專利名稱：擴口管件的擴口脫模機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料擴口管件的制造模具的部件，特別涉及一種小口徑擴口管件 的制造模具的擴口脫模機構。
背景技術：
塑料管件和塑料管材普遍應用于給排水系統(tǒng)中，相同或不同直徑的塑料管材通過 塑料管件連接在一起。管件一般包括直通、彎頭、三通、四通等。在由管件將管材連接在一 起時，通常所采用的結構是將管件的各個端口制成擴口的形狀(也就是在管口的內(nèi)壁上 形成一個沿周向設置的圓環(huán)形凹槽)，在擴口內(nèi)安裝密封圈，再將管材的一端插入相應管材 的相應的一個端口中，并由密封圈彈性脹緊在管材與管件之間，從而完成該管材與管件的 密閉固定連接，其連接處可承受一定的壓力。但是在將各個端口制成擴口的結構時，其所采 用的方法是先注塑成各個端口為直管的半成品，再將端口直管加熱，放入另一具有擴口結 構的模具中擠壓成擴口端。但是，這種擠壓后的擴口部分的管壁的厚度不均勻，強度較差， 且密封時所能夠承受的壓力較小，另外，生產(chǎn)效率也較低。作為其改進，中國專利文獻CN201272027公開了一種擴口管件的擴口型芯脫模機 構。所述機構包括主體型芯和型腔，主體型芯制有固定桿，固定桿外裝有滑軌，滑軌制有活 動腔，固定桿外安裝拉塊于活動腔內(nèi)，拉塊中部制有定位槽，拉塊外裝擴口型芯，擴口型芯 由大滑塊和小滑塊組成，大滑塊和小滑塊外裝蓋板，蓋板、大滑塊、小滑塊和主體型芯與型 腔之間構成模腔，大滑塊和小滑塊中部制有活動槽甲和活動槽乙，活動槽乙的上端面與定 位槽的下端面相接觸，小滑塊中部制有凸臺，凸臺上裝有擋板，活動槽甲與拉塊的定位槽內(nèi) 裝有小滑塊支承板，其上裝有大滑塊支承板，大滑塊支承板制有擋塊乙，擋塊乙與大滑塊相 接觸，拉塊的上頭連接拉桿，拉桿由油缸帶動。該擴口型芯脫模機構用于注塑模具時，由于 模腔由主體型芯和擴口型芯與型腔和蓋板構成，且制品的擴口部位處的凹模部位由型腔承 擔，所以，所形成的制品只能是直管，而且只能在直管的一端形成擴口，直管的另一端要擴 口的話，則只能采用加熱方式，再放入另一具有擴口結構的模具中擠壓成擴口端。雖然生產(chǎn) 效率有所提高，但是由于管件的兩個端口中的一個端口的管壁仍然厚度不均勻，所以在進 行管材的連接時，其密封件所能夠承受的壓力仍然得不到提高。另外，該擴口型芯脫模機構 在脫模時，大滑塊及小滑塊要靠擺動來脫離制品的擴口部位，長久以往大滑塊及小滑塊的 固定位置容易出現(xiàn)松動，與活動槽乙、活動槽甲的配合連接也容易出現(xiàn)磨損，從而造成該機 構易出故障且使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種裝配方便、使用壽命較長，且相應的注塑 模具可用于各種擴口管件的所有端口 一次性注塑成型的擴口脫模機構。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是本發(fā)明的擴口管件的擴口脫模機構包括固定座、 行位凹模、固定板、行位凸模、行位連接板和2至4根拉桿，還包括水芯、契塊、2至4塊契板、安裝座、行位套和數(shù)量與拉桿的數(shù)量相同的滾珠。契塊是一個設有中央孔的鋼制一體件，其左部基本形狀為圓臺體、右部基本形狀 為圓柱體，且以中央孔的軸線為中心線對稱設有數(shù)量與契板的數(shù)量相同的貫通契塊左右的 契板槽。契塊的左部設有位于相鄰的契板槽之間的瓣塊座，從而瓣塊座的數(shù)量與契板槽的 數(shù)量相同。各個瓣塊座相對于契塊的中心線對稱設置。各塊契板的外側左部為設有瓣塊連接部的斜面結構，各塊契板由其內(nèi)側部位滑動 連接在契塊的相應一條契板槽中，且相對于契塊在左右方向上滑動。行位凸模包括行位鑲件、小瓣塊和大瓣塊，小瓣塊和大瓣塊的數(shù)量均與契塊的契 板槽的數(shù)量相同，且小瓣塊和大瓣塊之間相互間隔設置。各個小瓣塊滑動連接在契塊的相 應1個瓣塊座上，且各小瓣塊與契塊的相對滑動方向與契塊的中心線之間的交角均相同， 角度范圍為15至30度。各個大瓣塊滑動連接在相應一塊契板的瓣塊連接部上，且各大瓣 塊與契板的相對滑動方向與契塊的中心線之間的交角均相同，角度范圍為15至30度。水芯包括桿身和連接在桿身左側的芯頭。水芯還設有冷卻水通道和貫穿左右的中 央孔，中央孔的兩端密閉固定有堵頭。契塊由其中央孔套在水芯的桿身上、且與水芯左右滑 動連接。行位鑲件固定安裝在水芯的芯頭上。安裝座沿軸向設有中央孔和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的拉桿孔，還沿徑向設有數(shù)量與 滾珠數(shù)量相同的滾珠孔。滾珠孔的一端與外界相通，另一端與相應一個拉桿孔相通。各個 滾珠設置在相應一個滾珠孔中。安裝座由其中央孔套在水芯的桿身上、與水芯左右滑動連 接，安裝座位于各塊契板的右側，且各塊契板相對于安裝座被限位。固定座是一個設有中央孔的鋼制一體件，包括位于左側的接頭部和位于右側的管 體，在管體的內(nèi)壁上沿周向設有截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽。固定座由其中央孔套在契塊、各 塊契板和安裝座上。固定板沿軸向設有中央孔和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的拉桿孔，固定板從右方固定在 固定座上，固定板由其中央孔套在水芯的桿身上，并與水芯固定連接，且固定板位于安裝座 的右方。各根拉桿的左端設有外螺紋，拉桿的左部桿段設有截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽。各 拉桿的左端依次穿過固定板和安裝座的相應的拉桿孔后從右方螺紋固定在契塊上。各拉桿 與固定板和安裝座左右滑動連接。行位凹模為具有中央孔的鋼制一體件，中央孔的左部為型腔，型腔左端的內(nèi)徑最 大且從左至右逐級縮小，行位凹模從左方固定在固定座上。行位套為鋼制一體件。行位套設有位于外側周邊的限位槽和位于外側的左右向?qū)Р邸Ｐ形惶讖挠曳教自诠潭ㄗ?，且與固定座左右滑動連接。行位連接板沿軸向設有數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的拉桿孔，還設有使用時與油缸的動 力輸出件相連的部位。