專利名稱：用于拉伸吹塑的裝置和用于制造半成品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)專利權(quán)利要求1的前序部分的裝置和根據(jù)專利權(quán)利要求25的前 序部分的方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)DE 197 37 697 A的用于執(zhí)行單級(jí)過(guò)程的已知裝置具有中心固定擠出機(jī)，其 經(jīng)由雙向控制閥交替地供給兩個(gè)注塑轉(zhuǎn)子。在注塑過(guò)程中，一個(gè)注塑轉(zhuǎn)子是固定的，而另外 一個(gè)注塑轉(zhuǎn)子被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，并將半成品傳輸?shù)骄哂欣鋮s裝置的傳送帶。在每個(gè)注塑轉(zhuǎn)子 內(nèi)布置有回轉(zhuǎn)配料機(jī)，回轉(zhuǎn)配料機(jī)經(jīng)由受控注塑閥供給注塑模具。相應(yīng)的注塑閥只有當(dāng)注 塑模具首先被內(nèi)部心軸閉合時(shí)才被啟動(dòng)，內(nèi)部心軸移動(dòng)到了末端位置并被固定住。通過(guò)由DE 31 24 523所公知的裝置，中心擠出機(jī)被布置為固定的。順序控制的針 閥填充組合起來(lái)形成一個(gè)單元的四個(gè)注塑模具中的每一個(gè)的空腔。注塑轉(zhuǎn)子是固定的。四 個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的吹制轉(zhuǎn)子布置在注塑轉(zhuǎn)子的周圍。傳送夾持器夾住半成品的開(kāi)口，以成組地 傳送半成品。通過(guò)由US 3 357 046所公知的裝置，提供了兩個(gè)擠出機(jī)，兩個(gè)擠出機(jī)連連續(xù)地運(yùn) 轉(zhuǎn)，并在圓盤形載體上徑向?qū)χ冒惭b。載體圍繞其軸旋轉(zhuǎn)直至到達(dá)相應(yīng)的釋放位置，載體在 釋放位置上保持固定，或者其至少在從擠出機(jī)放出的坯料被分開(kāi)并被傳送到固定地位于其 下面的拉伸_吹塑模型之前被大幅減速。通過(guò)從DE 195 28 695所公知的用于實(shí)現(xiàn)單級(jí)過(guò)程的裝置，在相應(yīng)半成品的開(kāi)口 嚙合的膨脹心軸，被用于傳送通過(guò)注塑成型而制成的半成品。固定中心擠出機(jī)交替地向可 以沿著弧形導(dǎo)軌來(lái)回移動(dòng)的兩個(gè)注塑模型供料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于優(yōu)化在對(duì)于具有高產(chǎn)出率的高效單級(jí)操作的介紹中提到的類 型的裝置。部分目的在于提供制造半成品的改進(jìn)的方法。使用該裝置要實(shí)現(xiàn)的目的是獲得沒(méi)有延遲和中斷的連續(xù)運(yùn)行的單級(jí)過(guò)程，通過(guò)優(yōu) 化空腔數(shù)量的使用，促進(jìn)小的擠出機(jī)尺寸，其中所述裝置的特征在于低模具成本和易于維 修的部件結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述方法，目的在于縮短注塑時(shí)間，可能的話縮短停機(jī)時(shí)間，以通過(guò)對(duì) 熔化的仔細(xì)處理而獲得高的半成品質(zhì)量并且增強(qiáng)每個(gè)空腔的性能，以及通過(guò)優(yōu)化的處理順 序來(lái)節(jié)省能耗。上述提出的目標(biāo)是通過(guò)專利權(quán)利要求1和專利權(quán)利要求25的特征解決的。使用這種裝置，通過(guò)至少相互旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)頭部和回轉(zhuǎn)配料機(jī)，用較短的處理時(shí) 間產(chǎn)生高的可實(shí)現(xiàn)的注塑壓力，其中小的擠出機(jī)尺寸就足夠，并且在必要時(shí)，可以優(yōu)化地使 用注塑模型中的大量空腔。