專(zhuān)利名稱(chēng):塑料膜的制造方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及塑料膜的制造方法和裝置,特別涉及能夠維持在從模頭 將熔融狀態(tài)的樹(shù)脂擠出之后的冷卻固化工序中采用了靜電密合法時(shí)的 操作穩(wěn)定性、并且能夠獲得品質(zhì)優(yōu)異的膜的塑料膜的制造方法和裝置。
背景技術(shù):
在通常的采用T型模頭法的塑料膜的制膜工序中,采用如下方法 從擠出機(jī)通過(guò)T型模頭將熔融狀態(tài)的樹(shù)脂以膜狀擠出,將擠出的膜狀熔 融體擠壓到稱(chēng)為流延輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的冷卻輥(以下稱(chēng)為CR)的表面,從 而冷卻固化。進(jìn)而冷卻成形的膜在接下來(lái)的拉伸工序中通過(guò)沿縱軸、橫 軸雙向拉伸,從而最終得到雙向拉伸塑料膜。
作為該將膜狀熔融體擠壓到CR表面的方法,有采用氣刀裝置在寬 度方向均勻噴射空氣的方法;或者采用施加了高電壓的電極向膜狀熔融 體給予靜電荷,通過(guò)靜電力使其密合于電接地的CR上的方法(以下稱(chēng) 為靜電密合法)。該靜電密合法在冷卻速度、成形的膜的厚度精度、品 質(zhì)的均一性方面優(yōu)異,因此作為工業(yè)手段迄今為止已被廣泛采用。
將該靜電密合法應(yīng)用于塑料膜的連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)時(shí),存在必須定期更換 電極這樣的操作上的問(wèn)題。其理由如下從由T型模頭擠出的熔融樹(shù)脂 產(chǎn)生單體、低聚物等的蒸氣,其附著在電極上而凝結(jié),因此妨礙電極的 均勻放電,電極周?chē)目諝獾碾x子化變得不均勻,帶來(lái)發(fā)生膜狀熔融體 的密合性降低以及密合不均勻引起的表面缺陷這樣的經(jīng)時(shí)變化。
用于解決該操作上的問(wèn)題的最有效的手段,是通過(guò)將電極的溫度維 持在比由熔融樹(shù)脂產(chǎn)生的蒸氣的凝結(jié)溫度更高的溫度,使附著的單體、 低聚物升華的方法。例如特公昭47-29782號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了使電流直接 流入電極,進(jìn)行加熱器加熱到250TC以上的方法。
隨著近年來(lái)塑料膜制造線(xiàn)的高速化,靜電密合所需的總電荷量增加,因此必須使施加于電極的電壓增高,使放電電荷(電流)增加。但 是,如果要單純地使電極高密度放電,則超過(guò)均一的放電能力而達(dá)到不 穩(wěn)定的流光電暈放電。此外,如果使電壓升高超過(guò)火花極限,則火花放 電的危險(xiǎn)性增大。但是,通過(guò)如上所述將電極加熱到高溫,從而促進(jìn)熱 電子放出而在低電壓下得到充分的放電電流。加熱到高溫的電極與非加 熱電極相比,明顯地具有顯示低電壓易放電特性的優(yōu)點(diǎn)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:特公昭47-29782號(hào)公報(bào)
但是,存在為了以電極為加熱器直接流過(guò)電流而進(jìn)行加熱所無(wú)法避 免的固有問(wèn)題。
靜電密合法中使用的電極呈如下構(gòu)造在以比膜狀熔融體的寬度更 寬的間隔設(shè)置的左右的支承體間架設(shè)電極,在該電極中的較膜狀熔融體 的左右兩端靠外側(cè)的部分安裝絕緣套管,能夠根據(jù)該膜狀熔融體的寬度 調(diào)節(jié)來(lái)自電極的放電寬度。將直流高電壓電源與電極連接,用與其不同 的電路將電極加熱電源連接到電極的左右端。
運(yùn)轉(zhuǎn)中放電的電極邊被加熱電流進(jìn)行加熱器加熱,邊在電極附近吹 送利用氣體放電產(chǎn)生的離子風(fēng),將周?chē)目諝鈳喨?,風(fēng)速十幾m/s的風(fēng) 通過(guò),因此常常處于奪取熱的狀態(tài)。作為該加熱器加熱與離子風(fēng)空冷的 平衡溫度,為了維持250"C以上,需要對(duì)電極進(jìn)行加熱器加熱。
