一種翻邊模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種翻邊模具，其包括下模板、凹模、模柄、壓桿以及挺料板，凹模與挺料板為開(kāi)口方向相同的U型結(jié)構(gòu)；模柄的一端與機(jī)床上的滑塊相連，其另一端與凹模的底部相連；下模板的兩端相對(duì)設(shè)置有定位板；挺料板的兩側(cè)壁分別穿過(guò)下模板上的兩個(gè)長(zhǎng)條形孔與機(jī)床下臺(tái)面上的聚氨酯塊相擋接；挺料板的U型開(kāi)口中相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)翻邊鑲塊，兩翻邊鑲塊的第一端分別通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)與側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩翻邊鑲塊的第二端分別與下模板相抵接；模柄和底部上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的過(guò)孔；壓桿的一端與機(jī)床相連，壓桿的另一端穿過(guò)過(guò)孔與挺料板的底板上設(shè)置的坯料相抵接；翻邊鑲塊具有第一翻邊位置和第二翻邊位置。本發(fā)明的翻邊模具能夠減少翻邊工序中使用的模具數(shù)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種翻邊模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種翻邊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)上的沖壓件造型各異，其一般通過(guò)拉延、修邊沖孔、翻邊等工序來(lái)完成，而對(duì)于翻邊工序，一般分為一次翻邊和二次翻邊。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于凸字型沖壓件11，通常需要經(jīng)過(guò)兩個(gè)模具分別進(jìn)行一次翻邊和二次翻邊才能完成坯料的翻邊工序得到該凸字型沖壓件11，從而使得翻邊工序中使用的模具數(shù)量較多，翻邊工序花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種翻邊模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中翻邊工序使用的模具數(shù)量較多，翻邊工序花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種翻邊模具，其包括下模板、凹模，其還包括模柄、壓桿以及挺料板，所述凹模與所述挺料板為開(kāi)口方向相同的U型結(jié)構(gòu);所述模柄的一端與機(jī)床上的滑塊相連，其另一端與所述凹模的底部相連;所述下模板的兩端相對(duì)設(shè)置有用于對(duì)坯料進(jìn)行定位的定位板;所述挺料板的兩側(cè)壁分別穿過(guò)所述下模板上的兩個(gè)長(zhǎng)條形孔與所述機(jī)床下臺(tái)面上的聚氨酯塊相擋接;所述挺料板的U型開(kāi)口中相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)翻邊鑲塊，兩所述翻邊鑲塊的第一端分別通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)與所述側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接;兩所述翻邊鑲塊的第二端分別與所述下模板相抵接;所述模柄和所述底部上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的過(guò)孔;所述壓桿的一端與所述機(jī)床相連，所述壓桿的另一端穿過(guò)所述過(guò)孔與所述挺料板的底板上設(shè)置的所述坯料相抵接;所述翻邊鑲塊具有第一翻邊位置和第二翻邊位置。
[0007]優(yōu)選地，所述底板上遠(yuǎn)離所述下模板的一側(cè)設(shè)置有用于將所述坯料壓緊在所述底板上的壓料板。
[0008]優(yōu)選地，所述壓料板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，兩所述翻邊鑲塊的第二端均為鉤狀結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述底板的至少一側(cè)設(shè)置有定位銷(xiāo)。
[0011]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)銷(xiāo)的至少一端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選地，所述定位板為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述定位板上設(shè)置有用于與所述下模板相連接的安裝孔。
