筒形注件多向抽芯模具及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種筒形注件多向抽芯模具及其使用方法，包括定模塊、轉(zhuǎn)盤、動模塊、墊塊、模腳圈，轉(zhuǎn)盤、動模塊內(nèi)中部設(shè)置有注塑成型腔，注塑成型腔內(nèi)設(shè)置有型芯，轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓周均布有若干滑塊，滑塊向型芯內(nèi)延伸有抽芯部，抽芯部末端伸入注塑成型腔內(nèi)并與型芯相接觸，定模塊中部設(shè)置有注塑接口，定模塊與轉(zhuǎn)盤的貼合面為分模面，定模塊下端設(shè)置有斜導(dǎo)塊，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有與斜導(dǎo)塊相配的斜槽，動模塊、墊塊上設(shè)置有利于斜導(dǎo)塊下端穿過的讓位槽，模腳圈內(nèi)設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)包括頂板，頂板上中部固定有三角頂套，頂板與墊塊之間均布有若干彈簧，本發(fā)明具結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)了對筒形注件的多向抽芯，抽芯動作安全可靠，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
筒形注件多向抽芯模具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種筒形注件多向抽芯模具及其使用方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著注塑技術(shù)的日漸成熟，越來越多的塑膠產(chǎn)品能夠通過注塑來生產(chǎn)，同時對模具的要求也越來越高，目前針對具有孔狀的工件加工時，注件有內(nèi)、外側(cè)孔或側(cè)凹凸且與開模方向不一致時，多是采用抽芯工序，而對多孔注件來說，尤其是筒形注件圓周方向的多孔結(jié)構(gòu)，其抽芯模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計常常讓技術(shù)人員感到束手無策，如何將眾多孔型一次抽出型芯成為了制約模具界的一大技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針目的在于提供一種筒形注件多向抽芯模具及其使用方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是，一種筒形注件多向抽芯模具， 包括由上至下依次設(shè)置的定模塊、轉(zhuǎn)盤、動模塊、墊塊、模腳圈，轉(zhuǎn)盤、動模塊內(nèi)中部設(shè)置有注塑成型腔，注塑成型腔內(nèi)設(shè)置有型芯，轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓周均布有若干滑塊，滑塊向型芯內(nèi)延伸有抽芯部，抽芯部末端伸入注塑成型腔內(nèi)并與型芯相接觸，定模塊中部設(shè)置有注塑接口，定模塊與轉(zhuǎn)盤的貼合面為分模面，定模塊下端設(shè)置有斜導(dǎo)塊，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有與斜導(dǎo)塊相配的斜槽，動模塊、墊塊上設(shè)置有利于斜導(dǎo)塊下端穿過的讓位槽，模腳圈內(nèi)設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂板，頂板上中部固定有三角頂套，三角頂套上端伸入注塑成型腔內(nèi)，頂板與墊塊之間均布有若干彈簧。
[0006]進(jìn)一步的，所述斜導(dǎo)塊包括由上至下依次設(shè)置的上連接部、斜部、下豎直部，上連接部與定模塊相連接，斜部與斜槽相配合，斜部與豎直面的夾角為30度-60度，所述斜槽與豎直面的夾角為30度-60度。
[0007]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤上圓周均布有若干弧形槽，弧形槽內(nèi)穿設(shè)有滑銷，滑銷上端位于弧形槽內(nèi)，下端與滑塊相連接，弧形槽外周側(cè)設(shè)置有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)置有限位釘，限位釘下端貫穿轉(zhuǎn)盤并與動模塊相連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述抽芯部的豎截面的形狀為矩形、圓形、橢圓形或三角形。
[0009]進(jìn)一步的，所述注塑接口包括圓錐形對接口，對接口下部設(shè)置有貫穿定模塊的注塑入口。
[0010]進(jìn)一步的，模腳圈下端面沿圓周均布有若干螺孔，螺孔內(nèi)穿設(shè)有長螺釘，長螺釘上的依次貫穿模腳圈、墊塊后與動模塊相連接。