但是,由絕緣套管覆蓋而將放電遮蔽的電極部分,沒(méi)有被該離子風(fēng) 冷卻,因此簡(jiǎn)單地成為放熱過(guò)多的部分。有時(shí)成為異常的高溫,引起電 極金屬材料的高溫氧化劣化、拉伸強(qiáng)度降低,顯著時(shí)電極熔斷。為了避 免其發(fā)生,必須控制加熱器加熱,不能將電極升溫到充分的高溫度。
該現(xiàn)象在高生產(chǎn)速度下成為顯著的問(wèn)題。即其原因在于,在需要高 放電電流的狀況下強(qiáng)的離子風(fēng)空冷發(fā)揮作用。
更麻煩的問(wèn)題是,為了不向CR直接火花放電,絕緣套管的前端位 于自膜狀熔融體的左右端部沿熔融體的寬度方向向內(nèi)側(cè)5 10mm是最佳 的,但如果被絕緣套管覆蓋的電極自身處于異常的高溫,從絕緣套管前 端的電極露出部分容易傾斜地產(chǎn)生火花。為了避免其發(fā)生,必須使絕緣 套管進(jìn)一步位于熔融體的寬度方向的內(nèi)側(cè),其結(jié)果,由于不能進(jìn)行膜狀
5熔融體的端部對(duì)于CR的密合成形,因此產(chǎn)生不穩(wěn)定的寬度變動(dòng)。這是 在后面的雙向拉伸工序中成為膜制品端部的拉伸不均勻的重大問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于,提供一種如下所示的雙向拉伸塑料膜的方法, 即可以將電極加熱維持到高溫,能夠阻止低分子量物的電極附著,獲得 長(zhǎng)時(shí)間的放電穩(wěn)定性和易放電特性,同時(shí)能夠防止在電極端部產(chǎn)生的火 花放電故障,結(jié)果在工業(yè)上穩(wěn)定地生產(chǎn)具有優(yōu)異品質(zhì)的雙向拉伸塑料膜 的方法。
本發(fā)明人等為了解決該課題進(jìn)行了深入研究,結(jié)果完成了本發(fā)明。
即,本發(fā)明涉及塑料膜的制造方法,是使用了如下冷卻成形方法的 塑料膜的制造方法從模頭將熔融樹(shù)脂以膜狀擠出,使用靜電密合法使 膜狀熔融體密合于旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面,其特征在于,在為了進(jìn)行靜電密合 而使電流直接流到與旋轉(zhuǎn)冷卻輥接近并架設(shè)配置在膜狀熔融體的寬度 方向的電極進(jìn)行加熱器加熱時(shí),作為上述電極,使用如下的電極與其 他部分相比,在從其兩端支承部到熔融體寬度方向上較熔融體端部靠?jī)?nèi) 側(cè)的位置為止,電阻降低。
此外,本發(fā)明涉及塑料膜的制造裝置,是使用了如下機(jī)構(gòu)的塑料膜 的制造裝置使用靜電密合法使由從模頭擠出的熔融樹(shù)脂構(gòu)成的膜狀熔 融體密合于旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面,其特征在于,使產(chǎn)生靜電密合用電荷的電 極接近旋轉(zhuǎn)冷卻輥而架設(shè)配置在膜狀熔融體的寬度方向,使電流直接流 到該電極進(jìn)行加熱器加熱而構(gòu)成,關(guān)于上述電極,與其他部分相比,在 從其兩端支承部到熔融體寬度方向上較熔融體端部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置為止, 電阻降低。
用于降低電阻的機(jī)構(gòu)能夠采用任意的機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明,特別希望 設(shè)置實(shí)質(zhì)上將電極的截面積擴(kuò)大的副電極(副子電極)作為用于使電阻 減小的機(jī)構(gòu)。此外,也能夠采用例如使電極自身的兩端部的截面積比其 他部分大等方法。此外,還能夠采用例如將電極兩端部的材質(zhì)變?yōu)殡妼?dǎo) 率比其他部分大的材質(zhì)等方法。
根據(jù)本發(fā)明,作為電極,通過(guò)使用在從其兩端支承部到熔融體寬度方向上較熔融體端部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置為止的電阻與其他部分相比降低的 電極,能夠長(zhǎng)時(shí)間將電極加熱維持到高溫度,由此可以得到無(wú)經(jīng)時(shí)變化 的穩(wěn)定的放電特性,可以避免在電極的端部產(chǎn)生的火花放電故障。結(jié)果 在工業(yè)上能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)具有優(yōu)異的品質(zhì)的雙向拉伸塑料膜。
圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式的塑料膜的制造裝置的主要部分的正視圖。
圖2為圖1所示的部分的左側(cè)視圖。 符號(hào)說(shuō)明
1 T型模頭
2 膜狀熔融體
3 流延輥(CR )
4 電極
5 電極支承體
6 副電極
7絕緣套管
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖l和圖2所示,從T型模頭1將膜狀熔融體2擠出到CR3的表 面,通過(guò)在熔融體2與CR3相接的接點(diǎn)附近架設(shè)配置的電極4給予靜電 荷,使熔融體2靜電密合于CR3的表面。電極4的構(gòu)成如下在左右的 支承體5之間架設(shè)電極4并拉伸,從該兩端的支承體5到熔融體2的寬 度方向上較熔融體2的端部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置為止,設(shè)置有實(shí)質(zhì)上將電極的 截面積擴(kuò)大的副電極6。還在較膜狀熔融體2的左右兩端靠外側(cè)安裝絕 緣套管7,使放電寬度成為可滑動(dòng)調(diào)節(jié)。作為本發(fā)明中所說(shuō)的實(shí)質(zhì)上將截面積擴(kuò)大的副電極6,例如,如果 電極4為導(dǎo)線(xiàn)狀電極,可以列舉沿著導(dǎo)線(xiàn)使截面形狀為圓形、橢圓、半 圓、月牙形的金屬材料接觸而成的電極,或者在導(dǎo)線(xiàn)上軍上筒狀管而成 的電極等。此外,如果電極4是刀片狀電極,可以列舉用2片板狀金屬
材料將其夾持或者插入長(zhǎng)圓管而成的電極或者將非放電側(cè)邊緣插入3 字型配件中而成的電極等。不過(guò),并不限于這些。
本發(fā)明中副電極6的重要功能在于,通過(guò)實(shí)質(zhì)上將電極4的截面積 擴(kuò)大,直接流入電流對(duì)電極進(jìn)行加熱器加熱時(shí),加熱電流也被分流到副 電極側(cè)(電極4的表觀(guān)電阻降低),能夠抑制設(shè)置有副電極6的電極4 自身的每單位長(zhǎng)度的自身發(fā)熱。即,即便使用絕緣套管7將該電極部分 遮蔽也不會(huì)異常放熱而能夠保持低溫度。
進(jìn)而通過(guò)在副電極6的形狀上想辦法,能夠適度地控制由電極4和 副電極6構(gòu)成的電極端部的放電能力。
關(guān)于放電現(xiàn)象,原理上放電電極前端的曲率半徑與放電能力存在比 例關(guān)系,如果用副電極6增大電極4的曲率半徑,只在其正下方就可以 使放電電流減小。即,設(shè)置有副電極6的電極端部,通過(guò)利用低溫度的
而不需要將絕緣套管7的前端深深地插入到熔融體2的寬度方向上較膜 狀熔融體2的端部靠?jī)?nèi)側(cè)處。由此,膜狀熔融體2的端部也充分密合成 形于CR2,并且能夠避免向CR2直接放火花的危險(xiǎn)性。
作為副電極6中使用的金屬材料,可以列舉例如銅合金、鎳、鋼、 不銹鋼、鵠、非晶合金等。但是,并不限于這些。不過(guò),不優(yōu)選因表面 氧化而導(dǎo)電性顯著下降的材料。
在本發(fā)明中,電極4的溫度優(yōu)選加熱維持在3501C以上且小于400x:。
為了不使單體、低聚物等低分子量物的電極凝結(jié)發(fā)生,優(yōu)選至少加
熱到3501C以上,并且為了得到低電壓易放電特性,更優(yōu)選高溫范圍, 但如果為400n以上,金屬的氧化劣化變得顯著,反而使電極的壽命縮 短。本發(fā)明中所謂的電極溫度的測(cè)定方法,能夠使用金屬的電阻溫度測(cè) 定法。
其利用電阻率因溫度而變化的原理,預(yù)先將電極4和副電極6的金 屬材料裝入加熱控制到高溫的爐內(nèi),檢測(cè)2 00 ~ 500 "C的溫度和電阻值的 相關(guān)關(guān)系,實(shí)測(cè)電阻率的溫度系數(shù)。其次,實(shí)用溫度通過(guò)正確測(cè)定來(lái)自 電極加熱電源的輸出電壓/電流,能夠由其電阻值的變化演算溫度。本 發(fā)明中電極4的溫度設(shè)定可以通過(guò)以下方式進(jìn)行對(duì)電極加熱電源的輸 出進(jìn)行微調(diào)以使該演算溫度達(dá)到目標(biāo)溫度。