[0013]優(yōu)選地，所述模柄與所述底部可拆卸連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]本發(fā)明的翻邊模具，其翻邊鑲塊處于第一翻邊位置即翻邊鑲塊未繞轉(zhuǎn)銷(xiāo)的軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，凹模開(kāi)始下行，直至將坯料壓緊在凹模的底部與挺料板的底板之間就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)坯料的一次翻邊;然后壓桿和凹模一起下行，并推動(dòng)挺料板沿長(zhǎng)條形孔下行，此時(shí)翻邊鑲塊將會(huì)繞轉(zhuǎn)銷(xiāo)的軸線向挺料板的外側(cè)旋轉(zhuǎn)，直至翻邊鑲塊的第一端與下模板相接觸時(shí)，即翻邊鑲塊處于第二翻邊位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的二次翻邊，從而完成坯料的翻邊工序。因此，本發(fā)明的翻邊模具既能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)坯料的一次翻邊，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)坯料的二次翻邊，而不需兩幅模具來(lái)完成，從而大大地減少了翻邊工序中使用的模具數(shù)量，也有效地縮短了翻邊工序所花費(fèi)的時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中凸字型沖壓件的示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊模具的爆炸視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊鑲塊在第一翻邊位置時(shí)的軸測(cè)圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊鑲塊在第一翻邊位置時(shí)的剖視圖；
[0021 ]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊鑲塊在第二翻邊位置時(shí)的軸測(cè)圖；
[0022]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊鑲塊在第二翻邊位置時(shí)的剖視圖。
[0023]附圖中標(biāo)記:
[0024]11、凸字型沖壓件21、下模板22、凹模23、模柄24、壓桿
[0025]25、定位板31、挺料板32、轉(zhuǎn)銷(xiāo)33、定位銷(xiāo)41、翻邊鑲塊
[0026]42、鉤狀結(jié)構(gòu)51、壓料板61、坯料
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。
[0028]如圖2至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種翻邊模具，其包括下模板21、凹模22、模柄23、壓桿24以及挺料板31，其中凹模22與挺料板31為開(kāi)口方向相同的U型結(jié)構(gòu);模柄23的一端與機(jī)床上的滑塊相連，其另一端與凹模22的底部相連;下模板21的兩端相對(duì)設(shè)置有用于對(duì)坯料61進(jìn)行定位的定位板25;挺料板31的兩側(cè)壁分別穿過(guò)下模板21上的兩個(gè)長(zhǎng)條形孔與機(jī)床下臺(tái)面上的聚氨酯塊相擋接;挺料板31的U型開(kāi)口中相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)翻邊鑲塊41，兩翻邊鑲塊41的第一端分別通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)32與側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接;兩翻邊鑲塊41的第二端分別與下模板21相抵接;模柄23和底部上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的過(guò)孔;壓桿24的一端與機(jī)床相連，壓桿24的另一端穿過(guò)過(guò)孔與挺料板31的底板上設(shè)置的坯料61相抵接;翻邊鑲塊41具有第一翻邊位置和第二翻邊位置。需要說(shuō)明的是，圖4和圖6中未示出挺料板31的兩側(cè)壁;挺料板31是相對(duì)于凹模22旋轉(zhuǎn)九十度后，將其側(cè)壁插入下模板21的長(zhǎng)條形孔中；挺料板31的兩側(cè)壁能夠分別與兩個(gè)長(zhǎng)條形孔滑動(dòng)配合;如圖3和圖4所示，翻邊鑲塊41的第一翻邊位置為該翻邊模具處于自由狀態(tài)，挺料板31的側(cè)壁的端部與聚氨酯塊接觸且未伸出長(zhǎng)條形孔，翻邊鑲塊41在自身重力的作用下而自然下垂時(shí)所處的位置；如圖5和圖6所示，翻邊鑲塊41的第二翻邊位置為:挺料板31在壓桿24和凹模22的作用下，其側(cè)壁的端部伸出長(zhǎng)條形孔而使得挺料板31也下行，直至翻邊鑲塊41的第一端與下模板21相接觸時(shí)翻邊鑲塊所處的位置。