由于針閥可以被并入機(jī)械模型，并且由于裝置的部件結(jié)構(gòu)具有 高度維修友好性，這些優(yōu)勢(shì)與低模具成本配對(duì)。根據(jù)所述方法，可以達(dá)到縮短注塑時(shí)間以及停機(jī)時(shí)間，由于注塑模型在過(guò)程開(kāi)始時(shí)不需要完全閉合，即噴嘴模具可以被開(kāi)啟或者提升。最初在低壓下流動(dòng)的熔體，不是被冷 內(nèi)部心軸立即冷卻，而是可以至少在接下來(lái)的半成品的底部部分均勻地鋪開(kāi)。不需要測(cè)量 單元，并消除了分配準(zhǔn)確度的問(wèn)題，以及特定的保壓壓力問(wèn)題。由于在壓縮模型階段，還沒(méi) 有出現(xiàn)半成品的最終形狀，低壓力足以調(diào)整內(nèi)部心軸。這樣熔化被仔細(xì)地處理，并產(chǎn)生了高 質(zhì)量的半成品?？梢栽鰪?qiáng)每個(gè)空腔的性能。通過(guò)優(yōu)化的處理順序節(jié)省能耗。必要的話，疊 加的保壓壓力階段能夠防止收縮。在可行的實(shí)施例中全部擠出機(jī)可以與注塑轉(zhuǎn)子一起被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。擠出機(jī)可以從 上方或者下方安裝，優(yōu)選地，可以在注塑轉(zhuǎn)子上分離。在可行的實(shí)施例中，實(shí)用地布置在垂直上方的擠出機(jī)具有包圍擠出機(jī)噴嘴的可以 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的壓力部分和固定加料部分。優(yōu)選地，加料部分經(jīng)由扭矩支撐而相對(duì)于注塑轉(zhuǎn)子 固定，并利于方便的顆粒供給，例如經(jīng)由一個(gè)或者更多固定布置的供給裝置。在壓力部分和 加料部分之間設(shè)置有密封旋轉(zhuǎn)接頭，以使當(dāng)加料部分保持固定時(shí)，擠出機(jī)噴嘴與壓力部分 一起旋轉(zhuǎn)。由于從擠出機(jī)供給的熔體是通過(guò)最短的路徑被帶到注塑模具中，因此不存在收 縮或者明顯偏差部分，因?yàn)檫^(guò)程連續(xù)地運(yùn)行而不是如現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)運(yùn)行，相對(duì)小的擠出 機(jī)尺寸就足夠。有利地，與擠出機(jī)噴嘴和注塑轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)配料機(jī)，具有連接到擠出機(jī)頭 部的多通道圓盤，優(yōu)選地能夠去耦，優(yōu)選地多通道圓盤經(jīng)由加熱的管道或者熱通道連接到 安裝在注塑轉(zhuǎn)子模具架中的受控針閥上。因此，只有存在相等長(zhǎng)度的傳送路徑，才可以保證 熔體持久、連續(xù)地流動(dòng)。由于需要用于控制和提供清潔介質(zhì)等的各種媒介，例如冷卻介質(zhì)、壓縮空氣、液壓 介質(zhì)、電源等，并且在注塑轉(zhuǎn)子的操作中也要保證供給，在遠(yuǎn)離擠出機(jī)頭部的回轉(zhuǎn)配料機(jī)的 一側(cè)上實(shí)用地布置有用于這些工作媒介的另外一個(gè)回轉(zhuǎn)配料機(jī)。本發(fā)明的一個(gè)特別重要的特征是每個(gè)注塑模具具有底部和主體模具、可以開(kāi)啟并 優(yōu)選為冷卻的噴嘴模具和通過(guò)噴嘴模具可以軸向調(diào)節(jié)的內(nèi)部心軸，內(nèi)部心軸可以移動(dòng)并且 優(yōu)選為內(nèi)部冷卻。這樣能夠在半成品中準(zhǔn)確地控制溫度分布。在優(yōu)選實(shí)施例中每個(gè)注塑模具具有底部、主體模具和噴嘴模具，噴嘴模具可以與 內(nèi)部冷卻和內(nèi)部中空的內(nèi)部心軸一起，相對(duì)于底部和主體模具移動(dòng)，噴嘴模具可以開(kāi)啟。