在本發(fā)明中,優(yōu)選的是相對(duì)于電極4,設(shè)置有副電極6的電極部的 截面積擴(kuò)大率為2~10倍,并且電阻值為1/1. 5 ~ 1/4. 0。
使電極4的加熱器加熱電流分流到副電極6側(cè),控制自身放熱,但 如果過(guò)度控制放熱,低分子量物附著于副電極6,或者露出的副電極6 正下方的熔融體2相對(duì)于CR3的密合性顯著降低,引起膜的寬度變化, 因此不優(yōu)選。必須維持適度的溫度和適度的低水平的放電能力。這些由 電極4和副電極6的導(dǎo)電性能決定,但通過(guò)使截面積擴(kuò)大率為2~10倍, 并且電阻值為1/1. 5~1/4. 0的范圍,能夠?qū)⑺鼈兞己玫鼐S持。
作為本發(fā)明中使用的電極4,因其放電能力可實(shí)用,因此優(yōu)選線(xiàn)徑 0. 05 ~ 0. 2mm的導(dǎo)線(xiàn)或厚0. 01 ~ 0. 05腿的刀片。
作為本發(fā)明中使用的CR3,優(yōu)選內(nèi)部具有冷卻介質(zhì)(水)循環(huán)的結(jié) 構(gòu),使表面溫度為15~60^;的CR。如果小于15X:,水滴結(jié)露于CR3的 表面,由于產(chǎn)生由水膜引起的膜狀熔融體2的密合不均勻、膜缺陷,或 者產(chǎn)生對(duì)膜狀熔融體2不接觸的CR3的端部的水滴火花放電的故障,因 此不優(yōu)選。此外,如果超過(guò)60n,膜從CR3的表面的剝離變得困難,膜 被剝離應(yīng)力沿縱向拉伸,因此在下一工序引起拉伸不均勻。
關(guān)于CR3的表面材質(zhì)和表面精加工,并無(wú)特別限定。
本發(fā)明中所說(shuō)的塑料膜,只要是能夠應(yīng)用靜電密合法的熱塑性樹(shù) 脂,則并無(wú)特別限定。
例如,由以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為代表的聚酯系膜,聚乙烯、聚
9丙烯等聚烯烴系膜,尼龍6、尼龍66等聚酰胺系膜,或者含有這些聚合 物的共聚物、混合物形成的膜。本發(fā)明對(duì)于對(duì)厚度精度、光學(xué)變形的要 求特別嚴(yán)格的聚酯系雙向拉伸膜用的未拉伸膜成形特別有用。
實(shí)施例
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明更具體地進(jìn)行說(shuō)明。但本發(fā)明并不受其限制。
由T型模頭將熔融聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯以膜狀擠出,以速度 6Om/min使表面溫度20C的冷卻輥旋轉(zhuǎn),采用靜電密合法冷卻成形為寬 1100mm、厚195jim的未取向膜。
此時(shí),在膜狀熔融體和冷卻輥的接點(diǎn)附近以支承體間距離1450mm 架設(shè)直徑0. lmm的鴒線(xiàn),在從支承體到熔融體寬度方向上較膜狀熔融體 的端部靠?jī)?nèi)側(cè)10mm的位置,設(shè)置將電極罩上的由不銹鋼管構(gòu)成的副電 極。由副電極產(chǎn)生的截面積擴(kuò)大率為6. 2倍,通電電阻約為1/3。還在 電極的兩端部罩上用于絕緣的陶乾套管,使套管的前端進(jìn)入熔融體寬度 方向上較膜狀熔融體的端部靠?jī)?nèi)側(cè)約3mm的位置。使加熱電流流入電極, 邊將電極的溫度維持在400n邊向電極施加6. 5kV的直流正電壓,向膜 狀熔融體給予靜電荷,使膜密合于冷卻輥。
開(kāi)始生產(chǎn),即使經(jīng)過(guò)48小時(shí),在未拉伸膜上也沒(méi)有觀(guān)察到外觀(guān)上 的缺陷。此外,將該冷卻成形膜沿縱向和橫向以拉伸倍率各4倍進(jìn)行雙 向拉伸,形成厚12jim的雙向拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。穩(wěn)定地得 到厚度和光學(xué)均勻性均優(yōu)異的膜。
