專利名稱：具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置及使用其的發(fā)泡成形方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡成形裝置以及使用該發(fā)泡成形裝置的發(fā)泡成形 方法，在加熱填充在模具內的預備發(fā)泡粒子等材料使其發(fā)泡而得到成形品 的發(fā)泡成形裝置中，具備用于在取出成形品之前對模具進行冷卻的模具冷 卻配管。
背景技術：
發(fā)泡成形裝置構成為通過向分別安裝在固定模具板(die-plate)和移 動模具板上的模具安裝架內的蒸汽室送入蒸汽，對填充在模具內的熱可塑 性樹脂珠等材料進行加熱使其發(fā)泡而成形，成形后從配置在蒸汽室內的冷 卻管向模具噴射冷卻水進行冷卻，然后開模，取出成形品，另外，在成形 不同的產(chǎn)品的情況下，在從模具板上卸下模具安裝架后，撤去設置在上述 模具安裝架內的模具，換上與該產(chǎn)品的形狀對應的模具，即進行所謂的外 部處理作業(yè)(外段取0作業(yè))。
該外部處理作業(yè)不僅僅是相對于模具安裝架進行模具的拆卸安裝，還 進行對模具安裝架上附帶的襯墊類等的部件的維修更換、模具的清掃、對 配置在模具安裝架內的一般銅管制的冷卻管的配置狀態(tài)的調整操作、不良 處的修理操作等，需要很多工時，該作業(yè)的質量對產(chǎn)品的質量有很大的影 響。
另外，由于為了防止加熱成形時由內壓引起的變形，在模具的背面突 出設置有支柱，該支柱被卡止在模具安裝架的背面開口端固定的后板 (backplate)上，所以，在模具安裝架內配置冷卻管的情況下，必須一邊 避開上述支柱的配置位置一邊進行配置，并且，在配置完該冷卻管后，向 模具安裝架上安裝后板時，必須一邊確認支柱的位置使得該后板和支柱不 會夾入冷卻管一邊進行后板的安裝作業(yè)，相對于外部處理作業(yè)而言，該后 板的裝卸作業(yè)所需要的時間所占的比例變大，模具更換的作業(yè)效率顯著下降。
并且，構成模具冷卻裝置的上述冷卻管的主要目的在于對模具整個面進行均勻的水冷，為達到該目的，例如，在是固定于模具安裝架內、各種模具共同使用的彎曲自如的冷卻管的情況下，現(xiàn)狀是在卸下后板時，操作者需要根據(jù)經(jīng)驗和直覺并對應于安裝在模具安裝架內的模具的大小、形狀等對冷卻管的彎曲進行調整。
另一方面，為了對應于更換的模具能夠始終進行均勻的冷卻，也公知有一種在每個模具上采用專用的冷卻管的發(fā)泡成形裝置中的模具冷卻裝置。例如，在專利文獻l所述的模具冷卻裝置中，記載了一種冷卻機構，其構成為以沿著安裝在模具安裝架內的模具的背面形狀的方式，在蒸汽室內配置冷卻管和送氣管，交替進行冷卻管的水冷和送氣管的風冷；在專利文獻2所述的發(fā)泡成形裝置中，公開了一種在蒸汽室內具備冷卻模具背面的冷卻管和冷卻模具周壁的冷卻管的冷卻裝置。
專利文獻1日本特開昭59-78819號公報
專利文獻2日本特開2003-71845號公報
但是，在上述任一種裝置中雖然具有可以對模具進行大致均勻的冷卻的效果，但是存在下述問題根據(jù)前者的冷卻機構，由于在蒸汽室內同時配置冷卻管和送氣管，上述外部處理作業(yè)進一步復雜化；根據(jù)后者的冷卻機構，在每次更換模具時都必須對應于該模具的形狀在蒸汽室內立體地配置專用的冷卻管，冷卻管的更換、調整操作非常麻煩。