行位連接板從右方固定在行位套上，且各根拉桿的右端固定在行位 連接板上。上述固定座的中央孔處的內(nèi)壁上設有3條軸向的矩形通槽，3條矩形通槽呈中心 對稱設置。契板的數(shù)量有3塊，則契塊的瓣塊座和契板槽的數(shù)量也是3個，相應地行位凸模 的小瓣塊和大瓣塊的數(shù)量也均是3個。各塊契板的外側的中部和右部伸入固定座的相應1條矩形通槽中，且各塊契板通過固定座的矩形通槽而與固定座左右滑動連接。行位凹模的外徑與固定座的接頭部的外徑相同，接頭部的外徑與行位套的外徑相 同。行位套的左右向?qū)Р鄯譃樯蟼葘Р酆拖聜葘Р?，固定座的接頭部的外側也對應設有上、 下側導槽，行位凹模的外側也對應設有上、下側導槽。行位連接板的外側也對應設有上、下 側導槽。行位凹模的中央孔的右部為階梯孔。行位凹模的階梯孔與固定座的左端面之間形 成阻擋槽。上述契塊的瓣塊座為T型塊座。小瓣塊的內(nèi)側設有T形槽。小瓣塊由其T形槽 套在契塊的相應1個瓣塊座的T型塊上，而與契塊左右斜向滑動連接。小瓣塊左部的外側 為組成行位凸模的內(nèi)壁的一部分，小瓣塊的右部為擋肩。小瓣塊的左部內(nèi)側的中心位置至 擋肩的最外側的徑向距離與水芯的桿身的外徑之和小于固定座的中央孔的半徑，從而在小 瓣塊相對于契塊左右斜向滑動時，其擋肩沿徑向向內(nèi)側運動而離開阻擋槽或沿徑向向外側 運動而伸入阻擋槽中。契板的瓣塊連接部為T型塊座。大瓣塊的內(nèi)側設有T型槽。大瓣塊由其T形槽套 在契板的相應1個瓣塊連接部的T型塊上，而與契板左右斜向滑動連接。大瓣塊左部的外 側為組成行位凸模的內(nèi)壁的一部分，大瓣塊的右部為擋肩。大瓣塊的左部內(nèi)側的中心位置 至擋肩的最外側的徑向距離與水芯的桿身的外徑之和大于固定座的中央孔的半徑，從而在 大瓣塊相對于契板向左方斜向滑動中，其擋肩沿徑向向內(nèi)側運動時，其徑向最大的部位仍 留在阻擋槽中。上述擴口管件的擴口脫模機構還包括限位板和3個連接塊。限位板沿軸向設有中央孔和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的軸向的拉桿孔，各拉桿孔相對 于限位板的中央孔的軸線呈中心對稱設置。限位板由其中央孔套在水芯的桿身上，與水芯 左右滑動連接，且從右方固定連接在安裝座上。還由其拉桿孔套在相應的拉桿外，而與拉桿 左右滑動連接。安裝座還設有3個安裝槽以及與每個安裝槽在左右方向上相通的契板槽，且安裝 槽的周向尺寸大于契板槽周向尺寸。各連接塊設置在安裝座的相應一個安裝槽內(nèi)。各塊 契板的右端設置在相應一個契板槽中，且設有朝向右方的螺孔，由螺釘穿過連接塊的連接 孔旋合在契板的右端，從而安裝座通過連接塊和限位板而與各塊契板在左右方向上相互限 位。行位連接板的使用時與油缸的動力輸出件相連的部位為設置在板體中央的一個 行位連接孔。拉桿有3根，從而行位連接板、固定板、限位板和安裝座上的拉桿孔也都是3個，安 裝座上的滾珠孔也是3個。各拉桿的右端為固定連接部，包括凸肩和設有外螺紋的右端頭。3根拉桿的右端頭 自左向右穿過行位連接板的相應一個拉桿孔，并由其凸肩的右端面與行位連接板的左端面 相接觸，再在右端頭上旋合上一個鎖緊螺母。本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明的擴口管件的擴口脫模機構的結構較為簡單，各零件的配合連接方式 較為簡單，使得整個機構裝配也較為方便。(2)本發(fā)明的擴口管件的擴口脫模機構的運動方式新穎，通過大小瓣塊上的T型槽與契板、契塊的T型槽板的滑動連接進行擴口型芯的脫?；蚝夏＿\動，這種運動及連接 方式在保證良好的脫模效果的基礎上既簡單又新穎。(3)本發(fā)明的擴口管件的擴口脫模機構的大小瓣塊通過其上的T型槽與契板、契 塊的T型槽板滑動連接使得大小瓣塊的使用壽命較長，且故障率較低。(4)本發(fā)明的擴口管件的擴口脫模機構主要應用于一次性注塑成型的擴口管件的 制造，但通過與制造模具的活動搭配，同樣可應用于管件的二次擴口加工。(5)本發(fā)明的擴口管件的擴口脫模機構的設計理念是為了制造小口徑(50至90毫 米，50號、60號、75號、90號)擴口管件，但其在大口徑擴口管件的制造上同樣適用，且效果 很好。


圖1為本發(fā)明的一種剖面結構示意圖，由圖32的M-M剖視示意圖的右半部分中的 擴口管件的擴口脫模機構得到。圖2為從圖1的I向觀察時固定座的結構示意圖。圖3為圖2的A-A面剖視圖。圖4為從圖1的J向觀察時行位凹模的結構示意圖。圖5為圖4的B-B面剖視圖。圖6為從圖1中的水芯的結構示意圖。圖7為從圖1的I向觀察時固定板的結構示意圖。
圖8為圖7的C-C面剖視圖。圖9為從圖1的J向觀察時定位環(huán)的結構示意圖。圖10為從圖1的I向觀察時契塊的結構示意圖。圖11為圖10的D-D面剖視圖。圖12為從圖1的J向觀察時契塊的結構示意圖。圖13為契塊的立體示意圖。圖14為從圖1的I向觀察時小瓣塊的結構示意圖。圖15為從圖1的I向觀察時大瓣塊的結構示意圖。圖16為圖1中契板的結構示意圖。圖17為從圖1的J向觀察時安裝座的結構示意圖。圖18為圖17的E-E面剖視圖。圖19為圖1中連接塊的結構示意圖。圖20為從圖1的I向觀察時限位板的結構示意圖。圖21為圖20的F-F剖面示意圖。圖22為從圖1的J向觀察時行位連接板的結構示意圖。圖23為圖22的G-G剖面示意圖。圖M為從圖1的J向觀察時行位套的結構示意圖。圖25為圖M的H-H剖面示意圖。圖沈為圖1中的拉桿的結構示意圖。圖27至圖四為圖1所示的擴口管件的擴口脫模機構的脫模過程示意圖。