熔 體噴射閥是定量針閥，其可以連接到內(nèi)部心軸上以通過(guò)中空內(nèi)部心軸向空腔供料。定量針 閥提供準(zhǔn)確預(yù)定加料量的熔體，其中加料是定尺寸的從而避免了半成品的收縮。由于熔體 是通過(guò)中空內(nèi)部心軸供給的，可以更加簡(jiǎn)單地形成底部和主體模具。由于具有底部和主體 模具，中空內(nèi)部心軸從內(nèi)部冷卻從而優(yōu)化半成品的溫度分布。在所述實(shí)施例中，內(nèi)部心軸具有內(nèi)部通道，內(nèi)部通道通向到心軸的自由端的區(qū)域， 并且在內(nèi)部通道中熔體加料可以經(jīng)由定量針閥被帶進(jìn)空腔。針布置在內(nèi)部通道中，針可以 通過(guò)熔化保壓壓力沖程從縮回供給位置移動(dòng)到閉合內(nèi)部通道開(kāi)口的閉合位置。全部熔體加 料通過(guò)受控定量針閥，實(shí)際上以三個(gè)連續(xù)或者連接的步驟引入空腔。首先，通過(guò)從空腔提 升出的內(nèi)部心軸，加料的第一部分在低壓下通過(guò)內(nèi)部心軸的內(nèi)部通道引入空腔，直至在這 里獲得低于噴嘴模具位置的填充水平。然后內(nèi)部心軸和噴嘴模具一起被降低，其中最初的 熔化填充物通過(guò)內(nèi)部心軸在噴嘴模具位置的方向上的插入，在低壓下被壓縮。一旦噴嘴模 具被底部和主體模具阻擋，內(nèi)部心軸到達(dá)其下末端位置，并且被固定住，即空腔被緊密地閉合，熔體加料的第二部分通過(guò)內(nèi)部通道由定量針閥注入，直至噴嘴模具的區(qū)域被填充。在這 個(gè)階段，熔體容量的剩余部分留在內(nèi)部通道上。這個(gè)剩余熔體容量最終通過(guò)內(nèi)部心軸的內(nèi) 部通道插入針在保壓壓力階段最終被壓入空腔，以防止收縮。至此針被壓入直至最后內(nèi)部 心軸的內(nèi)部通道的開(kāi)口閉合。有利地，針在其自由端具有保壓壓力模，保壓壓力模具有內(nèi)部通道的開(kāi)口的直徑。 這個(gè)模將剩余熔體容量壓出內(nèi)部通道進(jìn)入空腔，并最終閉合開(kāi)口。在制造半成品后，噴嘴模 具和內(nèi)部心軸一起被提升出空腔，其中半成品停留在內(nèi)部心軸上。然后噴嘴模具開(kāi)啟，半成 品移出內(nèi)部心軸并被傳送到調(diào)節(jié)部分。在這個(gè)階段，具有模的針被再次分離，至此內(nèi)部心軸 的內(nèi)部通道被再次釋放，以供給下個(gè)熔體加料。通過(guò)這樣做模在頂部閉合內(nèi)部通道。有利地，在每種情況下可以被驅(qū)動(dòng)以從開(kāi)啟的噴嘴模具移出半成品的傳送膨脹心 軸，被分配給調(diào)節(jié)部分的注塑模具，優(yōu)選地可以在調(diào)節(jié)部分中旋轉(zhuǎn)。每個(gè)半成品被夾緊在噴 嘴內(nèi)，并在調(diào)節(jié)部分被精確地調(diào)節(jié)，以具有用于拉伸吹塑的正確溫度分布，尤其是在拉伸和 吹塑過(guò)程中發(fā)生最嚴(yán)重的變形的區(qū)域，然而具有最終形狀的噴嘴在注塑模具中沿著調(diào)節(jié)部 分保持冷卻。為了簡(jiǎn)化半成品沿著最短路徑的傳送，并配合吹塑轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度，在吹塑轉(zhuǎn)子 和調(diào)節(jié)部分之間設(shè)置了用于從傳送膨脹心軸上移出半成品的具有傳送元件的入口傳送帶。在另外一個(gè)特別重要的實(shí)施例中，在每種情況下每個(gè)注塑模具具有可開(kāi)啟的底部 和主體模具，以及優(yōu)選的冷卻噴嘴和可以通過(guò)噴嘴模具移動(dòng)和從注塑模具移除的內(nèi)部心 軸。在整個(gè)注塑過(guò)程中，并且在調(diào)節(jié)部分內(nèi)，內(nèi)部心軸用作半成品的載體，例如是不被冷卻 的。但是，在沿著調(diào)節(jié)部分進(jìn)入注塑轉(zhuǎn)子的返回路徑上，每個(gè)內(nèi)部心軸可以被冷卻，使得其 不會(huì)向制造的半成品施加不需要的溫度影響。