并且，在任一種裝置中，在更換模具時都必須卸下后板， 一邊避開模具的支柱安裝位置等一邊對應于模具的形狀等在模具安裝架內配置冷卻管，如上所述，該后板的裝卸作業(yè)所需的時間相對于外部處理作業(yè)所需的時間所占的比例變大，存在模具的更換操作效率下降的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明鑒于這樣的問題而提出，其目的在于提供一種具備下述模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置以及使用該發(fā)泡成形裝置的發(fā)泡成形方法，所述發(fā)泡成形裝置在更換模具時，不必采用與模具的形狀對應的專用的冷卻配管，且在模具安裝架內對冷卻配管的配置調整不必避開模具的支柱等的配置位置也不要求操作者有多么熟練的技術，就可以簡單且正確地進行配置
調整，并且可以實現(xiàn)對模具整體進行均勻冷卻，能夠謀求外部處理作業(yè)的
工時的減少和成形品的質量的穩(wěn)定化。
為達到上述目的，本發(fā)明提供一種具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝
置，所述發(fā)泡成形裝置具備
模具，所述模具以裝卸自如的方式組裝在模具安裝架內；
后板，所述后板安裝在模具安裝架的背面?zhèn)鹊拈_口端，并卡止在上述
模具的背面突出設置的支柱；
蒸汽室，所述蒸汽室由所述后板和模具背面之間的空間部形成；以及模具冷卻配管，所述模具冷卻配管配置在與模具背面相對的后板側，所述發(fā)泡成形裝置的特征在于
上述模具冷卻配管包括導入冷卻水的主管以及多根從該主管垂下且設有多個朝向模具背面開口的冷卻水噴出孔的支管，并且該支管由具有撓性的管形成。
在具備這樣構成的模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置，其特征在于
至少兩根以上的支管的下端互相連結、連通。
迸而，在上述發(fā)泡成形裝置中，其結構為通過將一根長條的具有撓性的管在長度方向的中央部彎曲成U字形而形成為下端由該U字形彎曲
部互相連通的兩根支管，將這兩根支管作為一組并形成多個組，使各個支管的上端開口部與主管連結、連通。
在上述發(fā)泡成形裝置中，具有這樣的結構在U字形彎曲部上嵌套有具有剛性的U字形的被覆管。
在上述發(fā)泡成形裝置中，其結構為從主管垂下的多根支管將相鄰的
兩根支管作為一組，各組支管的開口下端之間通過彎曲成u字形的具有剛
性的接頭管連接。
另外，在上述發(fā)泡成形裝置中，具有這樣的結構多根支管在其上端開口部與主管連結、連通的狀態(tài)下沿該主管的長度方向每隔一定間隔并列設置，并且各支管的下端開口部和與主管平行配置的中空的連接管連結、
連通o
在上述發(fā)泡成形裝置中，作為構成上述支管的具有撓性的管使用氟樹發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，因為模具冷卻配管包括導入冷卻水的主管和多根從該主管垂下且設置有多個朝向模具背面開口的冷卻水噴出孔的支管，且該支管由具有撓性的管形成，所以在更換模具時，可以使該支管彎曲以繞過模具支柱、彈出銷等的配置部位，因此，不需要操作者有多么熟練的技術就可以進行冷卻配管的配置調整，并且不需要對應于模具的形狀的專用的冷卻配管，就可以實現(xiàn)對應于更換的模具的冷卻配管，可以大幅度地減少包括模具更換作業(yè)在內的外部處理作業(yè)的工時。
并且，被供給至主管的冷卻水可以被均勻地分流到從該主管呈簾狀垂下的上述多根支管中，從在這些支管上朝向模具背面貫穿設置的多個冷卻水噴出孔高效地向模具噴射冷卻水，不僅如此，因為支管具有撓性，所以因來自多個設置在這些支管上的噴出孔的冷卻水的噴出方向的不同等，在該冷卻水噴出時的反作用力的作用下，可以使支管以主管為支點向后板的面方向即左右方向微振動，因此，從各支管的多個噴出孔噴射出的冷卻水不會集中在模具背面的規(guī)定部分而是可以分散開均勻地冷卻模具整個面，可以謀求成形品的質量的穩(wěn)定化。