除了沒(méi)有設(shè)置副電極以外,在與實(shí)施例l相同的條件下,冷卻成形 為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。
結(jié)果用陶瓷套管遮蔽的部分出現(xiàn)紅熱,短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生氧化劣化而斷 線(xiàn)。因此,沒(méi)有辦法只能直接使加熱電流減小,使放電電極為2001C。
10開(kāi)始生產(chǎn),經(jīng)過(guò)20小時(shí)便間歇地產(chǎn)生流光放電,在未拉伸膜上觀(guān) 察到表面粗糙。該缺陷對(duì)于雙向拉伸膜也能觀(guān)察到,作為膜制品為不合 格。
除了下述以外,在與實(shí)施例l相同的條件下,冷卻成形為聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯膜。
即,代替實(shí)施例l的導(dǎo)線(xiàn),在膜狀熔融體和冷卻輥的接點(diǎn)附近以支 承體間距離1450mm架設(shè)寬3mm、厚0. 02咖的不銹鋼刀片,在從支承體 到熔融體的寬度方向上較膜狀熔融體的端部靠?jī)?nèi)側(cè)10mm的位置為止, 夾持U字型配件而設(shè)置副電極。通過(guò)副電極產(chǎn)生的截面積擴(kuò)大率為6.2 倍,通電電阻約為1/4。還用陶瓷套管覆蓋電極的兩端部,使套管的前 端進(jìn)入到熔融體寬度方向上較膜狀熔融體的端部靠?jī)?nèi)側(cè)約3咖的位置。 使加熱電流流入電極,邊將電極的溫度維持在400TC邊向電極施加6. 5kV 的直流正電壓,向膜狀熔融體給予靜電荷,使膜密合于冷卻輥。
除了沒(méi)有設(shè)置副電極以外,在與實(shí)施例2相同的條件下,冷卻成形 為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。
結(jié)果用陶瓷套管遮蔽的部分出現(xiàn)紅熱,短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生氧化劣化而斷 線(xiàn)。因此,沒(méi)有辦法只能直接使加熱電流減小,使放電電極為200"C。
開(kāi)始生產(chǎn),經(jīng)過(guò)20小時(shí)便間歇地產(chǎn)生流光放電,在未拉伸膜上觀(guān) 察到表面粗糙。該缺陷對(duì)于雙向拉伸膜也能觀(guān)察到,作為膜制品為不合 格。
權(quán)利要求
1.一種塑料膜的制造方法,是使用了如下冷卻成形方法的塑料膜的制造方法從模頭將熔融樹(shù)脂以膜狀擠出,使用靜電密合法使膜狀熔融體密合于旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面,所述制造方法的特征在于,在為了進(jìn)行靜電密合而使電流直接流到與旋轉(zhuǎn)冷卻輥接近并架設(shè)配置在膜狀熔融體的寬度方向的電極進(jìn)行加熱器加熱時(shí),作為所述電極,使用如下的電極與其他部分相比,在從電極的兩端支承部到熔融體寬度方向上較熔融體端部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置為止,電阻降低。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料膜的制造方法,其特征在于, 在從電極的兩端支承部到熔融體寬度方向上較熔融體端部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置為止,利用副電極實(shí)質(zhì)上將電極的截面積擴(kuò)大。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料膜的制造方法,其特征在于, 將電極的溫度加熱維持在3501C以上且小于4001C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的塑料膜的制造方法,其特征在于, 設(shè)置有副電極的電極部的截面積擴(kuò)大率為沒(méi)有設(shè)置副電極的電極部的2~10倍,并且設(shè)置有副電極的電極部的電阻值為沒(méi)有設(shè)置副電極 的電極部的電阻值的1/1. 5 ~ 1/4. 0。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 4任一項(xiàng)所述的塑料膜的制造方法,其特征在于,使用線(xiàn)徑0. 05 ~ 0. 2mm的導(dǎo)線(xiàn)作為電極。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的塑料膜的制造方法,其特征在于,使用厚0. 01 ~ 0. 05mm的刀片作為電極。