有利地，可移動(dòng)的內(nèi)部心軸設(shè)置有適配器部分，其上的傳送夾持器布置在調(diào)節(jié)部 分的鏈條上，夾住具有半成品的內(nèi)部心軸以便移除或者容納內(nèi)部心軸，并沿著調(diào)節(jié)部分進(jìn) 行傳送。由于半成品相對(duì)固定地位于內(nèi)部心軸上，在一個(gè)可行的實(shí)施例中，在調(diào)節(jié)部分內(nèi) 或者沿著調(diào)節(jié)部分設(shè)置了半成品移除和傳送裝置，例如凸輪控制降低裝置，利用其可以將 半成品從內(nèi)部心軸上移除，并傳送到與吹塑轉(zhuǎn)子的入口傳送帶相互作用的傳輸傳送帶上。在另一個(gè)可選和重要的實(shí)施例中，每個(gè)注塑模具包括有可開(kāi)啟并且可移除的噴嘴 模具。保持在噴塑模具中的內(nèi)部心軸可以從內(nèi)部冷卻。噴嘴模具借助傳送元件和終成品一 起被移除，并至少沿著調(diào)節(jié)部分被運(yùn)送，優(yōu)選地運(yùn)送進(jìn)吹塑轉(zhuǎn)子的吹塑模具，以便在這種情 況下，每個(gè)噴嘴模具用作保持在半成品上的傳送元件，并在吹塑_模具中被再次使用。關(guān)于噴嘴模具的快速和準(zhǔn)確的開(kāi)啟和閉合移動(dòng)，在噴嘴模具的可行實(shí)施例中氣壓 缸被分配給鉸接杠桿機(jī)構(gòu)。但是噴嘴模具的閉合力是通過(guò)由主體模具和/或內(nèi)部心軸阻擋 來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這里，內(nèi)部心軸被施加高閉合力的液壓缸有效地調(diào)節(jié)，例如具有大約8噸功率容 量的液壓缸。為了運(yùn)送熔體和熔體流的均勻效果，可以在擠出機(jī)中旋轉(zhuǎn)接頭的區(qū)域內(nèi)形成緩沖區(qū)。在可選實(shí)施例中，調(diào)節(jié)部分的長(zhǎng)度甚至是可變的。這可以通過(guò)調(diào)節(jié)或者替換鏈條和在轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)中的偏置來(lái)實(shí)現(xiàn)。關(guān)于裝置的緊湊尺寸，調(diào)節(jié)部分可以是轉(zhuǎn)子-形狀的調(diào)節(jié)部分，調(diào)節(jié)部分通過(guò)其 圓周上的傳送膨脹心軸傳送鏈條?？蛇x地，然而調(diào)節(jié)部分可以形成為具有環(huán)形鏈條的縱向 延伸的調(diào)節(jié)環(huán)，例如內(nèi)部-心軸傳送夾持器設(shè)置于其上。為了對(duì)半成品進(jìn)行熱調(diào)節(jié)，在注塑轉(zhuǎn)子和調(diào)節(jié)部分的入口傳送帶之間分配有至少 一個(gè)半成品冷卻段，半成品冷卻段可行地形成為調(diào)節(jié)回路。在另外一個(gè)實(shí)施例中，在調(diào)節(jié)部分上設(shè)置了至少一個(gè)冷卻段，內(nèi)部心軸在返回路 徑上通過(guò)冷卻段被冷卻，冷卻段在傳送帶和注塑轉(zhuǎn)子之間的返回回路上形成為調(diào)節(jié)環(huán)。最后，為了能夠克服由于分離遲延產(chǎn)生的問(wèn)題，可行的是特別地形成調(diào)節(jié)部分，調(diào) 節(jié)部分形成為半成品在其中旋轉(zhuǎn)的分離延遲部分的調(diào)節(jié)回路。根據(jù)所述方法，在制造高質(zhì)量半成品的過(guò)程中，在不存在內(nèi)部心軸時(shí)最初只有空 腔的一部分在低壓下被來(lái)自針閥的熔體填充，實(shí)際上到噴嘴模具下方的填充平面。此后通 過(guò)在朝向末端位置的方向上調(diào)節(jié)內(nèi)部心軸，所述熔體填充物在低壓下在朝向噴嘴模具的方 向上移動(dòng)。只有那時(shí)在剩余熔體容量在增加的壓力下被注入之前，內(nèi)部心軸被固定在末端 位置上。例如，這個(gè)發(fā)生于內(nèi)部心軸尚未插入空腔并進(jìn)入末端位置，針閥在低壓下被開(kāi)啟 并定量，熔體被引入底部和主體模具。