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊模具，其翻邊鑲塊41處于第一翻邊位置即翻邊鑲塊41未繞轉(zhuǎn)銷(xiāo)32的軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，凹模22開(kāi)始下行，直至將坯料61壓緊在凹模22的底部與挺料板31的底板之間就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)坯料61的一次翻邊;然后壓桿24和凹模22—起下行，并推動(dòng)挺料板31沿長(zhǎng)條形孔下行，此時(shí)翻邊鑲塊41將會(huì)繞轉(zhuǎn)銷(xiāo)32的軸線向挺料板31的外側(cè)旋轉(zhuǎn)，直至翻邊鑲塊41的第一端與下模板21相接觸時(shí)，即翻邊鑲塊41處于第二翻邊位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料61的二次翻邊，從而完成坯料61的翻邊工序。因此，本發(fā)明的翻邊模具既能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)坯料61的一次翻邊，還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)坯料61的二次翻邊，而不需兩幅模具來(lái)完成，從而大大地減少了翻邊工序中使用的模具數(shù)量，也有效地縮短了翻邊工序所花費(fèi)的時(shí)間。
[0030]在本發(fā)明提供的另一實(shí)施例中，底板上遠(yuǎn)離下模板21的一側(cè)可以設(shè)置有用于將坯料61壓緊在底板上的壓料板51，從而不需壓桿24具有較大的直徑，通過(guò)壓料板51與坯料61的接觸大大地增加了坯料61的受力面積，有效地降低了坯料61的表面受到損害的可能性，同時(shí)也增加了挺料板31的底板的受力面積，進(jìn)而使得壓桿24更容易推動(dòng)挺料板31下行實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料61的二次翻邊?？梢岳斫獾氖牵藭r(shí)壓料板51的一側(cè)用于與坯料61相貼合，壓料板51的另一側(cè)用于與壓桿24的端部相抵接。
[0031]如圖2所示，壓料板51可以為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，從而能夠方便地對(duì)壓料板51進(jìn)行加工，也能夠進(jìn)一步地增大壓料板51與坯料61的接觸面積?？梢岳斫獾氖?，壓料板51的尺寸大小可以與凹模22的U型開(kāi)口的尺寸大小相一致。
[0032]進(jìn)一步地，兩翻邊鑲塊41的第二端可以均為鉤狀結(jié)構(gòu)42。這樣利用鉤狀結(jié)構(gòu)42上的弧形面，使得第二端能夠較為順暢地在下模板21上滑動(dòng)，也使得翻邊鑲塊41能夠較方便地繞轉(zhuǎn)銷(xiāo)32的軸線向挺料板31的外側(cè)旋轉(zhuǎn)。可以理解的是，翻邊鑲塊41的鉤狀結(jié)構(gòu)42為翻邊鑲塊41向挺料板31的外側(cè)彎折而形成的結(jié)構(gòu)。
[0033]作為本發(fā)明提供的又一實(shí)施例，底板的至少一側(cè)可以設(shè)置有定位銷(xiāo)33，從而能夠?qū)ξ挥诘装迳系呐髁?1進(jìn)行定位，并與下模板21上的兩個(gè)定位板25—起對(duì)坯料61進(jìn)行更好地定位，同時(shí)該定位銷(xiāo)33也能夠?qū)毫习?1的設(shè)置進(jìn)行較好地定位。
[0034]為了能夠較好地避免轉(zhuǎn)銷(xiāo)32從挺料板31的側(cè)壁上脫出，轉(zhuǎn)銷(xiāo)32的至少一端可以設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，從而有效地提高了本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊模具的可靠性。可以理解的是，轉(zhuǎn)銷(xiāo)32可以貫穿挺料板31的兩個(gè)側(cè)壁，從而能夠?qū)Ψ呰倝K41進(jìn)行較好地支撐;該限位結(jié)構(gòu)可以為限位凸起、限位塊以及限位板等，只要其能夠起到限位作用即可;優(yōu)選地，兩個(gè)轉(zhuǎn)銷(xiāo)32的兩端均可以具有該限位結(jié)構(gòu)。
[0035]具體地，定位板25可以為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，定位板25上可以設(shè)置有用于與下模板21相連接的安裝孔，從而使得定位板25的加工較為方便，結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單，同時(shí)也能夠方便地對(duì)定位板25進(jìn)行更換和維修。
