專利名稱：：射出壓縮成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及射出壓縮成形;f莫具，尤其涉及以下類型的射出壓縮成形模具，即，在第l模具設(shè)置與模具本體部設(shè)成一體的芯塊和在模開閉方向上相對于芯塊而變更相對位置的側(cè)面形成塊，第l才莫具的側(cè)面形成塊和第2斗莫具4氐接，形成容積可變的空腔。
背景技術(shù)：
：作為在第l模具和第2模具之間形成有容積可變的空腔并將射出至上述空腔內(nèi)的熔融樹脂壓縮的射出壓縮成形模具，已知有專利文獻(xiàn)1至專利文獻(xiàn)3所記載的射出壓縮成形模具。專利文獻(xiàn)1^f皮稱為所謂的凹坑(inlow)模具，其可動才莫具的凸?fàn)畈壳秩牍潭＞叩陌紶畈慷纬扇莘e可變的空腔。然而，在專利文獻(xiàn)l中，由于安裝;f莫具時的位置的偏差和可動盤相對于固定盤的位置偏差等，上述凸?fàn)畈亢蜕鲜霭紶畈坑袝r候無法正確嵌合而發(fā)生咬合。另外，如果為了應(yīng)對上述咬合而將上述凸?fàn)畈亢蜕鲜霭紶畈康目障对龃?，則在成形時產(chǎn)生較大的毛刺。另外，作為應(yīng)對上述問題的射出壓縮成形模具，已知有專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3所記載的成形才莫具。專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3所記載的成形模具被稱為所謂的平抵模具，通過在模開閉方向上相對于可動才莫具的芯塊而能夠變更相對位置的側(cè)面形成塊與固定才莫具抵接，從而形成容積可變的空腔。但是，如專利文獻(xiàn)2和專利文獻(xiàn)3所示，現(xiàn)有的平抵才莫具，是在芯塊和側(cè)面形成塊之間形成有520pm左右的間隙(vent)或空隙，且兩個面因滑動而不發(fā)生咬合。尤其在專利文獻(xiàn)3中記載了通過在圓盤板的外周面上形成高硬度的涂覆層，從而進(jìn)一步防止3咬合的發(fā)生。然而，在成形時，存在著熔融樹脂侵入上述空隙而形成毛刺的問題。而且，上述毛刺除了對成形品造成問題的情況以外，還存在著毛刺折斷后的小片或粉體附著于成形品的其它部分和空腔內(nèi)而造成問題的情況。專利文獻(xiàn)l:日本特開2001-341177號公報(段落0036，圖1)專利文獻(xiàn)2:日本特開2003-145593號公l良(段落0024,圖3)專利文獻(xiàn)3:日本特開2002-361688號公才艮(段落0036、0037,圖1)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于，提供一種射出壓縮成形模具，該射出壓縮成形才莫具防止成形時在側(cè)面形成塊和芯塊之間產(chǎn)生咬合，并且能夠防止對成形品造成問題的毛刺的形成。關(guān)于本發(fā)明的權(quán)利要求1所述的射出壓縮成形模具，在第1模具設(shè)置與模具本體部設(shè)成一體的芯塊和在模開閉方向上相對于芯塊而變更相對位置的側(cè)面形成塊，側(cè)面形成塊和第2模具抵接，形成容積可變的空腔，其中，向芯塊推壓側(cè)面形成塊，并且，對側(cè)面形成塊的內(nèi)側(cè)面和芯塊的外側(cè)面的至少一方進(jìn)行耐磨加工。關(guān)于本發(fā)明的權(quán)利要求2所述的射出壓縮成形模具，在第l模具設(shè)置與模具本體部設(shè)成一體的芯塊和在模開閉方向上相對于芯塊而變更相對位置的側(cè)面形成塊，側(cè)面形成塊和第2模具抵接，形成容積可變的空腔，其中，側(cè)面形成塊以能夠向著芯塊沿與^t開閉方向正交的方向移動的方式設(shè)置，并且，對側(cè)面形成塊的內(nèi)側(cè)面和芯塊的外側(cè)面的至少一方進(jìn)4亍耐磨力口工。