并且，在上述發(fā)泡成形裝置中，在上端開口部與主管連結、連通的多根支管中至少兩根以上的支管的下端互相連結、連通的情況下，即使在這些支管中一根支管中的一個乃至多個冷卻水噴出孔被堵塞，也可以通過其它的支管向該支管內供給冷卻水，從上述被堵塞的冷卻水噴出孔以外的冷卻水噴出孔可靠地向模具噴出冷卻水。
在上述發(fā)泡成形裝置中，在上述支管是通過使一根長條的具有撓性的管在長度方向的中央部彎曲成U字形而形成為下端通過該U字形彎曲部
互相連通的兩根支管，將這兩根支管作為一組且形成多個組，使各個支管的上端開口部與主管連結、連通，在這種情況下，其結構簡單且制作容易，可以低價提供具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置，且向模具安裝架內安裝配管的操作容易進行，并且，在各組支管中，即使一側的支管中的一個乃至多個冷卻水噴出孔被堵塞，也可以通過主管和其它的支管向該支管內供給冷卻水，從上述被堵塞的冷卻水噴出孔以外的冷卻水噴出孔以均一的噴出壓向模具噴出冷卻水。并且，可以提供具備下述這樣的模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置即使在支管損傷或者冷卻水噴出孔被堵塞而無法使用的情況下，也可以繼續(xù)使用其它組的支管，只更換該支管即可的簡單且經(jīng)濟的模具冷卻配管。
在上述發(fā)泡成形裝置中，在U字形彎曲部上嵌套有具有剛性的U字形
的被覆管的情況下，通過該u字形的被覆管可以使兩根支管互相穩(wěn)定地保
持并列的狀態(tài)，因此，可以順利地向模具安裝架內進行配管操作，并且靠從設置在這些支管上的多個噴出孔噴出冷卻水時產(chǎn)生的反作用力等，可以使各支管的上下端以主管和該U字形被覆管為支點如同弦一樣在左右方向上微振動，因此，可以使從各支管的多個噴出孔噴射出的冷卻水分散噴射到模具背面的整面上，高效地對模具進行均勻地冷卻。
在上述發(fā)泡成形裝置中，在各冷卻管是由一根具有一定長度的具有撓性的管構成，并將相鄰的兩根支管作為一組，各組支管的開口下端之間由彎曲成U字形的具有剛性的接頭管連接的情況下，通過使用具有與上端部
與主管連結、連通的相鄰的支管之間的間隔對應的彎曲度的u字形接頭
管，可以容易且正確地制作將多根支管在主管的長度方向上每隔一定間隔呈簾狀并列設置、保持的模具冷卻配管，也可以高效地進行向模具安裝架內配置配管的作業(yè)，同時可以高效地對模具進行均勻冷卻，可以謀求外部處理作業(yè)的工時的減少和成形品的質量的穩(wěn)定化。
另外，在上述發(fā)泡成形裝置中，多根支管在其上端開口部與主管連結、連通的狀態(tài)下沿該主管的長度方向每隔一定間隔并列設置，并且各支管的下端開口部和與主管平行配置的中空的連接管連結、連通，在該情況下，靠連接管的重量可以給所有的支管施加均勻的張緊力，可以在主管的長度方向上每隔一定間隔正確地并列設置，因為所有的支管的上下端與該主管和連接管連結、連通，所以不存在一部分支管以主管為支點進行擺動的顧慮，因此，可以順利且正確地向模具安裝架內進行施工操作，可以顯著提高模具更換的操作效率。
并且，例如，即使相鄰的兩根支管的冷卻水噴出孔被堵塞，也可以從主管側向這些支管的上端開口部供給冷卻水，能夠從被堵塞的噴出孔以外的上方側的噴出孔噴出冷卻水，另一方面，也可以通過連接管從其它的支管向被堵塞的噴出孔以外的上方側的噴出孔供給冷卻水，可以有效地進行 對模具的冷卻。并且，因為在主管和連接管之間以簾狀配置多根支管，所 以可以得到結構簡單且低價的效果，當然也可以得到高效地向模具安裝架 內進行施工，且謀求外部處理作業(yè)的工時的減少和成形品的質量的穩(wěn)定化 等作用效果。