圖30為圖1所示的擴口管件的擴口脫模機構處于脫模狀態(tài)時的結構示意圖。圖31為應用本發(fā)明的塑料擴口管件制造模具的一種結構示意圖。其觀察方向為 從上向下。圖32為圖31的L-L剖視示意圖。上述附圖中的標記如下固定座11，接頭部11-1，第一臺階11-1-1，第二臺階11_1_2，管體11_2，中央孔 11-3，環(huán)形凹槽11-4，矩形通槽11-5，第一螺孔11-6，第二螺孔11_7，上、下側導槽11_8，行位凹模12，型腔12-1，階梯孔12-2，臺階形連接部12_3，安裝孔12_4，上、下側導 槽 12-5，固定板13，中央孔13-1，通水槽13-2，冷卻水通道13_3，拉桿孔13-4,固定螺孔 13-5，安裝孔13-6，圓柱形凸出部13-7，水芯21，芯頭21-1，桿身21-2，中央孔21-3，通水孔21-4，弧形缺口 21-5，螺孔 21-6，定位環(huán)22，中央孔22-1，弧形槽22-2，安裝孔22-3，契塊3，左部31，瓣塊座31-1，右部32，拉桿螺孔32_1，中央孔33，契板槽34，行位凸模4，行位鑲件40，小瓣塊41，T形槽41-1，擋肩41-2，大瓣塊42，T型槽42-1，擋肩42-2，契板5，瓣塊連接部51，矩形缺口 52，螺孔53，安裝座61，中央孔61-1，拉桿孔61-2，滾珠孔61_3，安裝槽61_4，契板槽61_5，螺 孔 61-6，連接塊62，安裝孔62-1，限位板63，中央孔63-1，拉桿孔63_2，安裝孔63_3，滾珠7，行位連接板81，拉桿孔81-1，行位連接孔81-2，安裝孔81_3，導槽81_4，行位套82，限位槽82-1，導槽82-2，螺孔82_3，拉桿83，左端83-1，環(huán)形凹槽83-2，凸肩83_3，右端頭83_4，擋槽9，前模Al，契環(huán)A2，后模Bi，頂針B2，行位導軌塊B3，邊沿B3_l，行位擋板B4，定位環(huán)B5，即嘴Cl，模胚D1。
具體實施例方式(實施例1)見圖1，本實施例的擴口管件的擴口脫模機構包括固定座11、行位凹模12、固定板 13、水芯21、定位環(huán)22、契塊3、行位凸模4、3塊契板5、安裝座61、3塊連接塊62、限位板63、 3個滾珠7、行位連接板81、行位套82和3根拉桿83。
見圖2及圖3，固定座11是一個設有中央孔11-3的鋼制一體件，包括位于左側的 接頭部11-1和位于右側的管體11-2。固定座11的中央孔11-3處的內(nèi)壁上設有3條軸向的矩形通槽11-5，3條矩形通 槽11-5相對于中央孔11-3的軸線呈中心對稱設置。在管體11-2的后部的內(nèi)壁上沿周向設有一個截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽11-4。固定座11的右端設有軸向的4個第一螺孔11_6，4個第一螺孔11_6相對于中央 孔的軸線呈中心對稱設置。固定座11的中央孔11-3為階梯孔，其左側的直徑較大的孔段設置在接頭部11-1 上。接頭部11-1的外周前部半徑較小、后部半徑較大，且在接頭部11-1的外周后部與外周 前部的連接處設有左右向的上側導槽11-8和下側導槽11-8。固定座11的接頭部11-1的 第二臺階11-1-2的朝左的端面處設有軸向的4個第二螺孔11-7，4個第二螺孔11-7相對 于中央孔11-3的軸線呈中心對稱設置。見圖4及圖5，行位凹模12為具有中央孔的鋼制一體件；中央孔的左部為型腔 12-1，型腔12-1左端的內(nèi)徑最大且從左至右逐級縮小，行位凹模12的中央孔的右部為階梯 孔12-2 ；行位凹模12的階梯孔12-2的右側的孔段的直徑較大，且行位凹模12的右端外周 設有與固定座11的接頭部11-1的第一臺階ii-1-i和第二臺階11-1-2相配合的臺階形連 接部12-3。在行位凹模12上，從左向右設有軸向的4個安裝孔12-4，4個安裝孔12_4的位置 與固定座11的第二螺孔11-7的位置相對應。行位凹模12的外周前部半徑較小、后部半徑較大，且在行位凹模12的外周后部與 外周前部的連接處設有左右向的上側導槽12-5和下側導槽12-5，且行位凹模12的最外周 的形狀與固定座11的接頭部11-1的外周形狀相同。見圖1，將行位凹模12的臺階形連接部12-5與固定座11的接頭部11_1的第一 臺階11-1-1和第二臺階11-1-2相接觸，再通過4個內(nèi)六角螺桿分別依次穿過行位凹模12 的4個安裝孔12-4后旋合在固定座11的第二螺孔11-7上，從而將行位凹模12固定在固 定座11上，且位于固定座11的左方，且行位凹模12的上側導槽12-5和下側導槽12-5對 準固定座11的上側導槽11-8和下側導槽11-8，并且行位凹模12的階梯孔12-2的右側的 直徑較大的孔段與固定座11的接頭部11-1的第二臺階11-1-2的左端面之間形成阻擋槽 9。見圖6，水芯21包括桿身21-2和連接在桿身21-2左側的芯頭21-1 ；芯頭21_1的 外表面沿周向設有外螺紋，芯頭21-1的左端沿軸向還設有2個螺孔21-6 ；水芯21還設有 冷卻水通道和貫穿左右的中央孔21-3，中央孔21-3的兩端密閉固定有堵頭。水芯21的中 央孔21-3也是整個水芯21的冷卻水通道。桿身21-2右部設有2個徑向的與中央孔21_3 相通的通水孔21-4。桿身21-2的右部的外表面上設有一個弧形缺口 21-5。見圖7及圖8，固定板13為鋼制一體件，其外徑與固定座11的管體11-2的外徑相 等。固定板13沿軸向設有中央孔13-1，其孔徑與水芯21的桿身21-2的外徑相對應。固 定板13的中央孔13-1處的內(nèi)壁上沿周向設有2條環(huán)形的通水槽13-2。固定板22上還設 有3個軸向的拉桿孔13-4，3個拉桿孔13-4相對于中央孔13_1呈中心對稱設置。固定板 13的上還設有一個軸向的開口向右的固定螺孔13-5，且固定螺孔13-5設置在位于上部的2個拉桿孔13-4之間。固定板13還設有4個軸向的安裝孔13-6，4個安裝孔13_6的位置 與固定座11的第一螺孔11-6的位置相對應，且圍繞各拉桿孔13-4設置。固定板13的板 體中還設有2條冷卻水通道13-3，且每2條冷卻水通道13-3與相應1條通水槽13_2相通， 各條冷卻水通道13-3均沿固定板13的徑向設置。固定板13還包括位于左端中央的圓柱 形凸出部13-7，凸出部13-7的外徑與固定座11的管體11-2的內(nèi)徑相對應。見圖1，將固定板13由其圓柱形凸出部13-7從右向左伸入固定座11的管體11_2 的右端之中，固定板13的左側外周部位與固定座11的管體11-2的右端面相接觸。再將4 個內(nèi)六角螺桿分別穿過固定板13的相應一個安裝孔13-6后旋合在固定座11的管體11-2 的相應1個第一螺孔11-6中，從而將固定板13固定在固定座11上，且其圓柱形凸出部13-7 嵌入固定座11的管體11-2內(nèi)。見圖9，定位環(huán)22為鋼制一體件，定位環(huán)22沿軸向設有中央孔22_1，由矩形部位 和半圓形部位組成。