關(guān)于本發(fā)明的權(quán)利要求3所述的射出壓縮成形模具，在權(quán)利要求1或一又利要求2中，側(cè)面形成塊的內(nèi)側(cè)面和芯塊的外側(cè)面為滑動面，在空腔側(cè)接合部抵接。關(guān)于本發(fā)明的權(quán)利要求4所述的射出壓縮成形模具，在權(quán)利要求1或權(quán)利要求2中，耐磨加工由碳化鵠系的硬質(zhì)材料或類金剛石構(gòu)成。關(guān)于本發(fā)明的射出壓縮成形模具，在第l模具設(shè)置與模具本體部設(shè)成一體的芯塊和在片莫開閉方向上相對于芯塊而變更相對位置的側(cè)面形成塊，側(cè)面形成塊和笫2模具抵接，在第1模具和笫2模具之間形成容積可變的空腔，其中，向芯塊推壓側(cè)面形成塊，并且，對側(cè)面形成塊的內(nèi)側(cè)面和芯塊的外側(cè)面的至少一方進(jìn)4亍耐磨加工，因而，能夠防止模具的上述部分發(fā)生咬合，并且能夠幾乎完全防止對成形品造成問題的毛刺的形成。圖1是本實施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的截面圖，是顯示才莫抵接時的狀態(tài)的圖。圖2是本實施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的可動模具的主視圖。圖3是本實施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的主要部分的截面圖。圖4是其它實施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的主要部分的截面圖。附圖標(biāo)記ll...射出壓縮成形模具12…可動模具13…固定模具15…模具本體部16…芯塊18…空腔主面形成用的芯塊，18a…空腔主面形成面18b…外側(cè)面18bl、30b2…滑動面22…可動框部29、30、31…側(cè)面形成塊29b、30b、31b…內(nèi)側(cè)面C…空腔W…硬質(zhì)材料具體實施例方式關(guān)于本發(fā)明的射出壓縮成形模具，參照圖1至圖3進(jìn)行說明。圖1是本實施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的截面圖，是顯示才莫抵接時的狀態(tài)的圖。圖2是本實施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的可動才莫具的主視圖。圖3是本實施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具的主要部分的截面圖。本實施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具11是通過射出壓縮成形來成形出移動電話用導(dǎo)光板的模具。關(guān)于射出壓縮成形，在成形開始時至成形結(jié)束時之間，可動沖莫具12的空腔主面形成面18a和固定才莫具13的空腔主面形成面42a的間隔可變，并變更空腔Cl、C2的容積。因此，射出壓縮成形也包含4皮稱為射出沖壓(injectionpress)的類型，即，在閉模完成位置的跟前使可動模具12停止，在射出熔融樹脂后就使可動^^莫具12前進(jìn)并進(jìn)行壓縮。這種射出壓縮成形，尤其在進(jìn)行與出光面等的面積相比板厚較薄的導(dǎo)光板(未限定尺寸)的成形時，特別有利。如圖1所示，射出壓縮成形模具11由作為第1模具的可動才莫具12和作為第2模具的固定模具13所組成，在合模后的兩模具12、13之間形成有容積和厚度可變的空腔Cl、C2。在安裝于圖中未顯示的射出壓縮成形機(jī)的可動盤上的可動才莫具12上，設(shè)有在可動盤側(cè)安裝有隔熱板14的才莫具本體部15,由本體部側(cè)的芯塊17、空腔主面形成用的芯塊18、流道(mrmer)形成塊19等形成的芯塊16以及由框基部620和側(cè)面形成塊29、30、31等形成的可動框部22。