[0036]為了能夠方便地對(duì)凹模22或者模柄23進(jìn)行更換和維修，模柄23與底部可以可拆卸連接?？梢岳斫獾氖?，模柄23上用于與凹模22相連接的一端可以設(shè)置有多個(gè)安裝孔，各安裝孔可以沿模柄23的周向均勻分布；為了簡(jiǎn)化安裝且保證連接牢固，安裝孔的個(gè)數(shù)可以為三個(gè)。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例提供的翻邊模具的一般使用過(guò)程為:當(dāng)該翻邊模具處于自由狀態(tài)時(shí)，挺料板31的側(cè)壁的端部與聚氨酯塊接觸且未伸出長(zhǎng)條形孔，翻邊鑲塊41在自身重力的作用下而自然下垂，使得其第二端位于挺料板31的U型開(kāi)口中，此時(shí)翻邊鑲塊41處于第一翻邊位置;將坯料61放在定位板25和挺料板31的底板上，如圖3所示;機(jī)床上的滑塊通過(guò)模柄23帶動(dòng)凹模22下行，直至凹模22的底部將坯料61壓緊在挺料板31的底板上，即完成對(duì)坯料61的一次翻邊;然后壓桿24和凹模22—起下行，并推動(dòng)挺料板31的端部沿該長(zhǎng)條形孔下行并伸出長(zhǎng)條形孔，此時(shí)兩翻邊鑲塊41將會(huì)分別繞轉(zhuǎn)銷(xiāo)32的軸線向挺料板31的外側(cè)旋轉(zhuǎn)，直至翻邊鑲塊41的第一端與下模板21相接觸時(shí)，即翻邊鑲塊41處于第二翻邊位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料61的二次翻邊，如圖5所示，從而完成坯料61的翻邊工序;而后，凹模22和壓桿24上行，挺料板31在聚氨酯塊提供的推力的作用下上行，從而將翻邊完成后的坯料61頂起，即完成該翻邊模具的一個(gè)沖次，此時(shí)即可放入下一個(gè)坯料61進(jìn)行翻邊。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，需要指出的是，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種翻邊模具，其包括下模板、凹模，其特征在于，其還包括模柄、壓桿以及挺料板，所述凹模與所述挺料板為開(kāi)口方向相同的U型結(jié)構(gòu);所述模柄的一端與機(jī)床上的滑塊相連，其另一端與所述凹模的底部相連;所述下模板的兩端相對(duì)設(shè)置有用于對(duì)坯料進(jìn)行定位的定位板;所述挺料板的兩側(cè)壁分別穿過(guò)所述下模板上的兩個(gè)長(zhǎng)條形孔與所述機(jī)床下臺(tái)面上的聚氨酯塊相擋接;所述挺料板的U型開(kāi)口中相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)翻邊鑲塊，兩所述翻邊鑲塊的第一端分別通過(guò)轉(zhuǎn)銷(xiāo)與所述側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接;兩所述翻邊鑲塊的第二端分別與所述下模板相抵接;所述模柄和所述底部上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的過(guò)孔;所述壓桿的一端與所述機(jī)床相連，所述壓桿的另一端穿過(guò)所述過(guò)孔與所述挺料板的底板上設(shè)置的所述坯料相抵接;所述翻邊鑲塊具有第一翻邊位置和第二翻邊位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，所述底板上遠(yuǎn)離所述下模板的一側(cè)設(shè)置有用于將所述坯料壓緊在所述底板上的壓料板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻邊模具，其特征在于，所述壓料板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，兩所述翻邊鑲塊的第二端均為鉤狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，所述底板的至少一側(cè)設(shè)置有定位銷(xiāo)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)銷(xiāo)的至少一端設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻邊模具，其特征在于，所述定位板為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述定位板上設(shè)置有用于與所述下模板相連接的安裝孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的翻邊模具，其特征在于，所述模柄與所述底部可拆卸連接。
【文檔編號(hào)】B21D19/08GK105903819SQ201610524535
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】劉春雨, 鄭薇
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車(chē)股份有限公司