專利名稱：注塑模具定模的斜滑抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)，具體是指裝在注塑模具定模上，利用動(dòng) 定模開(kāi)模力作橫向移動(dòng)脫模動(dòng)作的一種注塑模具定模的斜滑抽芯裝置。
背景技術(shù)：
注塑制品的倒扣結(jié)構(gòu)一般涉及注塑模具的動(dòng)模部分，但某些注塑制品在其 注塑成型模具的定模上也有倒扣結(jié)構(gòu)的脫模要求，由于定模所處澆口端的特殊 性，無(wú)法象在動(dòng)模上那樣設(shè)置斜頂抽芯等機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)脫模，現(xiàn)有技術(shù)通常采用外 設(shè)液壓油缸，在開(kāi)模前先將定模上涉及倒扣結(jié)構(gòu)的滑塊橫向或斜向抽離，然后
再按常規(guī)程序進(jìn)行動(dòng)、定模開(kāi)模，動(dòng)模斜頂抽芯，頂出，完成脫模；外設(shè)液壓 油缸及其配套抽芯機(jī)構(gòu)使模具的體積增大，制作成本增高，還增加了模具的運(yùn) 行維護(hù)費(fèi)用。因此現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、費(fèi)用大的不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用在型腔中設(shè)置定模滑塊， 在型芯上設(shè)置強(qiáng)制拉鉤，定動(dòng)模開(kāi)模時(shí)，利用拉鉤將定?；瑝K拉出的力和斜滑 軌的分向作用，使定模滑塊在暫不脫離型芯分型面的狀態(tài)下作橫向抽芯運(yùn)動(dòng)的 技術(shù)方案，提供由定模滑塊、滑塊扣、限位螺桿、彈簧、拉鉤組成的一種注塑 模具定模的斜滑抽芯裝置，旨在通過(guò)該方案使注塑模具定模部分的斜滑抽芯達(dá) 到成本低、費(fèi)用小的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的注塑模具定模的斜滑抽芯裝置，包括定?；?塊、滑塊扣、限位螺桿、彈簧、拉鉤，其中所述的定?；瑝K為單面斜坡的上 底短下底長(zhǎng)呈梯形的楔狀體鋼構(gòu)件，楔狀體一側(cè)垂直端面上設(shè)有與注塑制品吻 合的型面，相對(duì)的一側(cè)斜坡端面上設(shè)有橫斷面為"T"字形的斜滑軌，楔狀體的上 底面設(shè)有與斜滑軌軸線平行的圓形斜沉孔，斜沉孔底部中心設(shè)有盲螺孔，下底 面設(shè)有矩形垂直沉孔，沉孔內(nèi)壁朝向斜坡端的一面孔口固定鑲嵌有矩形的滑塊 扣，滑塊扣的底面與楔狀體的下底面持平， 一側(cè)伸出沉孔內(nèi)壁的邊緣，使沉孔 內(nèi)壁一側(cè)形成倒鉤；所述的限位螺桿為內(nèi)六角螺栓；所述的彈簧為圓柱管螺旋形的壓縮彈簧；所述的拉鉤為斷面為矩形的桿狀構(gòu)件，上端的一側(cè)設(shè)有側(cè)向外 凸的矩形鉤頭，下端面中心設(shè)有盲螺孔。 各構(gòu)件相互位置及關(guān)系
定?；瑝K置于型腔中為其所設(shè)的與其形狀吻合的設(shè)有滑動(dòng)配合斜滑槽的滑 孔中，定?；瑝K的下底面與型腔下部的分型面持平，彈簧置于定?；瑝K上底面 的斜沉孔中，定模板壓在其上且固定在型腔上，限位螺桿置于定模板與定?；?塊上底面的斜沉孔對(duì)接的沉頭臺(tái)階穿孔，穿過(guò)定?；瑝K斜沉孔中的彈簧旋固于 底部盲螺孔中，限位螺桿螺帽下端與定模板沉頭臺(tái)階穿孔的臺(tái)階端面留有一段 限位伸縮距；拉鉤置于型芯中為其所設(shè)的與其斷面形狀吻合的矩形鑲孔中，拉 鉤上部垂直伸出型芯的分型面，向上插入所對(duì)應(yīng)的定模滑塊下底面的垂直沉孔 中，拉鉤的鉤頭鉤住定模滑塊滑塊扣上邊緣的倒鉤，拉鉤底部由動(dòng)模板壓持， 通過(guò)穿過(guò)動(dòng)模板的內(nèi)六角螺栓固定在型芯上。