夾著本體部側(cè)的芯塊17而與才莫具本體部15設(shè)成一體的空腔主面形成用的芯塊18的與固定模具13相對的面，成為形成作為導(dǎo)光板的一主面的出光面的空腔主面形成面18a,呈與將要成形的導(dǎo)光板的形狀大致一致的大致四角形。上述空腔主面形成面18a由鏡面形成，但〔也可以進(jìn)行溝槽或粗面加工等。另外，在上述空腔主面形成用的芯塊18內(nèi)，配設(shè)有與空腔主面形成面18a平行的冷卻媒體流路24，以冷卻空腔C1、C2內(nèi)的熔融樹脂。在本實施方式中，空腔主面形成用的芯塊18由不銹鋼的淬火回火鋼形成，使用ELMAX(Uddeholm公司的商品名，洛氏C等級硬度(HRC硬度)57~60)。除此以外，也可以4吏用STAVAX(Uddeholm公司的商品名，HRC硬度5253)、作為不銹鋼的SUS420J2(HRC硬度5054)等。另外，在模具本體部15的固定模具13側(cè)的面上的大致中央，在2個空腔主面形成用的芯塊18之間，流道形成塊19與模具本體部15設(shè)成一體。而且，如圖2所示，在流道形成塊19的前面形成有流道形成面19a。另外，如圖l所示，在上迷流道形成塊19中，以貫穿才莫具本體部15的方式將噴射裝置的突出銷25配設(shè)成能夠前進(jìn)后退。而且，在流道形成塊19的內(nèi)部，以包圍突出銷25的方式形成有冷卻J某體流路26。并且，在流道形成塊19和上述空腔主面形成用的芯塊18之間，將澆口切斷裝置的澆口切斷器27配設(shè)成能夠前進(jìn)后退。此外，關(guān)于可動模具12的澆口切斷器27，可以涂覆后述的WC/C。在上述模具本體部15的固定^^莫具13側(cè)的面上的上下四角落附近的4處，形成有凹部，在該凹部內(nèi)，以朝向上述固定才莫具13側(cè)的方式安裝有彈簧28。而且，上述彈簧28的上述固定^^莫具13側(cè)，固定在以包圍上述芯塊16的周圍的方式配設(shè)的可動框部22中的框基部20?？蚧?0，以隔著一定的間隙而包圍本體側(cè)的芯塊17的周圍的方式形成。另外，在上述^!t具本體部15上，以朝向固定沖莫具13側(cè)的方式設(shè)有圖中未顯示的引導(dǎo)桿。通過將引導(dǎo)桿插入并貫通框基部20的孔，7從而穩(wěn)定地引導(dǎo)框基部20在模開閉方向上的移動。如圖1至圖3所示，在框基部20的固定才莫具13側(cè)的面上，配設(shè)有側(cè)面形成塊29、30、31。側(cè)面形成塊29、30、31成為將其組合在一起而圍繞空腔主面形成用的芯塊18的框形狀。側(cè)面形成塊29、30、31的內(nèi)側(cè)面29b、30b、31b，以至少能夠在模開閉方向上變更相對位置的方式與空腔主面形成用的芯塊18的外側(cè)面18b抵接。另外，側(cè)面形成塊29、30、31的前面成為與固定才莫具13^^妄的^M妄面29a、30a、31a。在本實施方式中，側(cè)面形成塊使用作為預(yù)硬鋼(prehardensteel)的HPM38。但是，也可以是其它的預(yù)硬鋼、淬火回火鋼、或者馬氏體不銹鋼的SUS420J2等。除了側(cè)面形成塊31以外的側(cè)面形成塊29、30分別被作為推壓手段的彈簧34、35向空腔主面形成用的芯塊18推壓。而且，側(cè)面形成塊29、30、31的內(nèi)側(cè)面29b、30b、31b和空腔主面形成用的芯塊18的外面?zhèn)?8b作為滑動面而4氏才妻。此外，側(cè)面形成塊29、30、31也可以^皮分割為其它的數(shù)目。另外，可以在側(cè)面形成塊30上設(shè)置形成入光面的入光面形成塊。根椐圖3,詳細(xì)地說明側(cè)面形成塊30和形成空腔主面的塊18的關(guān)系。在框基部20的上方(或下方)，托架23以向固定才莫具13側(cè)延伸的方式伸出并固定。而且，在該托架23的內(nèi)側(cè)面上形成有凹部，在該凹部內(nèi)固定有作為推壓手段的彈簧34。而且，上述彈簧34的前端^^矣于側(cè)面形成塊30的外壁面。