本發(fā)明可以提供下述這樣的發(fā)泡成形裝置在發(fā)泡成形裝置中，在上 述支管由氟樹脂制管形成的情況下，可以長期使用，并且在配管操作時或 者施工時等即使不小心撞到其它物體，通過撓性和彈性變形也可以有效地 吸收該沖擊力來防止破損，并且，在以繞過模具支柱的配置位置的方式一 邊彎曲該支管一邊進行配管時，可以使模具支柱彈性地抵接、卡止，不用 使用其它的固定部件也可以具備穩(wěn)定的模具冷卻配管。


圖1是發(fā)泡成形裝置的主要部分的縱剖側視圖2是其一側的模具側的分解立體圖3是模具冷卻配管的主視圖4是一組支管的下端部的放大主視圖5是在U字形彎曲部未設置被覆管的模具冷卻配管的主視圖6是表示以繞開模具支柱的方式進行配管的支管的配管狀態(tài)的立體
圖7是表示模具冷卻配管的變形例的主要部分的一部縱剖主視圖8是表示模具冷卻配管的其它的實施方式的主視圖。
圖中
A—模具冷卻配管； 1A、 1B—模具安裝架； 2A、 2B—陰陽的模具； 3 —腔；
4一后板；
5 —蒸汽室；
6 —模具支柱；7 —主管；
8 —支管；
9一冷卻水噴出孔； 13 —被覆管；
15 —接頭管；
16 —連接管。
具體實施例方式
下面，結合附圖對本發(fā)明的具體的實施方式進行說明，圖l是以在水 平方向進行開模的方式構成的發(fā)泡成形裝置的主要部分的縱斷側視圖，發(fā)
泡成形裝置具有形成為正面矩形框狀的一對模具安裝架1A、 1B，在所述 模具安裝架1A、 1B的相對的開口端部，分別以裝卸自如的方式裝入有陰 陽的模具2A、 2B (以下僅稱為模具2A、 2B)，在所述模具2A、 2B的凸 部2a和凹部2b之間形成有腔(成形空間)3。
進而，在上述模具安裝架1A、 1B的背面?zhèn)鹊拈_口端，分別相對于開 口端以裝卸自如的方式安裝有將該開口端密閉了的矩形的后板4、 4，利用 模具安裝架1A、 1B內的這些后板4、 4的內表面和模具2A、 2B的背面之 間的密閉空間部形成蒸汽室5，能夠向該蒸汽室5從外部通過蒸汽管(未 圖示)供給加熱成形用的蒸汽，并且在模具2A、 2B的背面分別朝向后板 4、 4突出設置有多根支柱6，使這些支柱6的突出端面6a卡止在與模具 2A、 2B的背面相對的后板4、 4的上述內表面上。
另外，沿著后板4、 4的內表面，分別附設有模具2A、 2B的模具冷 卻配管A、 A。結合圖2、圖3對該模具冷卻配管A的結構進行詳細說明， 圖2是模具安裝架1A、 一方的模具2A (在圖中是陽模)、模具冷卻配管 A以及后板4處于分解狀態(tài)的立體圖，圖3是模具冷卻配管A的主視圖， 模具冷卻配管A包括主管7和多根支管8、 8…8，所述主管7的長度形成 得比后板4的橫向寬度稍短，并具有剛直性；多根支管8、 8…8沿該主管 7的長度方向每隔一定間隔以其上端開口部與主管7連結并連通的狀態(tài)從 主管7呈簾狀垂下，這些支管8由具有撓性、彈性復原力以及耐熱性的合 成樹脂制管構成，在朝向模具2A的背面的管壁部分，在長度方向即上下方向上每隔小間隔貫穿設有貫通管壁的多個冷卻水噴出孔9、 9…9。
這些冷卻水噴出孔9的直徑若小則其有可能被冷卻水中含有的雜質成 分堵塞，并且這樣的小直徑孔的貫穿設置也困難，另一方面，冷卻水噴出 孔9的直徑若大則難以維持支管8的上端部和下端部的壓力相等，所以優(yōu) 選直徑為0.5 1.5mm。并且，優(yōu)選的是所有的支管8上貫穿設置的冷卻水 噴出孔9的總開口面積為主管7內的管路的截面面積的0.9 1.1，以保證 必要的水量和可靠地維持元壓(元圧)。