7. —種塑料膜的制造裝置,是使用了如下機(jī)構(gòu)的塑料膜的制造裝 置使用靜電密合法使由從模頭擠出的熔融樹(shù)脂構(gòu)成的膜狀熔融體密合 于旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面,所述裝置的特征在于,按如下方式構(gòu)成使產(chǎn)生靜電密合用電荷的電極接近旋轉(zhuǎn)冷卻輥而 架設(shè)配置在膜狀熔融體的寬度方向,使電流直接流到該電極進(jìn)行加熱器 加熱,所述電極,與其他部分相比,在從電極的兩端支承部到熔融體寬度 方向上較熔融體端部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置為止,電阻降低。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料膜的制造裝置,其特征在于, 在從電極的兩端支承部到熔融體寬度方向上較熔融體端部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置為止,設(shè)置有實(shí)質(zhì)上將電極的截面積擴(kuò)大的副電極。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的塑料膜的制造裝置,其特征在于, 將電極加熱維持在350n以上且小于4001C。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的塑料膜的制造裝置,其特征在于, 設(shè)置有副電極的電極部的截面積擴(kuò)大率為沒(méi)有設(shè)置副電極的電極部的2~10倍,并且設(shè)置有副電極的電極部的電阻值為沒(méi)有設(shè)置副電極 的電極部的電阻值的1/1.5-1/4.0。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7~10任一項(xiàng)所述的塑料膜的制造裝置,其特征 在于,電極為線(xiàn)徑0. 05 ~ 0. 2mm的導(dǎo)線(xiàn)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7 10任一項(xiàng)所述的塑料膜的制造裝置,其特征 在于,電極為厚0. 01 ~ 0. 05mm的刀片。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料膜的制造方法和裝置,制造塑料膜時(shí),用靜電密合法使膜狀熔融體密合于旋轉(zhuǎn)冷卻輥表面時(shí),能將電極加熱維持到高溫,能防止低分子量物的電極附著,獲得長(zhǎng)時(shí)間放電穩(wěn)定性和易放電特性,并能防止在電極端部產(chǎn)生的火花放電故障,結(jié)果在工業(yè)上穩(wěn)定地生產(chǎn)具有優(yōu)異品質(zhì)的塑料膜。從模頭(1)將熔融樹(shù)脂以膜狀擠出,用靜電密合法使膜狀熔融體(2)密合于旋轉(zhuǎn)冷卻輥(3)的表面。使電流直接流到與旋轉(zhuǎn)冷卻輥(3)接近并架設(shè)配置在膜狀熔融體(2)寬度方向的電極(4)進(jìn)行加熱器加熱。電極(4)利用副電極(6)等使從其兩端支承部(5)到熔融體(2)寬度方向上較熔融體(2)端部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置為止的電阻與其他部分相比降低。
文檔編號(hào)B29C47/00GK101664990SQ20091016476
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者坪內(nèi)健二 申請(qǐng)人:尤尼吉可株式會(huì)社