一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微棱鏡反光膜制作領(lǐng)域，尤其涉及一種圓筒形微棱鏡模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在微棱鏡反光膜的制作工藝中微棱鏡成型工藝至關(guān)重要，目前微棱鏡的制作方法是在基材上涂布光固化膠水，然后將涂膠面與微棱鏡模具貼合，經(jīng)過紫外光輻射固化而形成微棱鏡，其中，微棱鏡模具為包裹在輥體外表面的圓筒形微棱鏡模具，其制作方法為:裁剪具有微棱鏡模型的矩形平板模具，再將該矩形平板模具包裹在輥體外表面，然后將矩形平板模具的兩相對(duì)邊對(duì)接，其中，矩形平板模具的對(duì)接是采用焊接或粘接，無法做到無縫對(duì)接，因此，采用該微棱鏡模具制作的微棱鏡在模具的對(duì)接處會(huì)存在條紋等缺陷，影響微棱鏡的反光效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，可制作出真正無縫的圓筒形微棱鏡模具。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方法來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，包括如下步驟:
[0006](I)、根據(jù)微棱鏡模具尺寸裁剪矩形平板模具，該矩形平板模具的正面形成有微棱鏡模型；
[0007](2)、將矩形平板模具的兩相對(duì)邊對(duì)接，制成外表面具有微棱鏡模型的第一圓筒形模具；
[0008](3)、將第一圓筒形模具進(jìn)行電鑄翻板，在第一圓筒形模具的外表面形成電鑄層，剝離第一圓筒形模具制得內(nèi)表面具有微棱鏡模型的第二圓筒形模具；
[0009](4)、將第二圓筒形模具進(jìn)行電鑄翻板，在第二圓筒形模具的內(nèi)表面形成電鑄層，剝離第二圓筒形模具制得外表面具有微棱鏡模型的圓筒形微棱鏡模具。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第一圓筒形模具作為陰極，陽極與陰極同心布置，并在電鑄過程中調(diào)轉(zhuǎn)第一圓筒形模具方向以保證鑄層的厚度均勻。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟(4)的電鑄翻板工藝中第二圓筒形模具作為陰極，陽極與陰極同心布置，并在電鑄過程中調(diào)轉(zhuǎn)第二圓筒形模具方向以保證鑄層的厚度均勻。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第一圓筒形模具內(nèi)表面設(shè)置有隔離膜以防止其內(nèi)表面形成電鑄層。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第二圓筒形模具外表面設(shè)置有隔離膜以防止其外表面形成電鑄層。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟(I)還包括對(duì)矩形平板模具的四邊進(jìn)行磨削以去除毛刺。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中采用焊接或粘接實(shí)現(xiàn)矩形平板模具兩相對(duì)邊的對(duì)接。
[0016]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0017]以第一圓筒形模具為電鑄陰極制作無縫的第二圓筒形模具，消除模具的對(duì)接縫隙，再以第二圓筒形模具為電鑄陰極制作真正無縫的圓筒形微棱鏡模具，在電鑄翻板工藝中采用隔離膜隔離不需要電鑄的圓筒形模具表面，防止電鑄過量；陽極與陰極同心布置，并在電鑄過程中調(diào)轉(zhuǎn)圓筒形模具方向，可保證鑄層的厚度均勻。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D1所示，一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，包括如下步驟:
[0021](I)、根據(jù)微棱鏡模具尺寸裁剪矩形平板模具1，并對(duì)矩形平板模具I的四邊進(jìn)行磨削以去除毛刺，該矩形平板模具I的正面形成有微棱鏡模型；