并且，在各支管8中，關于貫穿設置的冷卻水噴出孔9、 9間的間隔 而言，在從支管8的上端起算與該支管8的長度的1/3相當?shù)拈L度部分中， 將上述間隔設為20mm的間隔以使冷卻水噴出孔9的配置密度變密，而從 該部分起算相當于下方的1/3的長度部分、即中央部分采用50mm的間隔 進行貫穿設置，進而，在與該部分的下方的1/3相當?shù)拈L度部分中采用 100mm的間隔進行貫穿設置以使冷卻水噴出孔9的配置密度變稀疏，通過 這樣構成，不會因噴射到陰陽模2A、 2B的上部的冷卻水流下而使模具下 部變成過冷卻。而且，所有的冷卻水噴出孔9被貫穿設置成以稍微朝向斜 上方的狀態(tài)噴出冷卻水。
并且，作為形成支管8的上述具有撓性、彈性復原力以及耐熱性的合 成樹脂制管，具體地說采用了外徑為8mm，由可以經(jīng)得住成形時蒸汽室5 內的最高溫度(約120°C)的耐熱溫度為20(TC的氟樹脂構成的管，但是 除氟樹脂以外也可以采用聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、硅酮系樹脂等合成 樹脂制管。另一方面，上述主管7具體地說采用外徑為22mm的銅管。
在上述主管7上未設置冷卻水噴出孔，使在其內部流通的冷卻水均等 地分流到所有的支管8中，并且在該主管7的管壁上周部，朝向上方突出 設置有兩根(也可以是三根以上)軟管連接用短管IO、 10，軟管連接用短 管10、 10相隔規(guī)定間隔，并且它們下端與管內連通。在上述模具安裝架 1A的上側框部，在左右方向上相隔與所述軟管連接用短管10、 IO的間隔 相同的間隔貫穿設置有插通孔ll、 11，分別隔著密封襯墊(未圖示)將所 述軟管連接用短管IO、 lO以不透水的方式插通在插通孔ll、 11中，并在 從模具安裝架1A突出的上端部連接冷卻水供給軟管12、 12。
主管7沿著模具安裝架1A的開口端部中的上側框部的下表面以接近后板4的上端部內表面的狀態(tài)被水平狀地安裝，從主管7呈簾狀垂下的上 述多根支管8沿著后板4的內表面設置且使其下端位置達到后板4的下端 附近部。
這些支管8可以是一條具有一定長度的由合成樹脂制管構成的支管， 其上端開口部與上述主管7連結、連通，同時下端開口部被栓部件等封閉， 也可以是如圖5所示的具有撓性、耐熱性、彈性復原性的一根長條的合成 樹脂制管，通過在其長度方向的中央部彎曲成U字形，形成下端由該U 字形彎曲部8a互相連通的兩根互相平行的支管，將這兩根支管8、 8為一 組且形成多個這樣的組，使各個支管8、 8的上端開口部與主管7連結、 連通。
并且，如圖2 圖4所示，優(yōu)選形成為將各組支管8、 8的U字形彎 曲部8a插通在彎曲成U字形的銅制被覆管13中而利用該被覆管13覆蓋 U字形彎曲部8a的構造，其中被覆管13的曲率半徑為支管8、 8之間間 隔尺寸的1/2，通過這樣構成，連通各組支管8、 8彼此之間的上述U字 形彎曲部8a由該被覆管13保持其彎曲狀態(tài)，并且靠被覆管13的重量維 持支管8、8互相平行并列的穩(wěn)定狀態(tài)，提高了在主管7上垂設多組支管8、 8而成的模具冷卻配管A的處理性，并且可以順利進行向模具安裝架1A 內組裝的組裝操作，且可以高效地進行支管8的配置狀態(tài)的調整作業(yè)等外 部處理作業(yè)。
并且，在主管7上以連結且連通的狀態(tài)安裝支管8的上端開口部時， 雖然采用了在主管7的管壁的下周部按支管8的配置間隔貫穿設置螺紋孔
'J孔)，在所述螺紋孔中固定安裝外周面刻設有螺紋的連接部件，另 一方面在各支管8的上端開口部固定與該連接部件配合的部件，并通過蓋 形螺母將該部件以裝卸自如的方式連結在上述連接部件上的結構，但是此 外，也可以采用基于螺紋接頭(nipple)的連接構造等。
這樣構成的模具冷卻配管A，在一側的模具安裝架1B側也一樣，如 圖1所示，其主管7沿著模具安裝架1B的開口端部中的上側框部的下表 面以接近另一后板4的上端部內表面的狀態(tài)被水平狀安裝，從主管7上呈 簾狀垂下的上述多根支管8沿著后板4的內表面配置且使其下端到達后板 4的下端附近部的位置，并且，在主管7的管壁上周部朝向上方突出設置有兩根(也可以是三根以上)軟管連接用短管10、 10，軟管連接用短管