工作原理
模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述文中的上下方向。 模具注塑成型完畢，開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模后退，型腔與型芯從分型面分開(kāi)；此時(shí)， 拉鉤強(qiáng)制鉤住定?；瑝K的滑塊扣，使定?；瑝K暫不隨型芯的后退脫離與型芯分 型面的接觸，而是沿其斜滑軌被拉出型腔；由于斜滑軌的作用，在拉出的過(guò)程 中，定模滑塊在緊貼型芯分型面的狀態(tài)下，向其斜滑軌方向作橫向滑動(dòng)，使定 ?；瑝K型面端嵌入注塑制品的橫向凸芯部得以橫向抽出；當(dāng)定模滑塊滑塊扣橫 向滑動(dòng)走到拉鉤的鉤頭的盡頭時(shí)，定?；瑝K與拉鉤脫鉤，拉鉤即刻隨后退的動(dòng) 模從定?；瑝K的矩形垂直沉孔中抽出，此時(shí)，限位螺桿也隨著定?；瑝K從型腔 的拉出，其螺帽下端走完限位伸縮距，觸及定模板的沉頭臺(tái)階穿孔的臺(tái)階端面， 使定?；瑝K被限位而不再?gòu)男颓恢猩斐?；彈簧的彈力作用，保持了拉鉤在脫鉤 時(shí)，即定?；瑝K被限位時(shí)與拉鉤的相對(duì)位置不變；當(dāng)注塑制品脫模后，模具再 次合模時(shí)，拉鉤沿仍伸出在型腔外的定?；瑝K的矩形垂直沉孔中插入，型芯向 前將定?；瑝K推回型腔的滑孔中，定?；瑝K沿斜滑軌復(fù)位的過(guò)程中，作與脫鉤 時(shí)反向的橫向滑動(dòng)，拉鉤重新鉤住滑塊扣而復(fù)位。
上述，本發(fā)明采用在型腔中設(shè)置定模滑塊，在型芯上設(shè)置強(qiáng)制拉鉤，定動(dòng) 模開(kāi)模時(shí)，利用拉鉤將定模滑塊拉出的力和斜滑軌的分向作用，使定?；瑝K在 暫不脫離型芯分型面的狀態(tài)下作橫向抽芯運(yùn)動(dòng)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存 在成本高、費(fèi)用大的不足，所提供的由定模滑塊、滑塊扣、限位螺桿、彈簧、拉鉤組成的一種注塑模具定模的斜滑抽芯裝置，使注塑模具定模部分的斜滑抽 芯達(dá)到了成本低、費(fèi)用小的目的。


圖1是本發(fā)明的注塑模具定模的斜滑抽芯裝置的結(jié)構(gòu)在應(yīng)用模具中的示意
圖2是本發(fā)明的注塑模具定模的斜滑抽芯裝置的工作原理，在應(yīng)用模具中 開(kāi)模前的時(shí)態(tài)示意圖3是本發(fā)明的注塑模具定模的斜滑抽芯裝置的工作原理，在應(yīng)用模具中 開(kāi)模中的時(shí)態(tài)示意圖4是本發(fā)明的注塑模具定模的斜滑抽芯裝置的工作原理，在應(yīng)用模具中 開(kāi)模后的時(shí)態(tài)示意圖。
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本 發(fā)明的任何限制。