定位環(huán)23板體的外邊緣上設有3條軸向的弧形槽22-2，3條弧形槽 22-2相對于中央孔22-1的軸線呈中心對稱設置?；⌒尾?2-2的直徑與固定板13的拉桿 孔13-4的直徑相等。定位環(huán)23上設有一個軸向的安裝孔22-3，且安裝孔22_3設置在位于 上部的2個弧形槽22-2之間，安裝孔22-3的大小與固定板13上的固定螺孔13_5相對應。見圖1，將水芯21從左向右穿過固定板13的中央孔13-1，且使得水芯21的2個 通水孔21-4分別與固定板13的相應1條通水槽13-2相通，再將定位環(huán)22通過其中央孔 22-1套在水芯21的右端頭，并將定位環(huán)22沿水芯21桿身21_2從右向左滑動至水芯21 的弧形缺口 21-5處，調(diào)整定位環(huán)22的安裝孔22-3與固定板13的固定螺孔13_5的位置相 對，然后將定位環(huán)21的矩形部位配合嵌入水芯21的弧形缺口 21-5中，再通過一個外六角 螺桿依次穿過定位環(huán)22的安裝孔22-2后旋合在固定板13的固定螺孔13-5上，從而將定 位環(huán)22固定在固定板13上，且位于固定板13的右方，且定位環(huán)22的3條弧形槽22_2分 別與固定板13的相應1個拉桿孔13-4相對。從而將水芯21固定在固定板13上。見圖10至圖13，契塊3是一個設有中央孔33的鋼制一體件，其左部31基本形狀 為圓臺體、右部32基本形狀為圓柱體，且以中央孔33的軸線為中心線對稱設有3條的貫通 契塊3左右的契板槽34。中央孔33的孔徑與水芯21的桿身21-2的外徑相對應。左部31 設有位于相鄰的契板槽34之間的瓣塊座31-1，3個瓣塊座31-1相對于契塊3的中心線對 稱設置。瓣塊座31-1為T型塊座。右部32的直徑與固定座11的中央孔11-3的直徑相對 應。右部32的右端面還設有3個軸向的拉桿螺孔32-1，且3個拉桿螺孔32-1相對于中央 孔33的軸線呈中心對稱設置，且3個拉桿螺孔32-1的位置與固定板13的拉桿孔13_4的 位置相對應。見圖1，契塊3通過其中央孔33套裝在水芯21的桿身21_2上、且位于固定座11 的中央孔11-3內(nèi)，并且與水芯21左右滑動連接。見圖16，契板5有3塊，其基本形狀為刀型，即各塊契板5的外側左部為設有瓣塊 連接部51的斜面結構，瓣塊連接部51為T型塊座。各塊契板5的右部內(nèi)側設有一個矩形 缺口 52，右部的右側設有一個軸向的螺孔53。見圖1至圖3，3塊契板5分別由其外側的中部和右部伸入固定座11的相應1條 矩形通槽11-5中，由其內(nèi)側部位滑動連接在契塊3的相應一條契板槽34中，且各塊契板5 通過固定座11的矩形通槽11-5而與固定座11左右滑動連接，且各塊契板5可相對于契塊5在左右方向上滑動。見圖1，行位凸模4包括行位鑲件40、3塊小瓣塊41和3塊大瓣塊42。行位鑲件 40設有一個開口向右的中央盲孔，中央盲孔設有內(nèi)螺紋，且其內(nèi)螺紋與水芯21的芯頭21-1 的外螺紋相配合；行位鑲件40的左端還設有2個安裝孔，安裝孔的大小及位置與水芯21的 2個螺孔21-6相配合。3塊小瓣塊41和3塊大瓣塊42之間相互間隔設置。小瓣塊41左部的外側為組成 行位凸模4的內(nèi)壁的一部分，其形狀與制作出來的擴口管件的擴口槽的形狀相對應。小瓣 塊41的右部為擋肩41-2。小瓣塊41的內(nèi)側左部呈扇形，內(nèi)側右部為設有T型槽41-1的 斜面結構，且T型槽41-1的形狀與契塊3的瓣塊座31-1的T型塊的形狀相配合。見圖1、 圖11及圖14，3個小瓣塊41分別通過其T型槽41-1套在契塊3的相應1個瓣塊座31_1 的T型塊上，而與契塊3左右斜向滑動連接，且各小瓣塊41與契塊3的相對滑動方向與契 塊5的中心線之間的交角均相同，角度范圍為20度。且小瓣塊41的左部內(nèi)側的中心位置 至擋肩41-2的最外側的徑向距離與水芯21的桿身21-2的外徑之和小于固定座11的中央 孔11-3的半徑，從而在小瓣塊41相對于契塊3左右斜向滑動時，其擋肩41-2沿徑向向內(nèi) 側運動而離開阻擋槽9或沿徑向向外側運動而伸入阻擋槽9中。見圖15，大瓣塊42左部的外側為組成行位凸模4的內(nèi)壁的一部分，其形狀與制作 出來的擴口管件的擴口槽的形狀相對應。大瓣塊42的右部為擋肩42-2。大瓣塊42的內(nèi) 側左部呈扇形，內(nèi)側右部為設有T型槽42-1的斜面結構，T型槽42-1的形狀與契板5的瓣 塊連接部51的T型塊的形狀相配合。見圖1、圖11及圖15，3個大瓣塊42分別由其T形 槽42-1套在契板5的相應1個瓣塊連接部51的T型塊上，而與契板5左右斜向滑動連接， 且各大瓣塊42與契板5的相對滑動方向與契塊5的中心線之間的交角均相同，角度范圍為 20度。且大瓣塊42的左部內(nèi)側的中心位置至擋肩42-2的最外側的徑向距離與水芯21的 桿身21-2的外徑之和大于固定座11的中央孔11-3的半徑，從而在大瓣塊42相對于契板 5向左方斜向滑動中，其擋肩42-2沿徑向向內(nèi)側運動時，其徑向最大的部位仍留在阻擋槽9 中。仍見圖1，行位鑲件40通過其中央孔螺紋配合安裝在水芯21的芯頭21-1上，再通 過2個內(nèi)六角螺桿分別穿過行位鑲件40的相應一個安裝孔后旋合在水芯21的相應一個螺 孔21-6中，從而將行位鑲件40固定在水芯21的芯頭21-1上。且3塊小瓣塊41和3塊大 瓣塊42的前端位于行位鑲件40的中央孔內(nèi)。見圖17及圖18，安裝座61為鋼制一體件，其外徑與固定座11的管體11_2的內(nèi)徑 相對應。安裝座61的中央沿軸向設有中央孔61-1，其孔徑與水芯21的桿身21-2的外徑 相對應。安裝座61上還設有3個軸向的拉桿孔61-2，3個拉桿孔61-2相對于中央孔61_2 呈中心對稱設置，且3個拉桿孔61-2的位置與固定板13的拉桿孔13-4的位置相對應。安 裝座61的外壁上還開有3個徑向的滾珠孔61-3，每個滾珠孔61-3的一端與外界相通，另 一端與相應一個拉桿孔61-2相通。滾珠孔61-3的基本形狀為圓柱形，其孔徑與環(huán)形凹槽 11-4相同，且滾珠孔61-3沿安裝座61的徑向的長度小于滾珠孔61-3的孔徑。安裝座61 的右端面相鄰兩個拉桿孔61-2之間各設有1個安裝槽61-4，安裝槽61-4的基本形狀為方 形。