另外，側(cè)面形成塊30沿^^莫開閉方向設(shè)有貫通孔32,本體的外徑比上述貫通孔32的內(nèi)徑小的帶肩螺栓(shoulderbolt)33插入并貫通，固定在框基部20的螺絲孔內(nèi)。因此，側(cè)面形成塊30,以向空腔主面形成用的芯塊18的中心方向推壓的狀態(tài)固定在框基部20上。而且，通過調(diào)整彈簧34或其它的固定螺栓，能夠?qū)⑸鲜鰝?cè)面形成塊30的推壓力調(diào)整為使貫通孔32內(nèi)的帶肩螺才全33的位置稍微移動并能夠?qū)箍涨籆1內(nèi)的射出樹脂壓，且不對滑動面18bl、30b2的滑動造成障礙的適當(dāng)?shù)耐茐毫?。此外，?cè)面形成塊29和空腔主面形成用的芯塊18的關(guān)系也與關(guān)于上述側(cè)面形成塊30和空腔主面形成用的芯塊18的情況大致相同。在圖2所示，本實施方式中，除了空腔主面形成用的芯塊18以夕卜，也向側(cè)面形成塊29的側(cè)面29c推壓側(cè)面形成塊30的內(nèi)側(cè)面30b。而且，使用彈簧35僅向空腔主面形成用的芯塊18推壓側(cè)面形成塊29。但是，也可以用彈簧向上述芯塊18僅推壓一方的側(cè)面形成塊29，從而對上述芯塊18壓接兩側(cè)的側(cè)面形成塊29。另外，關(guān)于推壓手l爻，可以為利用彈簧以外的螺栓的鎖入來進(jìn)行推壓的裝置，或者為設(shè)置成能夠由汽缸等的致動機(jī)沿與模開閉方向正交的方向移動的裝置。而且，也可以通常由彈簧使芯塊和側(cè)面形成塊之間的間隙隔開一定間隔，但在閉模時，被另一方的模具引導(dǎo)且沿與模開閉方向正交的方向?qū)π緣K移動并推壓側(cè)面形成塊，在開才莫時，再次利用彈簧的彈力而使側(cè)面形成塊沿從芯塊離開的方向移動。而且，側(cè)面形成塊30的與固定模具13相對的前面成為與固定模具13抵接的抵接面30a,內(nèi)側(cè)面30b的前側(cè)部分(接近固定才莫具13的部分)成為空腔側(cè)面形成面30bl。另外，在上述內(nèi)側(cè)面30b中的空腔Cl附近側(cè)的與空腔主面形成用的芯塊18抵接的部分成為才莫開閉方向的寬度為規(guī)定寬度(一例為5-20mm)的滑動面30b2,在才莫具本體部15附近側(cè)，出于減少摩擦面的目的和排出氣體的目的，在一部分上形成有狹縫30b3。此外，側(cè)面形成塊30的空腔側(cè)面形成面30bl和滑動面30b2的比例因空腔主面形成用的芯塊18的移動而變化。另外，與上述側(cè)面形成塊30抵接的空腔主面形成用的芯塊18的外側(cè)面18b也成為滑動面。而且，上述芯塊18的外側(cè)面18b的空腔側(cè)的M^定寬度的部分也成為滑動面18bl,在面臨空腔C1的空腔側(cè)4妄合部21進(jìn)行抵接。在本實施方式中，空腔主面形成用的芯塊18的外側(cè)面18b涂覆有硬質(zhì)材料W,被進(jìn)行過耐磨加工。硬質(zhì)材料W優(yōu)選為滑動時與側(cè)面形成塊30等的摩擦系數(shù)低且硬度高的材料，尤其是鴒系的碳化鎢(WC、W2C、W3C)和碳化鎢/碳復(fù)合物(WC/C)與不銹鋼系的鋼的摩擦9系數(shù)低且優(yōu)異，適于使用。其中，在作為碳化鴒系的硬質(zhì)材料W的WC/C的情況下，其與構(gòu)成側(cè)面形成塊30等的HPM38、SUS420J2的摩擦系數(shù)(無潤滑)為0.2,維氏硬度為HV1000~1800左右，在成本方面也是適合的硬質(zhì)材料W。接下來用表顯示的是無潤滑下的金屬零件的滑動測試。在測試中，在超精密研磨機(jī)(SPEEDFAM)上分別安裝不同的金屬材料的測試片，通過旋轉(zhuǎn)及圓周運動來進(jìn)行10000次的滑動耐久測試。結(jié)果，在未進(jìn)行WC/C涂覆的試樣1、2上產(chǎn)生磨耗粉以及表面?zhèn)?，在進(jìn)行過WC/C涂覆的試樣3、4上，在磨耗粉、振動和異常聲音、表面狀態(tài)的各方面均顯示了良好的結(jié)果?！脖?