在不存在冷卻內(nèi)部心軸時(shí)，在熔體位移下，在內(nèi)部心 軸在噴嘴模具的方向上移動(dòng)移動(dòng)進(jìn)入末端位置并且由噴嘴模具以所需的閉合力所阻擋之 前，熔體可以被方便地分配。然后空腔被閉合，剩余熔體容量在高壓下被注入，并測(cè)量針閥， 直至產(chǎn)生半成品。在方法的可行變化中，保壓壓力階段疊加在半成品的注塑模具上，以防止收縮。在 內(nèi)部心軸仍然分離和噴嘴模具提升時(shí)，最初空腔在低壓下被內(nèi)部心軸部分地填充。然后具 有噴嘴模具的內(nèi)部心軸被降低，并發(fā)生阻擋，其中最初的熔體填充物在低壓下被插入的內(nèi) 部心軸移動(dòng)。在阻擋之后，除了內(nèi)部心軸的內(nèi)部通道中的剩余熔體容量，熔體加料的殘余被 引入空腔。一旦定量針閥閉合，針通過(guò)內(nèi)部通道被推動(dòng)，以在保壓壓力階段將余下的容量熔 體壓入空腔，從而防止收縮。此外，根據(jù)所述方法噴嘴模具甚至首先可以被閉合，或者置于主體模具上，和/或 當(dāng)足夠的熔體被引入空腔的一部分而不與內(nèi)部心軸接觸時(shí)首先引入內(nèi)部心軸。這個(gè)節(jié)省了 處理時(shí)間并利于初始的低壓。


基于附圖對(duì)本發(fā)明的目的的實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明。以下示出了圖1是用于以單級(jí)過(guò)程拉伸吹制塑料容器的裝置的第一實(shí)施的示意性平面圖，圖2是部分剖視出了圖1中的實(shí)施例的注塑轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖，圖3是圖1的注塑轉(zhuǎn)子中的注塑模具的詳細(xì)立體圖，圖4A至4F是圖1的注塑模具的實(shí)施例的移動(dòng)順序中的各個(gè)步驟的側(cè)視圖，圖5A至5C是三個(gè)連續(xù)操作步驟中的注塑模具的剖視圖，圖6是部分剖示出了處于閉合狀態(tài)下的注塑模具10的形式的側(cè)視圖，其中與圖4A 中的圖示相比較強(qiáng)調(diào)了更多的細(xì)節(jié)，
圖7是拆卸狀態(tài)下的圖6的注塑模具，圖8是裝置的另一個(gè)實(shí)施例的示意性平面圖，圖9是圖6的實(shí)施例中的注塑轉(zhuǎn)子的詳細(xì)立體圖，以及圖10A至10D是四個(gè)操作步驟中的注塑模具的進(jìn)一步形式。
具體實(shí)施例方式圖1是用于塑料容器尤其是PET瓶的單級(jí)過(guò)程的拉伸吹制的裝置V的平面圖。裝 置V的單個(gè)組件呈相對(duì)于彼此緊湊地模塊化設(shè)計(jì)，并包括注塑轉(zhuǎn)子1，注塑轉(zhuǎn)子1與擠出機(jī) 2組合，擠出機(jī)2至少部分地與注塑轉(zhuǎn)子1旋轉(zhuǎn)，注塑轉(zhuǎn)子1與鄰近的調(diào)節(jié)部分3相互作用， 在這里形成為調(diào)節(jié)回路，多個(gè)冷卻和/或加熱段4分配給調(diào)節(jié)回路。調(diào)節(jié)部分3與給料傳 送帶5協(xié)作，給料傳送帶5部分地與注塑轉(zhuǎn)子6 —起工作用于拉伸注塑容器，完成的容器從 吹塑轉(zhuǎn)子6通過(guò)卸載傳送帶7在箭頭方向8上被輸送走。在注塑轉(zhuǎn)子，例如在圓周區(qū)域上 設(shè)置有多個(gè)注塑模具10。在調(diào)節(jié)部分3上設(shè)置有傳送膨脹心軸40，作為分離延遲傳送帶43 的活動(dòng)臂上的傳送元件。入口傳送帶5也具有用于將來(lái)自注塑轉(zhuǎn)子1的半成品P移轉(zhuǎn)到吹 塑轉(zhuǎn)子6的吹塑-模具50上的傳送或者移轉(zhuǎn)元件。根據(jù)圖2，注塑轉(zhuǎn)子1設(shè)置在位于下側(cè)的載體9上用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并與設(shè)置在位于 拉桿28中的載體中的注塑模具10 —起安裝。