[0011]—種筒形注件多向抽芯模具的使用方法，包括以下步驟:(1)合模:定模塊帶動斜導(dǎo)塊下移，斜導(dǎo)塊經(jīng)斜槽帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動滑塊轉(zhuǎn)動，滑塊轉(zhuǎn)動帶動抽芯部伸入注塑成型腔；(2)注塑:溶體經(jīng)注塑入口進(jìn)入注塑成型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后形成注塑件；(3)開模:定模塊向上移動，帶動斜導(dǎo)塊上移，斜導(dǎo)塊經(jīng)斜槽帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動滑塊轉(zhuǎn)動，滑塊轉(zhuǎn)動使得抽芯部退出注塑成型腔，完成多向抽芯；(4)出料:推板推動三角頂套上移，將注塑件頂出，隨后在彈簧的作用下，推板帶動三角頂套下移復(fù)位。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)了對筒形注件的多向抽芯，抽芯動作安全可靠，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明?！靖綀D說明】
[0014]圖1為模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖3為斜導(dǎo)塊與轉(zhuǎn)盤的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為注件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-模腳圈；2-三角頂套；3-彈簧;4-墊塊;5-動模塊;6-斜導(dǎo)塊;601-上連接部;602-斜部;603-下豎直部;7-轉(zhuǎn)盤;701-斜槽;8-定模塊;9-螺釘；10-滑銷；11-滑塊；1101-抽芯部； 12-限位釘;13-型芯；14-長螺釘;15-頂板;16-注塑接口； 17-弧形槽;18-限位槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]如圖1-4所示，一種筒形注件多向抽芯模具，包括由上至下依次設(shè)置的定模塊8、轉(zhuǎn)盤7、動模塊5、墊塊4、模腳圈1，轉(zhuǎn)盤7、動模塊5內(nèi)中部設(shè)置有注塑成型腔，注塑成型腔內(nèi)設(shè)置有型芯13，轉(zhuǎn)盤7內(nèi)圓周均布有若干滑塊11，滑塊11向型芯內(nèi)延伸有抽芯部1101，抽芯部 1101末端伸入注塑成型腔內(nèi)并與型芯13相接觸，定模塊8中部設(shè)置有注塑接口 16,定模塊8 與轉(zhuǎn)盤7的貼合面為分模面，定模塊8下端設(shè)置有斜導(dǎo)塊6,轉(zhuǎn)盤7上開設(shè)有與斜導(dǎo)塊6相配的斜槽701，動模塊5、墊塊4上設(shè)置有利于斜導(dǎo)塊6下端穿過的讓位槽，模腳圈1內(nèi)設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)。[〇〇17]在本實(shí)施例中，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂板15，頂板15上中部固定有三角頂套2，三角頂套2上端伸入注塑成型腔內(nèi)，頂板15與墊塊4之間均布有若干彈簧3。[〇〇18]在本實(shí)施例中，所述斜導(dǎo)塊6包括由上至下依次設(shè)置的上連接部601、斜部602、下豎直部603,上連接部601與定模塊8相連接，斜部602與斜槽701相配合，斜部602與豎直面的夾角為30度-60度，所述斜槽701與豎直面的夾角為30度-60度。
[0019]在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤7上圓周均布有若干弧形槽17,弧形槽17內(nèi)穿設(shè)有滑銷 10,滑銷10上端位于弧形槽17內(nèi)，下端與滑塊11相連接，弧形槽17外周側(cè)設(shè)置有限位槽18， 限位槽18內(nèi)設(shè)置有限位釘12,限位釘12下端貫穿轉(zhuǎn)盤7并與動模塊5相連接。
[0020]在本實(shí)施例中，所述抽芯部1101的豎截面的形狀為矩形、圓形、橢圓形或三角形。
[0021]在本實(shí)施例中，所述注塑接口 16包括圓錐形對接口，對接口下部設(shè)置有貫穿定模塊8的注塑入口。[〇〇22]在本實(shí)施例中，模腳圈1下端面沿圓周均布有若干螺孔，螺孔內(nèi)穿設(shè)有長螺釘14， 長螺釘14上的依次貫穿模腳圈1、墊塊4后與動模塊5相連接。
