一種用于制作絕緣筒的定型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于制作絕緣筒的定型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器的高、低壓線圈之間有一個(gè)絕緣距離，通常把這個(gè)絕緣距離稱為主空道。如果主空道過小，則不能滿足高、低壓線圈之間的絕緣要求；主空道過大，又會(huì)增加變壓器制造成本。在主空道放置合適尺寸的絕緣筒(一種用于放置在環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器線圈的高壓線圈與低壓線圈之間起絕緣作用的絕緣裝置)，能夠勻化高、低壓線圈之間的場強(qiáng)分布，增強(qiáng)變壓器的絕緣要求。環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器線圈的形狀一般有圓形(橫截面)、長圓形(橫截面)和邊角為圓角的矩形三種(橫截面)，分別如附圖1，附圖2以及附圖3所示，因而可知絕緣筒的形狀同樣存在圓形(橫截面)、長圓形(橫截面)和邊角為圓角的矩形等三種類別(橫截面)。
[0003]絕緣筒是一般是由PET復(fù)合聚酯薄膜絕緣柔性板材卷制而成，下面分析上述三類絕緣筒的制作過程，其中，截面為圓形的絕緣筒的制作過程較為簡單，將PET復(fù)合聚酯薄膜的絕緣柔性板材按絕緣筒高度和周長的尺寸要求裁好，卷成筒狀搭接，用記號(hào)筆畫好搭接位置，在搭接處用3M絕緣膠帶里外封口處貼牢即可，如附圖4所示；截面為長圓形和矩形絕緣筒制作過程較為繁瑣，首先制作與其形狀相同的模具，將模具穿在方軸上，然后安裝在繞線機(jī)上，PET復(fù)合聚酯薄膜絕緣柔性板材套設(shè)在模具上，用緊縮帶(一種受熱后長度方向會(huì)收縮的帶)綁扎的方法將PET復(fù)合聚酯薄膜絕緣柔性板材固定在模具上，如附圖5和附圖6所示，其中，模具的材料一般為鋼材或鑄鋁，經(jīng)過機(jī)械精加工而成，成本較高，而且不同產(chǎn)品的絕緣筒形狀均不同，如要一一對(duì)應(yīng)模具投入成本巨大；然后連同模具一起進(jìn)烘房進(jìn)行熱定形，由于用金屬材料制作的模具吸熱量較大，整個(gè)熱定形時(shí)間大約需要3?5小時(shí)(在一定數(shù)量下)，熱定形結(jié)束即可冷卻、解掉緊縮帶(只能一次性使用)拆模，然后與圓形絕緣筒一樣的方法用絕緣膠帶里外封口貼牢。
[0004]由上分析可知，現(xiàn)有的制作絕緣筒的過程存在，模具的材料一般為鋼材或鑄鋁，經(jīng)過機(jī)械精加工而成，成本較高，而且不同產(chǎn)品的絕緣筒形狀均不同，模具成本投入高；熱定型時(shí)間長，能耗大；緊縮帶只能一次性使用，需要浪費(fèi)大量緊縮帶，即浪費(fèi)材料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種模具，利用該模具生產(chǎn)絕緣筒，方便生產(chǎn)，節(jié)約緊縮帶，熱定型時(shí)間短的用于制作絕緣筒的定型模具。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種用于制作絕緣筒的定型模具，它包括由第一基板、第二基板、第三基板以及第四基板依次連接構(gòu)成的用于容置待熱定型的絕緣筒的長方筒體；所述長方筒體的底部上設(shè)有用于防止待熱定型的絕緣筒滑出以及供熱量流通的托住裝置；所述長方筒體內(nèi)腔的橫截面的寬度大于等于最大尺寸待熱定型絕緣筒的外周壁的橫截面的寬度，所述長方筒體內(nèi)腔的橫截面的長度大于等于最大尺寸待熱定型絕緣筒的外周壁的橫截面的長度；所述長方筒體內(nèi)壁上設(shè)有用于限定長方筒體內(nèi)腔的橫截面的長度的第一增厚機(jī)構(gòu)，所述長方筒體內(nèi)壁上設(shè)有用于限定長方筒體內(nèi)腔的橫截面的寬度的第二增厚機(jī)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述方形筒體上端的外周壁上設(shè)有用于緊固方形筒體防止方形筒體的筒口出現(xiàn)變形的第一護(hù)框。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一護(hù)框包括焊接在方形筒體上端的外周壁上且依次首尾連接的第一條形金屬塊、第二條形金屬塊、第三條形金屬塊和第四條形金屬塊，其中，所述第一條形金屬塊和第三條形金屬塊上或者/和第二條形金屬塊和第四條形金屬塊上設(shè)有手提孔。
[0009]作為優(yōu)選，所述方形筒體中端的外周壁上設(shè)有用于緊固方形筒體防止方形筒體的中部出現(xiàn)變形的第二護(hù)框。