〕<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>另外，在真空室內(nèi)載置上述芯塊18后，導(dǎo)入WC/C的蒸鍍物質(zhì)和惰性氣體等，通過蒸鍍而進(jìn)行對上述外側(cè)面18b的WC/C的涂覆，膜厚形成為110pm左右。因此，如果將空腔主面形成面18a遮蔽，并以本體部側(cè)為底面來載置空腔主面形成用的芯塊18,那么，能夠同時進(jìn)行4側(cè)面的涂覆。另夕卜，關(guān)于對上述外側(cè)面18b的耐磨加工，進(jìn)行蒸鍍的情況并沒有限定蒸鍍方法，可以在進(jìn)行電鍍或熔射處理后再進(jìn)行精力口工。另外，作為硬質(zhì)材料W,除了上述的WC/C以外，也可以使用類金剛石(DLC)。在DLC的情況下，與SUS420J2的摩擦系數(shù)(無潤滑)也為0.2左右，維氏硬度為HV20004000左右。作為其它的硬質(zhì)材料W,能夠使用TiN、TiCN、CrN、TiAlN等的氮化物等，與SUS420J2的摩擦系數(shù)(無潤滑)均為0.4左右，因而出于低摩擦的觀點，盡可能使用上述摩擦系數(shù)為0.3以下的硬質(zhì)材料。此外，在上述中，記載了在空腔主面形成用的芯塊18側(cè)進(jìn)行耐磨加工的示例，但也可以對側(cè)面形成塊30等進(jìn)行耐磨加工，只要對上述芯塊18和側(cè)面形成塊30等的至少一方進(jìn)行耐磨加工即可。在對兩面進(jìn)行耐磨加工的情況下，優(yōu)選替換硬質(zhì)材料。另外，可以僅對芯塊18或側(cè)面形成塊30等之中的容易產(chǎn)生咬合的部分進(jìn)行耐磨加工，且存在著未進(jìn)^亍過耐磨加工的部分。另外，關(guān)于空腔主面形成用的芯塊18的外側(cè)面18b和側(cè)面形成塊30等的內(nèi)側(cè)面30b等的形狀的部分，形成在才莫具本體部15側(cè)的狹縫30b3可以形成在上述芯部18的外側(cè)面18b上。而且，也可以使上述芯塊18和側(cè)面形成塊30等在才莫具本體部15側(cè)進(jìn)行面^氐接，在推壓側(cè)面形成塊30等的狀態(tài)下，在一部分存在著空腔附近側(cè)的兩者的間隙為2pm以下的間隙的部分。另外，也可以以上述芯塊18的外側(cè)面18b和側(cè)面形成塊30的內(nèi)側(cè)面30b的空腔附近側(cè)的部分的一部分為滑動面18bl、30b2，在上述滑動面18bl、30b2之間形成間隙為2pm以下的狹縫，或使滑動面為微細(xì)的波狀面。而且，也可以在上述芯塊18或側(cè)面形成塊30等的某一個上沿與空腔主面形成面18a平行的方向形成氣體供給槽，由管路將上述氣體供給槽和模具外部連接，從上述間隙或槽向空腔C1等供應(yīng)脫才莫氣體。接著，說明固定模具13，如圖l所示，在安裝于圖中未顯示的射出壓縮成形機(jī)的固定盤上的固定模具13上，配設(shè)有模具本體部41、空腔主面形成用的塊42、插入塊43、澆道套(spmebush)44、固定澆口切斷器45以及抵接塊46。而且，在4莫具本體部41的固定盤側(cè)，安裝有隔熱板47,并且，形成有圖中未顯示的射出裝置的噴嘴可插入的孔48,在其周圍安裝有定位環(huán)49。在模具本體部41的可動模具12側(cè)，安裝有空腔主面形成用的塊42,該空腔主面形成用的塊42的與可動才莫具12相對的面成為空腔主面形成面42a。在本實施方式中，該空腔主面形成面42a是形成導(dǎo)光板的反射面的部分，刻有微細(xì)的點(dot)。此外，關(guān)于空腔形成面，也可以在表面配設(shè)有壓才莫(stamper)。另外，在空腔主面形成用的塊42的內(nèi)部，形成有與上述空腔主面形成面42a平行的冷卻i某體流路50,其連接于才莫具外部的調(diào)溫器。另外，在上述空腔主面形成用的塊42的下方，插入塊43粘合在空腔本體部41上。而且，在插入塊43的內(nèi)部，固定有澆道套44,澆道套44的前端面和插入塊43的流道形成面與可動才莫具12的流道形成塊19的流道形成面19a相對。