圖中定?；瑝Kl、滑塊扣ll、限位螺桿2、彈簧3、拉鉤4、定模板Ol、 型腔02、動(dòng)模板03、型芯04、注塑制品05、限位伸縮距06、分型面07。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1 圖4，本發(fā)明的一種注塑模具定模的斜滑抽芯裝置，包括定模滑 塊l、滑塊扣ll、限位螺桿2、彈簧3、拉鉤4，其中所述的定模滑塊l為單 面斜坡的上底短下底長(zhǎng)呈梯形的楔狀體鋼構(gòu)件，楔狀體一側(cè)垂直端面上設(shè)有與 注塑制品05吻合的型面，相對(duì)的一側(cè)斜坡端面上設(shè)有橫斷面為"T"字形的斜滑 軌，楔狀體的上底面設(shè)有與斜滑軌軸線平行的圓形斜沉孔，斜沉孔底部中心設(shè) 有盲螺孔，下底面設(shè)有矩形垂直沉孔，沉孔內(nèi)壁朝向斜坡端的一面孔口固定鑲 嵌有矩形的滑塊扣11，滑塊扣11的底面與楔狀體的下底面持平， 一側(cè)伸出沉孔 內(nèi)壁的邊緣，使沉孔內(nèi)壁一側(cè)形成倒鉤；所述的限位螺桿2為內(nèi)六角螺栓；所 述的彈簧3為圓柱管螺旋形的壓縮彈簧；所述的拉鉤4為斷面為矩形的桿狀構(gòu) 件，上端的一側(cè)設(shè)有側(cè)向外凸的矩形鉤頭，下端面中心設(shè)有盲螺孔。
各構(gòu)件相互位置及關(guān)系
定?；瑝K1置于型腔02中為其所設(shè)的與其形狀吻合的設(shè)有滑動(dòng)配合斜滑槽 的滑孔中，定?；瑝Kl的下底面與型腔02下部的分型面07持平，彈簧3置于定?；瑝K1上底面的斜沉孔中，定模板01壓在其上且固定在型腔02上，限位 螺桿2置于定模板Ol與定?；瑝K1上底面的斜沉孔對(duì)接的沉頭臺(tái)階穿孔，穿過(guò) 定?；瑝K1斜沉孔中的彈簧3旋固于底部盲螺孔中，限位螺桿2螺帽下端與定 模板01沉頭臺(tái)階穿孔的臺(tái)階端面留有一段限位伸縮距06;拉鉤4置于型芯04 中為其所設(shè)的與其斷面形狀吻合的矩形鑲孔中，拉鉤4上部垂直伸出型芯04的 分型面07，向上插入所對(duì)應(yīng)的定模滑塊l下底面的垂直沉孔中，拉鉤4的鉤頭 鉤住定模滑塊1滑塊扣11上邊緣的倒鉤，拉鉤4底部由動(dòng)模板03壓持f通過(guò) 穿過(guò)動(dòng)模板03的內(nèi)六角螺栓固定在型芯04上。 工作原理
模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述文中的上下方向。 模具注塑成型完畢，開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模后退，型腔02與型芯04從分型面07分 開(kāi)；此時(shí)，拉鉤4強(qiáng)制鉤住定?；瑝K1的滑塊扣ll，使定?；瑝Kl暫不隨型芯 04的后退脫離與型芯04分型面07的接觸，而是沿其斜滑軌被拉出型腔02;由 于斜滑軌的作用，在拉出的過(guò)程中，定?；瑝K1在緊貼型芯04分型面07的狀 態(tài)下，向其斜滑軌方向作橫向滑動(dòng)，使定?；瑝K1型面端嵌入注塑制品05的橫 向凸芯部得以橫向抽出；當(dāng)定?；瑝K1滑塊扣11橫向滑動(dòng)走到拉鉤4的鉤頭的 盡頭時(shí)，定?；瑝K1與拉鉤4脫鉤，拉鉤4即刻隨后退的動(dòng)模從定?；瑝K1的 矩形垂直沉孔中抽出，此時(shí)，限位螺桿2也隨著定模滑塊1從型腔02的拉出， 其螺帽下端走完限位伸縮距06，觸及定模板Ol的沉頭臺(tái)階穿孔的臺(tái)階端面，使 定?；瑝K1被限位而不再?gòu)男颓?2中伸出；彈簧3的彈力作用，保持了拉鉤4 在脫鉤時(shí)，即定?；瑝K1被限位時(shí)與拉鉤4的相對(duì)位置不變；當(dāng)注塑制品05脫 模后，模具再次合模時(shí)，拉鉤4沿仍伸出在型腔02外的定?；瑝K1的矩形垂直 沉孔中插入，型芯04向前將定?；瑝K1推回型腔02的滑孔中，定?；瑝Kl沿 斜滑軌復(fù)位的過(guò)程中，作與脫鉤時(shí)反向的橫向滑動(dòng)，拉鉤4重新鉤住滑塊扣11 而復(fù)位。