[0010]作為優(yōu)選，所述第二護(hù)框包括焊接在方形筒體中端的外周壁上且依次首尾連接的第五條形金屬塊、第六條形金屬塊、第七條形金屬塊和第八條形金屬塊。
[0011]作為優(yōu)選，所述托住裝置為由扁鋼搭建焊接而成的井字框架機(jī)構(gòu)，其中，井字框架機(jī)構(gòu)分別與第一基板、第二基板、第三基板以及第四基板焊接用以實(shí)現(xiàn)固定在方形筒體的底部。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一增厚機(jī)構(gòu)包括安裝在方形筒體內(nèi)壁上的兩并排設(shè)置的第一導(dǎo)軌以及與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的第一厚度調(diào)整板。
[0013]作為優(yōu)選，所述第二增厚機(jī)構(gòu)包括安裝在方形筒體內(nèi)壁上的兩并排設(shè)置的第二導(dǎo)軌以及與第二導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的第二厚度調(diào)整板。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):一種用于制作絕緣筒的定型模具，相當(dāng)于提供了一個(gè)供待熱定型的絕緣筒熱定型的場所，改用模具容置固定待熱定型的絕緣筒，免去了像【背景技術(shù)】中需要制作與其形狀相同的模具以及采用緊縮帶纏繞定型固定的作用；通過在方形筒體的底部上設(shè)置用于防止待熱定型的絕緣筒滑出以及供熱量流通的托住裝置，起到使得熱量流通更加順利、具有提高熱定型效率的作用；通過第一增厚機(jī)構(gòu)以及第二增厚機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠調(diào)整第一基板近第三基板的那一表面到第三基板與第一基板正對(duì)的那一表面的直線距離，即調(diào)整長方筒體內(nèi)腔的橫截面的長度，以及第二基板近第四基板的那一表面到第四基板近第二基板的那一表面的直線距離；即調(diào)整長方筒體內(nèi)腔的橫截面的寬度，憑借上述兩個(gè)可以調(diào)整的距離，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)不同尺寸的絕緣筒，增強(qiáng)了本申請(qǐng)的定型模具的通用性，通過采用該定型模具，避免了【背景技術(shù)】中與絕緣筒熱形狀一致的模具的應(yīng)用以及相應(yīng)的繞線機(jī)，相應(yīng)的材料成本以及設(shè)備的投入大大減少了。
【附圖說明】
[0015]圖1是一種圓形干式變壓器線圈的剖視圖。
[0016]圖2是一種長圓形干式變壓器線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是一種矩形干式變壓器線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圓形絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是長圓形絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是矩形絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是現(xiàn)有的長圓形絕緣筒的生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8是現(xiàn)有的矩形絕緣筒的生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9是本實(shí)用新型用于制作絕緣筒的筒體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中所示:1、第一基板，2、第二基板，3、第三基板，4、第四基板，5、方形筒體，6、第一增厚機(jī)構(gòu)，7、第二增厚機(jī)構(gòu)，8、第一護(hù)框，801、第一條形金屬塊，802、第二條形金屬塊，803、第三條形金屬塊，805、手提孔，9、第二護(hù)框，901、第五條形金屬塊，902、第六條形金屬塊，903、第七條形金屬塊，10、托住裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]如附圖9所示，本實(shí)用新型一種用于制作絕緣筒的定型模具，它包括由第一基板
1、第二基板2、第三基板3以及第四基板4依次連接構(gòu)成的用于容置待熱定型的絕緣筒的長方筒體5 ;所述長方筒體5的底部上設(shè)有用于防止待熱定型的絕緣筒滑出以及供熱量流通的托住裝置1