而且，上述流道形成面是與上述流道形成面19a—起形成流道P2的面。上述流道形成面的與熔融樹脂的流動方向正交的方向的寬度從與澆道套44鄰接的部分向空腔Cl、C2逐漸變大。而且，在插入塊43的內(nèi)部以包圍上述澆道套44的方式形成有冷卻纟某體流路51。而且，在插入塊43和空腔主面形成用的塊42之間，粘合有固定澆口切斷器45。而且，固定澆口切斷器45的與熔融樹脂的流動方向正交的方向的寬度形成為與可動側(cè)的澆口切斷器27的寬度相同或稍寬。抵接塊46的可動才莫具12側(cè)成為與側(cè)面形成塊29、30、31的抵接面29a、30a、31a抵接的抵接面46a。此外，可以在固定才莫具13的空腔主面形成用的塊42和抵接塊46之間形成圖中未顯示的氣體通路。使用本實施方式的射出壓縮成形模具11的移動電話用導(dǎo)光板的射出壓縮成形方法是通過作為射出壓縮成形的一種的射出沖壓來進(jìn)行成形的。通過驅(qū)動圖中未顯示的合模裝置，使安裝于可動盤的可動模具12抵接在安裝于固定盤的固定模具13上，從而進(jìn)行閉模，如圖l所示，形成容積可變的空腔C1、C2。從圖中未顯示的射出裝置的噴嘴經(jīng)由澆道套44而射出熔融樹脂。12然后，如果檢測到螺桿因射出而前進(jìn)至規(guī)定位置，則驅(qū)動圖中未顯示的合模裝置并進(jìn)行合模。通過驅(qū)動合才莫裝置來使可動模具12前進(jìn)，從而使由空腔主面形成用的芯塊18等所形成的芯塊16相對于側(cè)面形成塊29、30、31前進(jìn)，能夠進(jìn)行空腔C1、C2內(nèi)的熔融樹脂的壓縮。這時，由于在上述芯塊18的外側(cè)面18b上涂覆有WC/C,因而即使彈簧34、35向上述芯塊18推壓側(cè)面形成塊29、30,側(cè)面形成塊29、30、31的內(nèi)側(cè)面29b、30b、31b和上述外側(cè)面18b成為滑動狀態(tài)，摩擦系數(shù)也低且不產(chǎn)生咬合。另外，兩者的空腔C1、C2側(cè)的面是滑動面18bl、30b2，在空腔側(cè)接合部21抵接，因而在由熔融樹脂成形的導(dǎo)光板上完全不形成毛刺，或至少不成為造成問題的程度的較大毛刺。此外，隨著反復(fù)地成形，空腔主面形成用的芯塊18因熔融樹脂而升溫，發(fā)生熱膨脹，但由于側(cè)面形成塊29、30被彈簧34、35推壓，僅能夠稍微沿正交于^f莫開閉方向的方向移動，因而即使上述芯塊18發(fā)生熱膨脹，也能夠始終保持大致一定的抵"t妄狀態(tài)。另外，在上述的情況下，由于不移動可動框部22中的框基部20而僅移動側(cè)面形成塊29、30,因而彈簧28的推壓方向始終與^^莫開閉方向平行，不成為在滑動面18bl、30b2等產(chǎn)生咬合的原因。另夕卜，在本實施方式中，在空腔主面形成用的芯塊18的外側(cè)面18b和側(cè)面形成塊30等的內(nèi)側(cè)面30b上，能夠完全不使用潤滑材料等就進(jìn)行成形。如果芯塊16(包括空腔主面形成用的芯塊18、澆口切斷器27以及流道形成塊19)前進(jìn)并經(jīng)過規(guī)定時間，則澆口切斷裝置使?jié)部谇袛嗥?7前進(jìn)，進(jìn)行澆口P3的切斷。由于冷卻々某體在冷卻4某體流路24、26、50、51中流過，因而可進(jìn)^f亍空腔Cl、C2和流道P2、免道Pl的熔融樹脂的冷卻、固化。而且，在使用脫模氣體的情況下，在開模前使脫模氣體到達(dá)空腔C1、C2,促進(jìn)減壓和開模，且進(jìn)一步促進(jìn)脫才莫。另夕卜，如果進(jìn)行減壓，則彈簧28的力使側(cè)面形成塊29、30、31相對于空腔主面形成用的芯塊18向前方移動。然后，如果開才莫，則由圖13中未顯示的取出用自動機(jī)進(jìn)行取出。接著，根據(jù)圖4的主要部分的截面圖來說明其它實施方式的導(dǎo)光板的射出壓縮成形模具。此外，關(guān)于顯示其他實施方式的圖4，用相同符號來表示與先前的實施方式相同的部件，并僅說明不同點。