10、 IO相隔規(guī)定間隔，并且它們下端與管內連通。在上述模具安裝架IB 的上側框部，在左右方向上相隔與所述軟管連接用短管10、 10的間隔相 同的間隔貫穿設置有插通孔ll、 11，分別隔著密封襯墊(未圖示)將所述 軟管連接用短管IO、 lO以不透水的方式插通在插通孔ll、 11中，并在從 模具安裝架1B突出的上端部連接冷卻水供給軟管12、 12。
并且，作為在各個模具安裝架1A、 1B上裝卸自如地安裝后板4、 4 的手段，雖然采用了下述手段在后板4的外周部多處設置螺栓安裝孔， 另一方面，在模具安裝架1A、 1B的背面?zhèn)鹊拈_口端面上預先設有螺紋孔， 通過螺栓安裝孔向該螺紋孔中擰入安裝螺栓，但是也可以采用其它的手 段。
上述左右一對的模具安裝架1A、 1B分別以裝卸自如的方式安裝在固 定模具板和可動模具板上，在發(fā)泡成形時以公知的方式合模后，向由陰陽 模2A、 2B的凸部2a和凹部2b形成的腔3內填入預備發(fā)泡粒子等發(fā)泡性 樹脂粒子，然后向蒸汽室5、 5供給蒸汽并加熱，使其二次發(fā)泡，然后， 通過冷卻水供給軟管12向模具冷卻配管A、 A的主管7、 7供給冷卻水， 冷卻水從主管7、 7被分流到沿后板4、 4的內表面垂下的多根支管8、 8… 8中，并從這些支管8的冷卻水噴出孔9向模具2A、 2B噴射冷卻水而進 行冷卻。
此時，多根支管8以從水平狀配置的主管7垂下的狀態(tài)被配管，且， 這些支管8具有撓性并且設置在支管8上的多個噴出孔9的冷卻水噴出方 向存在偏位，因此，在來自噴出孔9的噴出壓的反作用力的作用下，支管 8以主管7為支點，或者以主管7和下方的被覆管13為支點在左右方向上 以搖動的方式一邊微振動一邊從噴出孔9向模具背面噴射冷卻水，使向模 具背面噴射的位置一邊在左右方向上變動一邊均勻地冷卻模具整個面，從 而能夠謀求成形品的質量穩(wěn)定化。將使用后的冷卻水等通過與模具安裝架 1A、 1B的下側框部連結且連通的排出口 14排出后，開模，取出發(fā)泡成形
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并且，發(fā)泡性樹脂粒子是在合成樹脂粒子中含浸物理型發(fā)泡劑，通過 加熱而發(fā)泡的粒子，還包括預備發(fā)泡而成的預備發(fā)泡粒子。其中，在本申請發(fā)明中，主要使用使預備發(fā)泡的、所謂預備發(fā)泡粒子。
作為構成上述發(fā)泡性樹脂粒子的合成樹脂，例如有聚苯乙烯、耐沖擊
性聚苯乙烯(high impact polystyrene)、苯乙烯一乙烯共聚物、苯乙烯改性 聚乙烯系樹脂、苯乙烯一馬來酸酐共聚物、苯乙烯一丙烯腈共聚物等聚苯 乙烯系樹脂，聚乙烯、聚丙烯、乙烯一醋酸乙烯酯共聚物等聚烯烴系樹脂， 聚對苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹脂等。
而且，作為上述物理型發(fā)泡劑，例如有丙烷、丁垸、戊烷、己烷等脂 肪族烴類；環(huán)戊烷、環(huán)丁烷等脂環(huán)烴類；三氯氟甲垸、二氯二氟甲垸、二 氯四氟甲烷、三氯三氟乙烷、氯代甲垸、二氯甲烷、氯代乙垸等鹵代烴類。
