蠟?zāi)Ｐ螤睿坏诹?，溶化完全后將噴嘴環(huán)整 體蠟?zāi)Ｈ〕隽栏杀憧梢缘玫秸w的噴嘴環(huán)蠟?zāi)Ｐ螤睢?br> 權(quán)利要求
一種噴嘴環(huán)蠟?zāi)５募庸すに?，其特征在于第一步，先采用水溶性蠟注塑制作成噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)?，所述的噴嘴環(huán)形葉片外形蠟?zāi)Ｊ橇舫鋈~片形狀空隙的反向外形蠟?zāi)?；第二步，?duì)噴嘴環(huán)形葉片外形蠟?zāi)＿M(jìn)行脫模冷卻；第三步，將制作好的噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)７湃牒象w模具內(nèi)進(jìn)行第二次注塑，第二次注塑采用型蠟，將型蠟灌入合體模具內(nèi)將噴嘴環(huán)的內(nèi)圈、外圈和噴嘴環(huán)外形蠟?zāi)?nèi)的葉片形狀空隙灌滿形成噴嘴環(huán)整體蠟?zāi)Ｄz合體；第四步，對(duì)噴嘴環(huán)整體蠟?zāi)Ｄz合體進(jìn)行脫模；第五步，將整體蠟?zāi)Ｄz合體放入酸溶液內(nèi)，將水溶性蠟制作的噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)Ｈ芑坏诹?，溶化完全后將噴嘴環(huán)整體蠟?zāi)Ｈ〕隽栏?；其中第一步?nèi)的注塑工藝中的水溶性蠟的熔點(diǎn)高于第三步注塑工藝中型蠟的熔點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴環(huán)蠟?zāi)５募庸すに?，其特征在于所述的酸溶液為檸?酸或稀鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴嘴環(huán)蠟?zāi)５募庸すに嚕涮卣髟谟谒龅乃苄韵?模的熔點(diǎn)為78°C 82°C，所述的型蠟的熔點(diǎn)為68°C 72°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴嘴環(huán)蠟?zāi)５募庸すに?，其特征在于第二步?nèi)的脫模 后冷卻10 20分鐘后再將噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)７湃牒象w模具內(nèi)進(jìn)行第二次注塑熔蠟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增壓器部件的加工工藝，尤其涉及一種噴嘴環(huán)蠟?zāi)５募庸すに?。本發(fā)明主要是提供了一種噴嘴環(huán)蠟?zāi)５恼w效果好，葉片之間的間距及開口面積均勻，葉片兩端的連接牢固，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)孔和修整痕跡，出口光潔的噴嘴環(huán)蠟?zāi)５纳a(chǎn)工藝；解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的噴嘴環(huán)蠟?zāi)５恼w效果不好，葉片之間的距離不均勻，修整痕跡明顯導(dǎo)致生產(chǎn)的噴嘴環(huán)強(qiáng)度不夠，受力不均勻的技術(shù)問(wèn)題。利用兩次熔蠟-注塑-脫模，將噴嘴環(huán)葉片與噴嘴環(huán)的內(nèi)圈和外圈注塑為一個(gè)整體，在第一次熔蠟-注塑-脫模過(guò)程中注塑成型的是留有葉片形狀空隙的噴嘴環(huán)葉片外形蠟?zāi)?，注塑成這種形狀不但可以簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，同時(shí)方便在第二次熔蠟-注塑-脫模過(guò)程中將型蠟灌入形成一個(gè)整體的噴嘴環(huán)形狀，最后再將第一次的蠟?zāi)Ｈ芑舻玫酵暾膰娮飙h(huán)形狀。
文檔編號(hào)B29C45/76GK101985234SQ20091031030
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者吳明森 申請(qǐng)人:露笑集團(tuán)有限公司