在注塑轉(zhuǎn)子1的中心設(shè)置有回轉(zhuǎn)配料機(jī)11， 回轉(zhuǎn)配料機(jī)11包括多通道圓盤12和通向注塑模具10上的受控針閥14的管道13 (具有加 熱器的加熱管道)。此外，在說(shuō)明的實(shí)施例中在下方的中央設(shè)置有注塑轉(zhuǎn)子1的用于工作介 質(zhì)的介質(zhì)回轉(zhuǎn)配料機(jī)15 (冷卻媒介、清潔媒介、加熱媒介、壓縮空氣、液壓媒介、控制或者供 給電流等)。每個(gè)注塑模具10包含內(nèi)部心軸16，一體或者分離的底部和主體模具17以及分離 或者可開(kāi)啟的噴嘴模具19，內(nèi)部心軸16可以通過(guò)液壓氣缸或者伺服閉合主軸(下文指定為 伺服機(jī))20線性地調(diào)節(jié)。每個(gè)噴嘴模具19通過(guò)液壓氣缸21或者圖3所示的鉸接杠桿機(jī)構(gòu) 30開(kāi)啟或者閉合，并經(jīng)由內(nèi)部心軸16借助于液壓氣缸或者伺服機(jī)20通過(guò)圓錐模具閉體而 被阻擋在閉合位置上。有利地，內(nèi)部心軸16內(nèi)部冷卻，噴嘴模具19也被冷卻。中央擠出機(jī)2實(shí)質(zhì)上位于注塑轉(zhuǎn)子1的X軸上，并位于頂部(可選地位于底部)， 其中至少擠出機(jī)噴嘴與注塑轉(zhuǎn)子1同步地旋轉(zhuǎn)。有利地，擠出機(jī)外殼分成具有擠出機(jī)噴嘴 的高_(dá)壓部分23和裝料部分24。高-壓部分23經(jīng)由密封旋轉(zhuǎn)接頭22與裝料部分24相互 作用，使得當(dāng)高_(dá)壓部分23旋轉(zhuǎn)時(shí)裝料部分24固定，例如經(jīng)由扭矩支撐25相對(duì)于注塑轉(zhuǎn) 子1被夾持。在擠出機(jī)2的外殼內(nèi)有至少一個(gè)擠出機(jī)螺桿26，擠出機(jī)螺桿26沒(méi)有進(jìn)一步詳 細(xì)地強(qiáng)調(diào)，擠出機(jī)螺桿26旋轉(zhuǎn)從而相對(duì)于高-壓部分(23)運(yùn)動(dòng)。例如經(jīng)由至少一個(gè)固定 顆粒供給螺桿27，對(duì)擠出機(jī)供給塑料顆粒。圖3示出了開(kāi)啟的注塑模具10，通過(guò)支柱28和模具架的載體板29能夠從四側(cè)接 近注塑模具10。液壓氣缸21已經(jīng)經(jīng)由鉸接杠桿機(jī)構(gòu)30開(kāi)啟噴嘴模具19。在噴嘴模具19 的上側(cè)可以看見(jiàn)與內(nèi)部心軸16的載體內(nèi)的反向圓錐相互作用的閉合圓錐31，以在噴嘴模 具19的閉合位置上建立所需的閉合壓力。完成的半成品P通過(guò)噴嘴模具19的高度-調(diào)節(jié) 運(yùn)動(dòng)排出主體和底部模具17的空腔32，并且已經(jīng)接合到?jīng)]有進(jìn)一步詳細(xì)強(qiáng)調(diào)的傳送膨脹 心軸40(或者側(cè)向移動(dòng)夾持器)，傳送膨脹心軸40將半成品P運(yùn)送進(jìn)調(diào)節(jié)部分3。在這個(gè)
9實(shí)施例中，主體和底部模具17不需要分離或者開(kāi)啟。傳送膨脹心軸40在半成品P的開(kāi)口內(nèi)將之抓住，傳送膨脹心軸40在這個(gè)工作階 段是穩(wěn)定的并且具有低溫。然后傳送膨脹心軸40與分離遲延傳送帶43上的半成品一起被 傳送進(jìn)調(diào)節(jié)部分3，其中傳送膨脹心軸40旋轉(zhuǎn)，而半成品被傳遞通過(guò)冷卻段4，直至獲得正 確的溫度分布。入口傳送帶5上的夾持器41接收相應(yīng)的半成品，并將之傳送到吹塑轉(zhuǎn)子6 的吹塑模具50上。通過(guò)吹塑轉(zhuǎn)子6的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生通常的拉伸-吹塑過(guò)程。圖4A至圖4F示出了注塑模具10中的可能的移動(dòng)順序。在圖4A中注塑模具在注塑過(guò)程完成后仍然是閉合的。針閥14閉合。