安裝座61的左端面相鄰兩個拉桿孔61-2之間各設有1個契板槽61-5，契板槽61_5的 形狀與契板5右部的矩形缺口 52相配合，且每個契板槽61-5與相應一個安裝槽61-4在左右方向上相通，且安裝槽61-4的周向尺寸大于契板槽61-5周向尺寸。安裝座61的右端面 還設有3個螺孔61-6，3個螺孔61-6相對于中央孔61_1呈中心對稱設置。見圖1，安裝座 61設置于固定座11的管體11-2內(nèi)、由其中央孔61-1套在水芯21的桿身21_2上，且與固 定座11的中央孔11-3的內(nèi)壁左右滑動連接、與水芯21左右滑動連接。見圖19，連接塊62有三塊，每塊連接塊62的形狀與安裝座61的安裝槽61_4相配 合。連接塊62上設有一個軸向的安裝孔62-1。見圖20及圖21，限位板63為鋼制一體件，其外徑與固定座11的管體11_2的內(nèi)徑 相對應。限位板63的中央沿軸向設有中央孔63-1，其孔徑與水芯21的桿身21-2的外徑相 對應。限位板63上還設有3個軸向的拉桿孔63-2，3個拉桿孔63_2相對于中央孔63_2呈 中心對稱設置，且3個拉桿孔63-2的位置與固定板13的拉桿孔13-4的位置相對應。限位 板63沿軸向還設有3個安裝孔63-3，3個安裝孔63_3的位置與安裝座61的螺孔61_6的 位置相對應。見圖1，限位板63由其中央孔63-1套在水芯21的桿身21_2上，與水芯21左右 滑動連接，并通過3個內(nèi)六角螺桿分別依次穿過限位板63的相應1個安裝孔63-3后旋合 在安裝座61的相應1個螺孔61-6內(nèi)，從而將限位板63固定在安裝座61上，且位于安裝座 61的右方、固定座11的中央孔11-3內(nèi)，且與固定座11的管體11-2的內(nèi)壁左右滑動連接。見圖1，將3塊連接塊62分別嵌入安裝在安裝座61的安裝槽61_4內(nèi)。將3塊契 板5分別通過其右部的矩形缺口 52配合插入安裝座61的相應1個契板槽61-5內(nèi)，并通過 3個內(nèi)六角螺桿分別依次穿過相應1塊連接塊62的安裝孔62-1后旋合在相應1塊契板5 的螺孔53內(nèi)，從而安裝座61通過連接塊62和限位板63而與各塊契板5在左右方向上相 互限位。見圖1，滾珠7有3個，其直徑與安裝座61上的滾珠孔61-3的孔徑相對應。本實 施例中，滾珠7的直徑為8毫米。3個滾珠7分別設置在固定座11的環(huán)形凹槽11-4和安裝 座61相應一個滾珠孔61-3內(nèi)。見圖22及圖23，行位連接板81是一個鋼制一體件，其外徑與固定座11的接頭部 11-1的外徑相同。行位連接板81的中央沿軸向設有行位連接孔81-2，用于與油缸等的動 力輸出件連接。行位連接板81上還設有3個軸向的拉桿孔81-1，3個拉桿孔81-1相對于行 位連接板81的中央軸線呈中心對稱設置，且3個拉桿孔81-3的位置與固定板13的拉桿孔 13-4的位置相對。行位連接板81還設有4個軸向的安裝孔81-3，4個安裝孔81_3相對于 行位連接板81的中央軸線呈中心對稱設置。行位連接板81的外周前部半徑較小、后部半 徑較大，且在行位連接板81的外周后部與外周前部的連接處設有左右向的上側導槽81-4 和下側導槽81-4。見圖M及圖25，行位套82為設有中央孔的鋼制一體件，其基本形狀為一個中空 管型套。行位套82的外徑與固定座11的接頭部11-1的外徑相同，內(nèi)徑與固定座11的管 體11-2的外徑相對應。行位套82的左部還設有位于外側周邊的環(huán)形的限位槽82-1，限位 槽82-1用于對整個擴口脫模機構的限位。行位套82的外周前部半徑較小、后部半徑較大， 且在行位套82的外周后部與外周前部的連接處設有左右向的上側導槽82-2和下側導槽 82-2。行位套82上從右向左設有軸向的4個螺孔82-3，4個螺孔82_3的位置與行位連接 板81的安裝孔81-3的位置相對。
見圖1，行位套82從右方配合套裝在固定座11的管體11-2上，且與固定座11的 管體11-2的外壁左右滑動連接。再通過4個內(nèi)六角螺桿分別依次穿過行位連接板81的相 應1個安裝孔81-3后旋合在行位套82的相應1個螺孔82-3上，從而將行位連接板81固 定在行位套82上，且位于行位套82的右方。見圖沈，拉桿83有3根。各根拉桿83的左端83_1設有外螺紋，且其大小及螺紋 與契塊3的拉桿螺孔32-1相配合。拉桿83主要桿段的直徑與固定板13的拉桿孔13_4、安 裝座61的拉桿孔61-2、限位板63的拉桿孔63-2和行位連接板81的拉桿孔81_1均相對 應。拉桿83的左部桿段沿周向設有截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽83-2，其截面的弧形的大小與 固定座11的環(huán)形凹槽11-4相同。各拉桿83的右端為固定連接部，包括凸肩83-3和設有 外螺紋的右端頭83-4。見圖1，3根拉桿83左端分別依次穿過固定板13、限位板63和安裝 座61的相應的拉桿孔后，由其左端83-1旋合在契塊3的相應一個拉桿螺孔32-1內(nèi)從而螺 紋固定在契塊3上；各拉桿83與固定板13、限位板63和安裝座61左右滑動連接；3根拉桿 83分別由其右端頭83-4自左向右穿過行位連接板81的相應一個拉桿孔81-1，并由其凸肩 83-3的右端面與行位連接板81的左端面相接觸，再在右端頭83-4上旋合上一個鎖緊螺母。本實施例的擴口管件的擴口脫模機構在使用時，由圖1的進模位置完成擴口管件 的制造后進行脫模動作時，行位連接板81由其行位連接孔81-2與油缸的動力輸出件固定 連接，由油缸通過其動力輸出件拉動行位連接板81向右運動，行位連接板81傳動拉桿83 及行位套82向右運動，拉桿83傳動契塊3向右運動，契塊3則相對于水芯21以及固定座 11以及契板5向右運動，3個小瓣塊41由于其擋肩41-2被右側的固定座11的第二臺階 11-1-2的左端面阻擋，因此契塊3在向右運動的同時，使得其各瓣塊座31-1上的相應一個 小瓣塊41由其擋肩41-2沿著擋槽9向內(nèi)側運動，直至3個小瓣塊41的左部內(nèi)側貼至水芯 21上，3個小瓣塊41的擋肩41-2均脫離阻擋槽9 (圖27)。油缸繼續(xù)拉動行位連接板81向 右運動，使得拉桿83帶動契塊3及3個小瓣塊41繼續(xù)向右運動(圖觀)。