另外，在進行模具的更換時，從安裝有模具冷卻配管A的左右一對的 模具安裝架1A、 1B將模具2A、 2B卸下后，只要將新的模具安裝在所述 模具安裝架1A、 1B上即可。此時，在安裝新的模具時，在從所述模具突 出設置的支柱6或彈出銷(ejectpin)(未圖示)等碰撞到在模具安裝架1A、 1B上配置的從模具冷卻配管A、 A的主管7垂下的支管8的情況下，如 圖6所示，以繞過支柱6等的方式靠人手使支管8彎曲向側方以使該彎曲 部處于卡止在支柱6等的圓周面上的狀態(tài)，形成該狀態(tài)，將后板4、 4安 裝在模具安裝架1A、 1B上并在其內表面上卡止上述所有的支柱6的前端 面6a即可，從而不需要操作者有多么熟練的技術就可以高效地進行模具 更換操作。
并且，在上述模具冷卻配管A中，作為從主管7垂下的多根支管8， 雖然采用了這樣的結構通過使一條長條的合成樹脂制管在其長度方向的 中央部彎曲成U字形，而形成下端通過該U字形彎曲部8a而互相連通的 兩根互相平行的支管，將這兩根支管8、 8作為一組且形成多個這樣的組， 各個支管8、 8的上端開口部與主管7以裝卸自如的方式連結且連通，但 是也可以是下述這樣的結構具有上述長條的合成樹脂制管的約1/2長 度的一根合成樹脂制管構成支管8，將多根支管8的上端開口部沿長度方 向每隔一定間隔地以裝卸自如的方式與主管7連結且連通，并且將相鄰的 兩根支管8、 8作為一組，如圖7所示，將各組的支管8、 8的下端開口部 之間，通過彎曲成U字形的銅管等具有剛性的接頭管15以可卸下的方式 連接。并且，也可以是不將兩根支管作為一組，而是通過適當?shù)慕宇^部件將兩根以上的支管8的下端進行連結、連通的結構。
圖8是表示模具冷卻配管的其它的實施方式的圖，其結構為不采用 如上所述的以兩根支管8、 8作為一組的結構，而是將多根具有一定長度
的支管8、 8…8沿該主管7的長度方向每隔一定間隔以裝卸自如的方式分 別單獨地與主管7連結、連通，并且支管8、 8…8的下端開口部以相對于 上述主管7的連結間距相同的間距，裝卸自如地連結、連通在中空的連接 管16上，連接管16長度與主管7大致相同，且與主管7平行配置，連接 管16的兩端被堵住。
根據(jù)這樣構成的模具冷卻配管，可以提供一種具有結構簡單且低價的 模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置能夠利用設置在下端側的連接管16的重 量使所有的支管8具有均勻的拉緊力，保持從主管7垂下的狀態(tài)，向模具 安裝架1A、 1B內順利且正確地進行配管作業(yè)，并且通過所有的支管8將 導入主管7的冷卻水充滿在連接管16的內部，在該狀態(tài)下，以均等的壓 力從設置在支管8上的所有的冷卻水噴出孔9向模具2A、2B噴射冷卻水， 并且，與上述圖7所示的支管8—樣，在一根支管8受到破壞或者冷卻水 噴出孔9被堵塞而無法使用的情況下，可以就那樣直接使用其它的支管8， 只需換下壞的支管8即可。
在上述發(fā)泡成形裝置中，對于在模具安裝架1A、 1B上以裝卸自如的 方式安裝后板4、 4，沿所述后板4、 4的雙方的內表面如上述那樣設置模 具冷卻配管A、 A的情況進行了說明，但是上述模具冷卻配管A還可以沿 以裝卸自如的方式安裝在模具安裝架1A、 1B上的后板4、 4中任一個后 板4的內表面設置。
權利要求
1.一種具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置，所述發(fā)泡成形裝置具備模具，所述模具以裝卸自如的方式組裝在模具安裝架內；后板，所述后板安裝在模具安裝架的背面?zhèn)鹊拈_口端，并卡止在上述模具的背面突出設置的支柱；蒸汽室，所述蒸汽室由所述后板和模具背面之間的空間部形成；以及模具冷卻配管，所述模具冷卻配管配置在與模具背面相對的后板側，所述發(fā)泡成形裝置的特征在于上述模具冷卻配管包括導入冷卻水的主管以及多根從該主管垂下且設有多個朝向模具背面開口的冷卻水噴出孔的支管，并且該支管由具有撓性的管形成。