在其它的實施方式中，在空腔主面形成用的芯塊18的與側(cè)面形成塊30等鄰接的部分上具備帶狀的突條部61。突條部61是由頂面部61a和斜面部61b構(gòu)成，其高度為20~100|im,基部的寬度為20~20(Vm。而且，突條部61的外側(cè)面為滑動面18bl,涂覆有WC/C等。此外，上述突條部61可以僅形成在最容易產(chǎn)生毛刺的空腔主面形成用的芯塊18的兩側(cè)部分和側(cè)面形成塊29、29之間。如果形成有上述突條部61,那么，即使在側(cè)面形成塊30等的彈簧34等因射出時的樹脂壓力而稍微收縮，滑動面18M和30b2之間稍微打開且在該部分出現(xiàn)毛刺的情況下，也只在比導(dǎo)光板的出光面等更低的位置形成毛刺，因而毛刺更不成為問題。關(guān)于本發(fā)明，雖然未逐一列舉，但并不限于上述的本實施方式，況。在上述的本實施方式及其它的實施方式中，雖然說明了第l才莫具為可動模具12、第2模具為固定模具13的示例，但笫1模具也可以為固定模具，而第2模具也可以為可動模具。另外，第1模具和笫2模具也可以為縱型射出成形機(jī)的上模和下模(任一方為可動模具，另一方為固定才莫具)。另外，利用射出壓縮成形模具成形的成形品，并不限于導(dǎo)光板，可以是盤片基板、透鏡、各種面板、各種框體、汽車零件等。成形材料也不限于樹脂的種類，也可以是樹脂以外的材料。權(quán)利要求1.一種射出壓縮成形模具，在第1模具設(shè)置與模具本體部設(shè)成一體的芯塊和在模開閉方向上相對于所述芯塊而變更相對位置的側(cè)面形成塊，所述側(cè)面形成塊和第2模具抵接，形成容積可變的空腔，其中，向所述芯塊推壓所述側(cè)面形成塊，并且，對所述側(cè)面形成塊的內(nèi)側(cè)面和芯塊的外側(cè)面的至少一方進(jìn)行耐磨加工。2.—種射出壓縮成形才莫具，在第1模具設(shè)置與才莫具本體部^殳成一體的芯塊和在才莫開閉方向上相對于所述芯塊而變更相對位置的側(cè)面形成塊，所述側(cè)面形成塊和第2一莫具抵接，形成容積可變的空腔，其中，所述側(cè)面形成塊以能夠向著芯塊沿與模開閉方向正交的方向移動的方式設(shè)置，并且，對所述側(cè)面形成塊的內(nèi)側(cè)面和芯塊的外側(cè)面的至少一方進(jìn)4亍耐磨力口工。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射出壓縮成形模具，其特征在于，所述側(cè)面形成塊的內(nèi)側(cè)面和芯塊的外側(cè)面為滑動面，在空腔側(cè)接合部抵接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射出壓縮成形模具，其特征在于，所述耐磨加工由碳化鎢系的硬質(zhì)材料或類金剛石構(gòu)成。全文摘要本發(fā)明提供了一種射出壓縮成形模具(11)，該射出壓縮成形模具能夠防止成形時的側(cè)面形成塊和芯塊之間的咬合的發(fā)生，并且能夠防止對成形品造成問題的毛刺的形成。在第1模具(12)設(shè)置與模具本體部(15)設(shè)成一體的芯塊(18)和在模開閉方向上相對于芯塊(18)而變更相對位置的側(cè)面形成塊(29、30、31)，側(cè)面形成塊(29、30、31)和第2模具(13)進(jìn)行面抵接，形成容積可變的空腔(C1、C2)，其中，向芯塊(18)推壓側(cè)面形成塊(29、30)，并且，對側(cè)面形成塊(29、30、31)的內(nèi)側(cè)面(29b、30b、31b)和芯塊(18)的外側(cè)面(18b)的至少一方進(jìn)行耐磨加工(W)。文檔編號B29C45/26GK101659104SQ20091016526公開日2010年3月3日申請日期2009年8月4日優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日發(fā)明者一口敬,蛯名利幸申請人:株式會社名機(jī)制作所