內(nèi)部心軸16 的載體33阻擋閉合的噴嘴模具19。鉸接杠桿機(jī)構(gòu)30閉合。在圖4B中內(nèi)部心軸16與載體33 —起向上移動(dòng)?，F(xiàn)在噴嘴模具19與半成品一起 和鉸接杠桿機(jī)構(gòu)13以及液壓氣缸21 —起向上移動(dòng)進(jìn)入圖4C中的位置。這樣噴嘴模具19 與主體和底部模具17之間的阻擋被釋放。傳送膨脹心軸向上移動(dòng)，半成品與噴嘴模具機(jī)構(gòu) 34 一起移動(dòng)進(jìn)入調(diào)節(jié)部分3的傳送膨脹心軸40。在圖4D中噴嘴模具19已經(jīng)被開(kāi)啟而半成品P已經(jīng)位于傳送膨脹心軸40上，傳送 膨脹心軸40將半成品P旋轉(zhuǎn)出注塑傳送帶。在圖4E中噴嘴模具機(jī)構(gòu)34再次縮回和降低，而噴嘴模具19閉合。內(nèi)部心軸16 被降低。在圖4F中內(nèi)部心軸16已經(jīng)到達(dá)其下端位置，并被噴嘴模具19阻擋，內(nèi)部心軸16 的部分也被主體和底部模具17阻擋。針閥14打開(kāi)并開(kāi)始新的注塑過(guò)程。圖4A至圖4F中的移動(dòng)順序可以可行地做出某些改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)根據(jù)圖5A至圖5C的 方法，其中注塑成型過(guò)程與壓縮成型過(guò)程相結(jié)合，或者添加壓縮成型過(guò)程。這意味著根據(jù)圖 5A，與圖4E和圖4F相比，內(nèi)部心軸16還沒(méi)有向下移動(dòng)進(jìn)入末端位置，如果需要的話，甚至 當(dāng)噴嘴模具19也沒(méi)有置于適當(dāng)?shù)奈恢貌⒈婚]合時(shí)，通過(guò)針閥14的開(kāi)啟，噴嘴模具19是根 據(jù)需要來(lái)控制移動(dòng)和時(shí)間的，熔體35最初在微小的壓力下定量地流入主體和底部模具17 的空腔32。對(duì)比圖4F中的說(shuō)明，現(xiàn)在首先通過(guò)圖5B中仍然開(kāi)啟的針閥，內(nèi)部心軸16沿著 末端位置的方向插入熔體35，其中內(nèi)部心軸16沿著朝向噴嘴模具19的方向移動(dòng)熔體35。 在必須處，噴嘴模具19只有現(xiàn)在或者仍然沒(méi)有被主體和底部模具17阻擋，并閉合。在根據(jù) 圖5C的順序中，內(nèi)部心軸16向前移動(dòng)進(jìn)入末端位置，并借助于如應(yīng)用中的現(xiàn)在降低的載體 33和圓錐31而被阻擋，閉合噴嘴模具19，以使空腔32閉合。經(jīng)由伺服機(jī)20產(chǎn)生所需的閉 合力。然后根據(jù)傳統(tǒng)的注塑成型過(guò)程在高壓下注入剩余熔體容量?；趫D5A至圖5C所描述的方法的優(yōu)點(diǎn)如下因?yàn)槿垠w35還在被提升，在低壓下流動(dòng)的熔體35沒(méi)有立即被冷的內(nèi)部心軸16所 冷卻。發(fā)生了熔體的均勻噴灑，其中可以實(shí)現(xiàn)注塑時(shí)間的縮短。而且，由于在過(guò)程開(kāi)始時(shí)注 塑模具不需要完全閉合，通過(guò)這個(gè)方法產(chǎn)生了縮短停機(jī)時(shí)間的效果。不需要定量單元，并且 在壓縮成型過(guò)程中不會(huì)發(fā)生關(guān)于分配準(zhǔn)確度的問(wèn)題。相似地，不會(huì)出現(xiàn)壓縮成型的特定保 壓壓力問(wèn)題。由于在壓縮成型階段沒(méi)有發(fā)生最終的成型，內(nèi)部心軸16只需要微小的按壓 力。整體上熔體被非常仔細(xì)地處理，產(chǎn)生高質(zhì)量的半成品。整體上產(chǎn)生了每個(gè)注塑模具或 者空腔的容量的增加，由于過(guò)程的優(yōu)化可以節(jié)省能量。這個(gè)方法對(duì)于根據(jù)圖1(或者根據(jù)圖 8)的裝置V是可行的，但是對(duì)于其他拉伸-吹塑裝置或者半成品注塑成型裝置也是可行的。