[0022](2)、將矩形平板模具I的兩相對(duì)邊對(duì)接，制成外表面具有微棱鏡模型的第一圓筒形模具2，具體采用焊接或粘接實(shí)現(xiàn)矩形平板模具I兩相對(duì)邊的對(duì)接；
[0023](3)、將第一圓筒形模具2進(jìn)行電鑄翻板，在第一圓筒形模具2的外表面形成電鑄層，剝離第一圓筒形模具2制得內(nèi)表面具有微棱鏡模型的第二圓筒形模具3，電鑄翻板具體為:在第一圓筒形模具2的內(nèi)表面設(shè)置有筒形的隔離膜4，以防止其內(nèi)表面形成電鑄層，將第一圓筒形模具2作為陰極放入電鑄液中，且陽極與陰極同心布置，并在電鑄過半時(shí)調(diào)轉(zhuǎn)第一圓筒形模具2方向以保證鑄層的厚度均勻。
[0024](4)、將第二圓筒形模具3進(jìn)行電鑄翻板，在第二圓筒形模具3的內(nèi)表面形成電鑄層，剝離第二圓筒形模具3制得外表面具有微棱鏡模型的圓筒形微棱鏡模具5，電鑄翻板具體為:在第二圓筒形模具3的外表面設(shè)置有筒形的隔離膜6，以防止其外表面形成電鑄層，將第二圓筒形模具3作為陰極放入電鑄液中，且陽極與陰極同心布置，并在電鑄過半時(shí)調(diào)轉(zhuǎn)第二圓筒形模具3方向以保證鑄層的厚度均勻。其中，第一圓筒形模具2、第二圓筒形模具3和圓筒形微棱鏡模具5均為金屬鎳；隔離膜4、6為塑料膜。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，包括如下步驟: (1)、根據(jù)微棱鏡模具尺寸裁剪矩形平板模具，該矩形平板模具的正面形成有微棱鏡模型； (2)、將矩形平板模具的兩相對(duì)邊對(duì)接，制成外表面具有微棱鏡模型的第一圓筒形模具; (3)、將第一圓筒形模具進(jìn)行電鑄翻板，在第一圓筒形模具的外表面形成電鑄層，剝離第一圓筒形模具制得內(nèi)表面具有微棱鏡模型的第二圓筒形模具； (4)、將第二圓筒形模具進(jìn)行電鑄翻板，在第二圓筒形模具的內(nèi)表面形成電鑄層，剝離第二圓筒形模具制得外表面具有微棱鏡模型的圓筒形微棱鏡模具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第一圓筒形模具作為陰極，陽極與陰極同心布置，并在電鑄過程中調(diào)轉(zhuǎn)第一圓筒形模具方向以保證鑄層的厚度均勻。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(4)的電鑄翻板工藝中第二圓筒形模具作為陰極，陽極與陰極同心布置，并在電鑄過程中調(diào)轉(zhuǎn)第二圓筒形模具方向以保證鑄層的厚度均勻。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第一圓筒形模具內(nèi)表面設(shè)置有隔離膜以防止其內(nèi)表面形成電鑄層。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)的電鑄翻板工藝中第二圓筒形模具外表面設(shè)置有隔離膜以防止其外表面形成電鑄層。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(I)還包括對(duì)矩形平板模具的四邊進(jìn)行磨削以去除毛刺。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(2)中采用焊接或粘接實(shí)現(xiàn)矩形平板模具兩相對(duì)邊的對(duì)接。
【專利摘要】一種圓筒形微棱鏡模具的制作工藝，包括如下步驟：(1)、根據(jù)微棱鏡模具尺寸裁剪矩形平板模具，該矩形平板模具的正面形成有微棱鏡模型；(2)、將矩形平板模具的兩相對(duì)邊對(duì)接，制成外表面具有微棱鏡模型的第一圓筒形模具；(3)、將第一圓筒形模具進(jìn)行電鑄翻板，在第一圓筒形模具的外表面形成電鑄層，剝離第一圓筒形模具制得內(nèi)表面具有微棱鏡模型的第二圓筒形模具：(4)、將第二圓筒形模具進(jìn)行電鑄翻板，在第二圓筒形模具的內(nèi)表面形成電鑄層，剝離第二圓筒形模具制得外表面具有微棱鏡模型的圓筒形微棱鏡模具。
【IPC分類】C25D1/10, C25D1/00
【公開號(hào)】CN104962956
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510422370
【發(fā)明人】楊毅
【申請(qǐng)人】晉江聯(lián)興反光材料有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日