權(quán)利要求
1、注塑模具定模的斜滑抽芯裝置，包括定?；瑝K(1)、滑塊扣(11)、限位螺桿(2)、彈簧(3)、拉鉤(4)，其特征在于所述的定模滑塊(1)為單面斜坡的上底短下底長(zhǎng)呈梯形的楔狀體鋼構(gòu)件，楔狀體一側(cè)垂直端面上設(shè)有與注塑制品(05)吻合的型面，相對(duì)的一側(cè)斜坡端面上設(shè)有橫斷面為“T”字形的斜滑軌，楔狀體的上底面設(shè)有與斜滑軌軸線平行的圓形斜沉孔，斜沉孔底部中心設(shè)有盲螺孔，下底面設(shè)有矩形垂直沉孔，沉孔內(nèi)壁朝向斜坡端的一面孔口固定鑲嵌有矩形的滑塊扣(11)，滑塊扣(11)的底面與楔狀體的下底面持平，一側(cè)伸出沉孔內(nèi)壁的邊緣，使沉孔內(nèi)壁一側(cè)形成倒鉤；所述的限位螺桿(2)為內(nèi)六角螺栓；所述的彈簧(3)為圓柱管螺旋形的壓縮彈簧；所述的拉鉤(4)為斷面為矩形的桿狀構(gòu)件，上端的一側(cè)設(shè)有側(cè)向外凸的矩形鉤頭，下端面中心設(shè)有盲螺孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑模具定模的斜滑抽芯裝置，其特征在于各 構(gòu)件相互位置及關(guān)系為，定?；瑝K(1)置于型腔(02)中為其所設(shè)的與其形狀 吻合的設(shè)有滑動(dòng)配合斜滑槽的滑孔中，定?；瑝K(1)的下底面與型腔(02)下 部的分型面(07)持平，彈簧(3)置于定模滑塊(1)上底面的斜沉孔中，定 模板(01)壓在其上且固定在型腔(02)上，限位螺桿(2)置于定模板(01) 與定?；瑝K(1)上底面的斜沉孔對(duì)接的沉頭臺(tái)階穿孔，穿過(guò)定?；瑝K(1)斜 沉孔中的彈簧(3)旋固于底部盲螺孔中，限位螺桿(2)螺帽下端與定模板(01) 沉頭臺(tái)階穿孔的臺(tái)階端面留有一段限位伸縮距(06);拉鉤(4)置于型芯(04) 中為其所設(shè)的與其斷面形狀吻合的矩形鑲孔中，拉鉤(4)上部垂直伸出型芯(04) 的分型面(07)，向上插入所對(duì)應(yīng)的定?；瑝K(1)下底面的垂直沉孔中，拉鉤(4)的鉤頭鉤住定模滑塊(1)滑塊扣(11)上邊緣的倒鉤，拉鉤(4)底部由 動(dòng)模板(03)壓持，通過(guò)穿過(guò)動(dòng)模板(03)的內(nèi)六角螺栓固定在型芯(04)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種注塑模具定模的斜滑抽芯裝置，包括定?；瑝K(1)、滑塊扣(11)、限位螺桿(2)、彈簧(3)、拉鉤(4)。本發(fā)明采用在型腔中設(shè)置定模滑塊，在型芯上設(shè)置強(qiáng)制拉鉤，定動(dòng)模開(kāi)模時(shí)，利用拉鉤將定模滑塊拉出的力和斜滑軌的分向作用，使定模滑塊在暫不脫離型芯分型面的狀態(tài)下作橫向抽芯運(yùn)動(dòng)的技術(shù)方案，所提供的由定模滑塊、滑塊扣、限位螺桿、彈簧、拉鉤組成的一種注塑模具定模的斜滑抽芯裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、費(fèi)用大的不足，使注塑模具定模部分的斜滑抽芯達(dá)到了成本低、費(fèi)用小的目的。
文檔編號(hào)B29C45/33GK101607435SQ200910164709
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者李國(guó)平 申請(qǐng)人:寧波雙林模具有限公司