契塊3向右運動 至其右端面貼合上安裝座61時，3根拉桿83向右運動至其環(huán)形凹槽83-2均與安裝座61的 相應一個滾珠孔61-3在左右方向上處于同一平面上時，契塊3開始帶動安裝座61向右運 動，滾珠7受到安裝座61對其的向右推力，在固定座11的環(huán)形凹槽11-4的作用下，安裝座 61對滾珠7的向右推力產(chǎn)生的沿安裝座61徑向的分力將滾珠7的一部分逐漸壓入拉桿83 的環(huán)形凹槽83-2內(nèi)(圖四)。拉桿83繼續(xù)向右運動，安裝座61及限位板63在契塊3的作 用下向右運動，一方面安裝座61使得各滾珠7的外側脫離固定座11的環(huán)形凹槽11-4，另一 方面由安裝座61通過連接塊62帶動3塊契板5向右運動，3塊契板5的向右運動使得3個 大瓣塊42具有跟隨契板5 —同向右運動的趨勢，由于各大瓣塊42的擋肩42-2的右側被固 定座11的接頭部11-1的第二臺階11-1-2的左端面阻擋，故在相應的契板5的瓣塊連接部 51的斜向滑動的作用下，各個大瓣塊42被迫沿著擋槽9向內(nèi)運動，直至其的左部內(nèi)側貼至 水芯21上，此時的限位板63正好運動至固定板13的左方(圖30)。然后油缸由其動力輸 出件通過行位連接板81帶動整個擴口脫模機構向右運動一段距離，此時，由于契塊3的右 端面與安裝座61的左端面相接觸，所以行位連接板81在帶動行位套82—同向右運動的同 時，還通過3根拉桿83依次帶動契塊3、安裝座61、限位板63、固定板13 —同向右運動，再 由固定板13在依次帶動固定座11和行位凹模12向右運動的同時，還通過定位環(huán)22依次 帶動水芯21和行位鑲件40向右運動；另外，隨著安裝座61的向右運動，安裝座61通過連接塊62和內(nèi)六角螺桿帶動契板5同時向右運動，因為各大瓣塊42嵌接在相應的契板5上 以及其擋肩42-2的左端面與行位凹模12相接觸，故各大瓣塊42跟隨契板5和行位凹模12 一同向右運動；而各小瓣塊41因為嵌接在契塊3上，故跟隨契塊3 —同向右運動。油缸由 其動力輸出件通過行位連接板81帶動整個擴口脫模機構向右運動直至行位鑲件40隨水芯 21向右運動至脫模位置，擴口脫模機構完成整個脫模過程。本實施例的擴口管件的擴口脫模機構在整個模具系統(tǒng)進行合模動作時，只需油缸 的動力輸出件歸位至原位即可。如圖30，由油缸通過其動力輸出件推動行位連接板81向左 運動，行位連接板81傳動3根拉桿83及行位套82向左運動，3根拉桿83傳動契塊3向左 運動，3個小瓣塊41在契塊3的驅(qū)動下也向左運動。同時安裝座61和限位板63由各根拉 桿83通過相應的滾珠7的驅(qū)動向左運動，則3塊契板5在限位板63、連接塊62和安裝板61 的驅(qū)動下也向左運動，3個大瓣塊42由于其擋肩42-2被左側的行位凹模12的臺階孔12_2 處的臺階所阻擋，因此三塊契板5在向左運動的同時，使得其瓣塊連接部51上的相應一個 大瓣塊42由其擋肩42-2沿著擋槽9向外側運動。直至3個大瓣塊42的擋肩42_2左側的 頸部的外側與行位凹模12的階梯孔12-2處的內(nèi)壁相接觸為止，此時，安裝座61在3根拉 桿83及3個滾珠7的驅(qū)動下向左運動至安裝座61的3個滾珠孔61-3均與固定座11的環(huán) 形凹槽11-4在左右方向上處于同一平面上(圖四)，此時的滾珠7受到拉桿83對其的向左 推力，在拉桿83的環(huán)形凹槽83-2的作用下，拉桿83對滾珠7的向左推力產(chǎn)生的沿安裝座 61徑向的分力將滾珠7的一部分逐漸壓入固定座11的環(huán)形凹槽11-4內(nèi)，則拉桿83脫離 與滾珠7的動力連接而只推動契塊3及小瓣塊41向左運動(圖觀)，而安裝座61、連接塊 62、限位板63、3個滾珠7、3塊契板5和3個大瓣塊42則停止向左運動。隨著拉桿83的繼 續(xù)向左運動，3個小瓣塊41由于其擋肩41-2被擋槽9所擋住而停止向左運動，契塊3的相 應各個瓣塊座31-1則推動相應1個小瓣塊41沿著擋槽9向外側運動，直至3個小瓣塊41 的擋肩41-2左側的頸部的外側與行位凹模12的階梯孔12-2處的內(nèi)壁相接觸為止，此時的 行位套82則向左運動至其左側面與固定座11的接頭部11-1的右端面相接觸(圖1)，然 后由油缸由其動力輸出件通過行位連接板81帶動整個擴口脫模機構繼續(xù)向左運動一段距 離，直至行位鑲件40隨水芯21向左運動至進模位置，擴口脫模機構完成整個進模過程。本實施例的擴口管件的擴口脫模機構在使用過程中，水芯21的冷卻水通道中央 孔21-3和固定板13的冷卻水通道13-3內(nèi)始終有冷卻水在循環(huán)，可加快擴口管件的冷卻速 度及幫助整個擴口脫模機構的散熱。(應用例1)見圖31及圖32，本應用例的塑料擴口管件制造模具為一個兩通擴口管件的制造 模具，包括前模Al、后模Bi、即嘴Cl、頂針B2、2個行位導軌塊B3、2個行位擋板B4、2個定位 環(huán)B5、2個契環(huán)A2、4個壓條和左右2個擴口管件的擴口脫模機構。擴口管件的擴口脫模機 構由實施例1得到。前模Al和后模Bl前后設置。前模Al和后模Bl內(nèi)均設有冷卻通道。契環(huán)A2為半圓環(huán)型的鋼制一體件，其內(nèi)徑與行位套82的限位槽82_1的直徑相對 應，且其軸線與行位套82的軸線相同。2個契環(huán)A2鉛垂設置在前模Al上且位于前模Al的 左右兩側的相應位置。頂針B2前后向設置在后模Bl的中央。