2. 如權利要求1所述的具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置，其特征在于至少兩根以上的支管的下端互相連結、連通。
3. 如權利要求1或2所述的具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置，其特 征在于支管通過將一根長條的具有撓性的管在長度方向的中央部彎曲成u 字形，而形成為下端由該u字形彎曲部互相連通的兩根支管，將這兩根支管作為一組并形成多個組，使各個支管的上端開口部與主管連結、連通。
4. 如權利要求3所述的具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置，其特征在于在u字形彎曲部上嵌套有具有剛性的u字形的被覆管。
5. 如權利要求1或2所述的具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置，其特 征在于從主管垂下的多根支管將相鄰的兩根支管作為一組，各組支管的開口下端之間通過彎曲成u字形的具有剛性的接頭管連接。
6. 如權利要求1或2所述的具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置，其 特征在于多根支管在其上端開口部與主管連結、連通的狀態(tài)下沿該主管的長度方向每隔一定間隔并列設置，并且各支管的下端開口部和與主管平行配置 的中空的連接管連結、連通。
7. 如權利要求1 權利要求3、權利要求5、權利要求6中任一項所述的具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置，其特征在于支管由氟樹脂制管構成。
8. —種發(fā)泡成形方法，其特征在于，使用一種發(fā)泡成形裝置，該發(fā)泡成形裝置具備在一對模具安裝架內分 別裝卸自如地組裝的陰陽模、安裝于各模具安裝架的背面?zhèn)鹊拈_口端且卡 止在上述陰陽模的背面突出設置的支柱的后板、由該后板和上述陰陽模的 背面之間的空間部形成的蒸汽室以及模具冷卻配管，所述模具冷卻配管被 配置在與上述陰陽模中任一個或兩個的背面相對的后板側，且包括導入冷 卻水的主管以及多根從該主管垂下且設有多個朝向模具背面開口的冷卻 水噴出孔的支管，并且該支管由具有撓性的管形成，將上述發(fā)泡成形裝置的上述陰陽模合模，在形成于上述陰陽模之間的 腔內填充發(fā)泡性樹脂粒子，之后向上述蒸汽室內供給蒸汽，對上述發(fā)泡性 樹脂粒子進行加熱使其發(fā)泡，然后，通過從上述模具冷卻配管的上述冷卻 水噴出孔將冷卻水噴射向與上述模具冷卻配管相對的上述模具背面來冷 卻上述模具。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具備模具冷卻配管的發(fā)泡成形裝置，所述模具冷卻配管在更換模具時，不必對應于模具的形狀采用專用的冷卻配管，在模具安裝架內可以簡單地避開模具支柱等配置處來進行模具冷卻配管的配置，并且可以均勻地冷卻模具的整體。所述裝置構成為沿著模具安裝架的上側框部的下表面配置主管，在該主管上每隔一定間隔垂設有多條具有撓性的支管，支管的上端開口部與主管連通，并在長度方向上每隔小間隔設有冷卻水噴出孔，在從冷卻水噴出孔向模具噴出冷卻水進行冷卻時，在該噴出壓的反作用力的作用下，具有撓性的支管左右振動從而均勻地冷卻模具的整體，另外，在更換模具時，使支管彎曲并使該支柱的前端面卡止在后板的內表面上以繞過模具支柱。
文檔編號B29C44/00GK101637957SQ20091016550
公開日2010年2月3日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權日2008年7月30日
發(fā)明者氏原進 申請人:積水化成品工業(yè)株式會社