[0023] —種筒形注件多向抽芯模具的使用方法，包括以下步驟:(1)合模:定模塊8帶動斜導(dǎo)塊6下移，斜導(dǎo)塊6經(jīng)斜槽701帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤7帶動滑塊11轉(zhuǎn)動，滑塊11轉(zhuǎn)動帶動抽芯部1101伸入注塑成型腔；(2)注塑:溶體經(jīng)注塑入口進(jìn)入注塑成型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后形成注塑件；(3)開模:定模塊8向上移動，帶動斜導(dǎo)塊6上移，斜導(dǎo)塊6經(jīng)斜槽701帶動轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤7帶動滑塊11轉(zhuǎn)動，滑塊11轉(zhuǎn)動使得抽芯部1101退出注塑成型腔，完成多向抽芯； (4)出料:推板15推動三角頂套2上移，將注塑件頂出，隨后在彈簧3的作用下，推板15帶動三角頂套2下移復(fù)位。
[0024]上列為較佳實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種筒形注件多向抽芯模具，其特征在于:包括由上至下依次設(shè)置的定模塊、轉(zhuǎn)盤、 動模塊、墊塊、模腳圈，轉(zhuǎn)盤、動模塊內(nèi)中部設(shè)置有注塑成型腔，注塑成型腔內(nèi)設(shè)置有型芯， 轉(zhuǎn)盤內(nèi)圓周均布有若干滑塊，滑塊向型芯內(nèi)延伸有抽芯部，抽芯部末端伸入注塑成型腔內(nèi) 并與型芯相接觸，定模塊中部設(shè)置有注塑接口，定模塊與轉(zhuǎn)盤的貼合面為分模面，定模塊下 端設(shè)置有斜導(dǎo)塊，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有與斜導(dǎo)塊相配的斜槽，動模塊、墊塊上設(shè)置有利于斜導(dǎo)塊下 端穿過的讓位槽，模腳圈內(nèi)設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形注件多向抽芯模具，其特征在于:所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂 板，頂板上中部固定有三角頂套，三角頂套上端伸入注塑成型腔內(nèi)，頂板與墊塊之間均布有 若干彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒形注件多向抽芯模具，其特征在于:所述斜導(dǎo)塊包括由上至 下依次設(shè)置的上連接部、斜部、下豎直部，上連接部與定模塊相連接，斜部與斜槽相配合，斜 部與豎直面的夾角為30度-60度，所述斜槽與豎直面的夾角為30度-60度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒形注件多向抽芯模具，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤上圓周均布有 若干弧形槽，弧形槽內(nèi)穿設(shè)有滑銷，滑銷上端位于弧形槽內(nèi)，下端與滑塊相連接，弧形槽外 周側(cè)設(shè)置有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)置有限位釘，限位釘下端貫穿轉(zhuǎn)盤并與動模塊相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筒形注件多向抽芯模具，其特征在于:所述抽芯部的豎截面的 形狀為矩形、圓形、橢圓形或三角形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒形注件多向抽芯模具，其特征在于:所述注塑接口包括圓錐 形對接口，對接口下部設(shè)置有貫穿定模塊的注塑入口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒形注件多向抽芯模具，其特征在于:模腳圈下端面沿圓周均 布有若干螺孔，螺孔內(nèi)穿設(shè)有長螺釘，長螺釘上的依次貫穿模腳圈、墊塊后與動模塊相連接。8.—種筒形注件多向抽芯模具的使用方法，采用如權(quán)利要求6所述的筒形注件多向抽 芯模具，其特征在于，包括以下步驟:(1)合模:定模塊帶動斜導(dǎo)塊下移，斜導(dǎo)塊經(jīng)斜槽帶動 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動滑塊轉(zhuǎn)動，滑塊轉(zhuǎn)動帶動抽芯部伸入注塑成型腔;(2)注塑:溶體經(jīng)注塑 入口進(jìn)入注塑成型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后形成注塑件；(3)開模:定模塊向上移動，帶動斜導(dǎo) 塊上移，斜導(dǎo)塊經(jīng)斜槽帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動滑塊轉(zhuǎn)動，滑塊轉(zhuǎn)動使得抽芯部退出注塑成 型腔，完成多向抽芯；(4)出料:推板推動三角頂套上移，將注塑件頂出，隨后在彈簧的作用 下，推板帶動三角頂套下移復(fù)位。
【文檔編號】B29C45/26GK105946182SQ201610561077
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】陳功振
【申請人】福州大學(xué)