2個行位導軌塊B3為半圓柱管形的鋼制一體件，其內(nèi)徑與擴口管件的擴口脫模機 構的行位套82的外周后部的直徑相對應，長度為整個擴口脫模機構的長度的2倍。2個定位環(huán)B5為半圓環(huán)型的鋼制一體件，其內(nèi)徑與行位導軌塊B3的外徑相配合。 2個定位環(huán)B5分別通過緊固件固定在后模Bl的左右兩端。2個行位導軌塊B3的一端通過焊接分別固定在相應一個定位環(huán)B5上，則2個行位 導軌塊B3分別位于后模Bl的左右兩方。2個行位導軌塊B3的另一端由座體支撐。1塊行位擋板B4設置在左方的行位導軌塊B3的左端，另1塊行位擋板B4設置在 右方的行位導軌塊B3的右端。1個擴口脫模機構由其后部配合置于左方的行位導軌塊B3內(nèi)，另1個擴口脫模機 構由其后部配合置于右方的行位導軌塊B3內(nèi)。壓條有4條，其徑向尺寸與行位導軌塊B3的厚度和擴口脫模機構的各導槽的徑向 深度之和相對應。2條壓條分別通過緊固件固定在左方的行位導軌塊B3的上下兩端邊沿 B3-1上及后模Bl內(nèi)，并卡在左方的擴口脫模機構的相應導槽內(nèi)，從而對左方的擴口脫模機 構限位，且左方的擴口脫模機構承重在位于下方的壓條上。另2條壓條分別通過緊固件固 定在右方的行位導軌塊B3的上下兩端邊沿B3-1上及后模Bl內(nèi)，并卡在右方的擴口脫模機 構的相應導槽內(nèi)，從而對右方的擴口脫模機構限位，且右方的擴口脫模機構承重在位于下 方的壓條上。即嘴Cl前后向設置在前模的中央。由前模Al、后模Bl和2個擴口脫模機構的行位凹模2、行位凸模4構成模胚D1。仍見圖31及圖32，本應用例中，位于圖中左方的擴口脫模機構為75號擴口脫模機 構，位于圖中右方的擴口脫模機構為63號擴口脫模機構。本應用例的塑料擴口管件制造模 具使用時，需要與注塑機相連接。如圖31及圖32，此時的塑料擴口管件制造模具處于合模 狀態(tài)，由注塑機通過即嘴Cl向模胚Dl內(nèi)注入原料，前模Al、后模Bl和2個擴口脫模機構內(nèi) 的冷卻通道通循環(huán)冷卻水，待注入原料完畢并冷卻一段時間后，由注塑機打開前模Al，由注 塑機的油缸帶動兩側的擴口脫模機構分別脫模，2個擴口脫模機構在相應的行位導軌塊B3 內(nèi)沿著壓條在左右方向上運動至各自的行位擋板B4處，然后由注塑機控制驅(qū)動頂針B2將 在模胚Dl內(nèi)形成的63-75號擴口管件頂出，完成整個注塑生產(chǎn)過程。進行下一個管件的生 產(chǎn)時，由注塑機的油缸分別驅(qū)動兩側的擴口脫模機構回覆至進模位置，由注塑機驅(qū)動前模 Al回覆至合模位置，繼續(xù)由注塑機通過即嘴Cl向模胚Dl內(nèi)注入原料，開始注塑。本應用例的塑料擴口管件制造模具僅僅展示了一種異徑兩通的擴口管件，也可根 據(jù)制作要求改變模具的結構，在相應位置增加擴口脫模機構生產(chǎn)三通、四通及同徑、異徑等 的擴口管件。
權利要求
1. 一種擴口管件的擴口脫模機構，包括固定座(11)、行位凹模(12)、固定板(13)、行位 凸模⑷、行位連接板(81)和2至4根拉桿(83)，其特征在于還包括水芯(21)、契塊(3)、2至4塊契板(5)、安裝座(61)、行位套(82)和數(shù)量與拉桿 (83)的數(shù)量相同的滾珠(7)；契塊C3)是一個設有中央孔(3 的鋼制一體件，其左部(31)基本形狀為圓臺體、右部 (32)基本形狀為圓柱體，且以中央孔(33)的軸線為中心線對稱設有數(shù)量與契板(5)的數(shù) 量相同的貫通契塊⑶左右的契板槽(34)；契塊(3)的左部(31)設有位于相鄰的契板槽 (34)之間的瓣塊座(31-1)，從而瓣塊座(31-1)的數(shù)量與契板槽(34)的數(shù)量相同；各個瓣 塊座(31-1)相對于契塊(3)的中心線對稱設置；各塊契板(5)的外側左部為設有瓣塊連接部(51)的斜面結構，各塊契板(5)由其內(nèi) 側部位滑動連接在契塊C3)的相應一條契板槽(34)中，且相對于契塊( 在左右方向上滑 動；行位凸模(4)包括行位鑲件(40)、小瓣塊(41)和大瓣塊(42)，小瓣塊(41)和大瓣塊 (42)的數(shù)量均與契塊(3)的契板槽(34)的數(shù)量相同，且小瓣塊Gl)和大瓣塊G2)之間 相互間隔設置；各個小瓣塊Gl)滑動連接在契塊C3)的相應1個瓣塊座(31-1)上，且各小 瓣塊Gl)與契塊(3)的相對滑動方向與契塊(5)的中心線之間的交角均相同，角度范圍為 15至30度；各個大瓣塊0 滑動連接在相應一塊契板(5)的瓣塊連接部(51)上，且各大 瓣塊G2)與契板(5)的相對滑動方向與契塊(5)的中心線之間的交角均相同，角度范圍為 15至30度；水芯包括桿身01-2)和連接在桿身左側的芯頭01-1)；水芯還設有冷卻 水通道和貫穿左右的中央孔(21-3)，中央孔的兩端密閉固定有堵頭；契塊(3)由其 中央孔(33)套在水芯的桿身01-2)上、且與水芯左右滑動連接；行位鑲件GO) 固定安裝在水芯的芯頭01-1)上；安裝座(61)沿軸向設有中央孔(61-1)和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的拉桿孔(61-2)，還沿 徑向設有數(shù)量與滾珠數(shù)量相同的滾珠孔(61- ；滾珠孔(61- 的一端與外界相通，另一端 與相應一個拉桿孔(61- 相通；各個滾珠(7)設置在相應一個滾珠孔(61- 中；安裝座 (61)由其中央孔(61-1)套在水芯的桿身01-2)上、與水芯左右滑動連接，安裝 座(61)位于各塊契板(5)的右側，且各塊契板(5)相對于安裝座(61)被限位；固定座(11)是一個設有中央孔(11-3)的鋼制一體件，包括位于左側的接頭部(11-1) 和位于右側的管體(11-2)，在管體(11- 的內(nèi)壁上沿周向設有截面呈劣弧形的環(huán)形凹槽 (11-4)；固定座(11)由其中央孔(11-3)套在契塊(3)、各塊契板(5)和安裝座(61)上；固定板(1 沿軸向設有中央孔(13-1)和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的拉桿孔(13-3)，固定 板(13)從右方固定在固定座(11)上，固定板(13)由其中央孔(13-1)套在水芯的桿 身01-2)上，并與水芯固定連接，且固定板(13)位于安裝座(61)的右方；各根拉桿(8 的左端(83-1)設有外螺紋，拉桿(8 的左部桿段設有截面呈劣弧形的 環(huán)形凹槽(83- ；各拉桿(8 的左端依次穿過固定板(1 和安裝座(61)的相應的拉桿 孔后從右方螺紋固定在契塊C3)上；各拉桿(8 與固定板(1 和安裝座(61)左右滑動連 接；行位凹模(1 為具有中央孔的鋼制一體件，中央孔的左部為型腔(12-1)，型腔(12-1)左端的內(nèi)徑最大且從左至右逐級縮小，行位凹模(1 從左方固定在固定座(11)上；行位套(82)為鋼制一體件；行位套(82)設有位于外側周邊的限位槽(82-1)和位于外 側的左右向?qū)Р?82-2)；行位套(8 從右方套在固定座(11)上，且與固定座(11)左右滑動連接；行位連接板(81)沿軸向設有數(shù)量與拉桿(8 數(shù)量相同的拉桿孔(81-1)，還設有使用 時與油缸的動力輸出件相連的部位；行位連接板(81)從右方固定在行位套(8 上，且各根 拉桿(8 的右端固定在行位連接板(81)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的擴口管件的擴口脫模機構，其特征在于所述固定座(11)的 中央孔(11-3)處的內(nèi)壁上設有3條軸向的矩形通槽(11-5)，3條矩形通槽(11-5)呈中心對 稱設置；契板(5)的數(shù)量有3塊，則契塊(3)的瓣塊座(31-1)和契板槽(31-2)的數(shù)量也是 3個，相應地行位凸模(4)的小瓣塊Gl)和大瓣塊0 的數(shù)量也均是3個；各塊契板(5) 的外側的中部和右部伸入固定座(11)的相應1條矩形通槽(11- 中，且各塊契板(5)通 過固定座(11)的矩形通槽(11- 而與固定座(11)左右滑動連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的擴口管件的擴口脫模機構，其特征在于行位凹模(12)的外 徑與固定座(11)的接頭部(11-1)的外徑相同，接頭部(11-1)的外徑與行位套(82)的外 徑相同；行位套(8 的左右向?qū)Р?82- 分為上側導槽和下側導槽，固定座(11)的接頭 部(11-1)的外側也對應設有上、下側導槽(11-5)，行位凹模(12)的外側也對應設有上、下 側導槽(12- ；行位連接板(81)的外側也對應設有上、下側導槽(81-4)。
4.根據(jù)權利要求2所述的擴口管件的擴口脫模機構，其特征在于行位凹模(12)的中 央孔的右部為階梯孔(12- ；行位凹模(1 的階梯孔(12- 與固定座(11)的左端面之間 形成阻擋槽(9)；所述契塊(3)的瓣塊座(31-1)為T型塊座；小瓣塊的內(nèi)側設有T形 槽G1-1)；小瓣塊Gl)由其T形槽01-1)套在契塊(3)的相應1個瓣塊座(31-1)的T型 塊上，而與契塊C3)左右斜向滑動連接；小瓣塊Gl)左部的外側為組成行位凸模的內(nèi) 壁的一部分，小瓣塊Gl)的右部為擋肩G1-2)；小瓣塊Gl)的左部內(nèi)側的中心位置至擋 肩(41-2)的最外側的徑向距離與水芯(21)的桿身(21-2)的外徑之和小于固定座(11)的 中央孔(11-3)的半徑，從而在小瓣塊Gl)相對于契塊(3)左右斜向滑動時，其擋肩G1-2) 沿徑向向內(nèi)側運動而離開阻擋槽(9)或沿徑向向外側運動而伸入阻擋槽(9)中；契板(5)的瓣塊連接部(51)為T型塊座；大瓣塊02)的內(nèi)側設有T型槽02-1)；大瓣 塊G2)由其T形槽02-1)套在契板(5)的相應1個瓣塊連接部(51)的T型塊上，而與契 板( 左右斜向滑動連接；大瓣塊0 左部的外側為組成行位凸模的內(nèi)壁的一部分， 大瓣塊G2)的右部為擋肩G2-2)；大瓣塊02)的左部內(nèi)側的中心位置至擋肩02-2)的最 外側的徑向距離與水芯(21)的桿身(21-2)的外徑之和大于固定座(11)的中央孔(11-3) 的半徑，從而在大瓣塊0 相對于契板(5)向左方斜向滑動中，其擋肩02- 沿徑向向內(nèi) 側運動時，其徑向最大的部位仍留在阻擋槽(9)中。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種擴口管件的擴口脫模機構，其特征在于還包括限位板 (63)和3個連接塊(62)；限位板(6 沿軸向設有中央孔(63-1)和數(shù)量與拉桿數(shù)量相同的軸向的拉桿孔 (63-2)，各拉桿孔(63- 相對于限位板(6 的中央孔的軸線呈中心對稱設置；限位板 (63)由其中央孔(63-1)套在水芯的桿身01-2)上，與水芯左右滑動連接，且從右方固定連接在安裝座(61)上；還由其拉桿孔(63- 套在相應的拉桿(8 外，而與拉桿 (83)左右滑動連接；安裝座(61)還設有3個安裝槽(61-4)以及與每個安裝槽(61-4)在左右方向上相通的 契板槽(61-5)，且安裝槽(61-4)的周向尺寸大于契板槽(61-5)周向尺寸；各連接塊(62) 設置在安裝座(61)的相應一個安裝槽(61-4)內(nèi)；各塊契板(5)的右端設置在相應一個契 板槽(61- 中，且設有朝向右方的螺孔，由螺釘穿過連接塊(6 的連接孔旋合在契板(5) 的右端，從而安裝座(61)通過連接塊(62)和限位板(63)而與各塊契板(5)在左右方向上 相互限位。
6.根據(jù)權利要求1至5之一所述的一種擴口管件的擴口脫模機構，其特征在于行位 連接板(81)的使用時與油缸的動力輸出件相連的部位為設置在板體中央的一個行位連接 孔(81-2)；拉桿(8 有3根，從而行位連接板(81)、固定板(13)、限位板(6 和安裝座(61)上 的拉桿孔也都是3個，安裝座(61)上的滾珠孔(61-3)也是3個；各拉桿(8 的右端為固定連接部，包括凸肩(83- 和設有外螺紋的右端頭(83-4) ；3 根拉桿(83)的右端頭(83-4)自左向右穿過行位連接板(81)的相應一個拉桿孔(81-1)，并 由其凸肩(83- 的右端面與行位連接板(81)的左端面相接觸，再在右端頭(83-4)上旋合 上一個鎖緊螺母。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擴口管件的擴口脫模機構，該機構包括固定座、行位凹模、固定板、水芯、楔塊、行位凸模、2至4塊楔板、安裝座、行位連接板、行位套、2至4根拉桿和2至4個滾珠。行位凹模和固定板固定在固定座的兩端；水芯固定在固定板上；楔塊、安裝座滑動設置在水芯上，與安裝座固定連接的各楔板滑動連接在楔塊上；行位凸模包括固定在水芯前端的行位鑲件、滑動連接在楔塊左部的各小瓣塊和滑動連接在相應一塊楔板左部的各大瓣塊；行位套滑動套設在固定座上，行位連接板固定在行位套的右端；各拉桿呈中心對稱穿過安裝座、固定板且其兩端分別固定在楔塊和行位連接板上；各滾珠設于安裝座內(nèi)；行位連接板使用時與油缸的動力輸出件相連接。
文檔編號B29C45/40GK102059782SQ20091030993
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權日2009年11月18日
發(fā)明者仲建忠 申請人:江蘇華生塑業(yè)有限公司