在圖6中，注塑模具10與來(lái)自獨(dú)立的底部模具17b和獨(dú)立的主體模具17c的主體 和底部模具17 —起形成，而內(nèi)部心軸16的載體33位于載體48內(nèi)，載體48連接到液壓氣 缸的活塞桿47或者可選地連接到伺服機(jī)20上。在圖6中注塑模具10是閉合的。在圖7中注塑模具10以拆卸狀態(tài)示出。內(nèi)部心軸16與載體33 —起從載體48上 分離。當(dāng)采用載體33時(shí)，內(nèi)部心軸具有與載體48中的冷卻通道52連通的冷卻通道53。而 且，在載體33下方的錐形鎖銷54成形為與噴嘴模具19的鎖止31合作，而且在主體模具17c 中也形成有錐形鎖銷55。底部模具17b和主體模具17c被相繼引入安裝在鄰接針閥14的 模具架28、29內(nèi)的襯套49，并且包括用于冷卻和/或加熱的通道51，通道51與形成在主體 模具17c和底部模具17b內(nèi)的通道56相通。在圖7中鉸接杠桿機(jī)構(gòu)30從噴嘴模具19上 釋放。在以示意性平面圖示出用于拉伸吹塑容器，尤其是PET瓶的圖8中的裝置的進(jìn)一 步實(shí)施例中，在單級(jí)過(guò)程中相應(yīng)的內(nèi)部心軸16在注塑過(guò)程中沿著調(diào)節(jié)部分充當(dāng)半成品P的 載體。在這種情形下，內(nèi)部心軸16不是從內(nèi)部冷卻的。在圖8中，在注塑轉(zhuǎn)子1上調(diào)節(jié)部分3a與相互旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)2相連接，調(diào)節(jié)部分3a 形成為具有鏈條43的調(diào)節(jié)回路，調(diào)節(jié)部分3a也繞著注塑轉(zhuǎn)子1延伸。如37所標(biāo)示的，調(diào) 節(jié)部分3a的長(zhǎng)度可變。夾持器39布置在鏈條43上，夾持器39可以沿著調(diào)節(jié)部分3a在例 如箭頭46的方向上旋轉(zhuǎn)，并用來(lái)夾持圖9中所示的內(nèi)部心軸16的適配器部分44。在圖8中例如與夾持器40 (例如膨脹心軸)一起裝配的傳送帶42，布置在調(diào)節(jié)部 分3a與入口傳送帶5之間。夾持器40接收來(lái)自調(diào)節(jié)部分3a中的移除和傳送裝置38的半 成品P。例如，移除和傳送裝置38是用于輸送來(lái)自內(nèi)部心軸16的半成品的降低裝置。傳送 帶42和注塑轉(zhuǎn)子1之間的冷卻段4可以被用于在進(jìn)入注塑轉(zhuǎn)子1的返回路徑上冷卻內(nèi)部 心軸16。沒(méi)有示出的另外的加熱和/或冷卻段，可以被用于調(diào)節(jié)內(nèi)部心軸16上的半成品。 如果必要，半成品冷卻段被分配給傳送帶42。而且，圖8中示出的裝置V是由單個(gè)模塊組成 的模塊化設(shè)計(jì)，其隨意地以緊湊的布置組合在一起。圖9示出在每個(gè)注塑模具10中，底部和主體模具17a是可分離并且可開(kāi)啟的，也 已經(jīng)包括了開(kāi)啟形式的噴嘴模具19。內(nèi)部心軸16在頂部承載適配器部分44，鏈條34上的 夾持器39在適配器部分44上夾持以移走內(nèi)部心軸16，并將半成品P傳送到調(diào)節(jié)部分3a， 內(nèi)部心軸16承載來(lái)自打開(kāi)的注塑模具10的半成品P。如果必須，每個(gè)內(nèi)部心軸16在提升 到鏈條34的待料夾持器39后橫向地移動(dòng)。在這種情形下內(nèi)部心軸16可以像底部模具一 樣被保持。底部和主體模具17可以與噴嘴模具19 一起被氣壓缸21 (未示出)和鉸接杠桿 機(jī)構(gòu)30開(kāi)啟和閉合。內(nèi)部心軸16的阻擋經(jīng)由氣壓缸20發(fā)生，內(nèi)部心軸16經(jīng)由適當(dāng)?shù)腻F 體、以及必要時(shí)鎖止銷提供所需的閉合壓力和模具閉合。鏈條43上的夾持器39設(shè)計(jì)成使 得注塑轉(zhuǎn)子1中的內(nèi)部心軸16被釋放，并沿著調(diào)節(jié)部分旋轉(zhuǎn)內(nèi)部心軸16。移除和傳送裝置 38移走半成品P，半成品P被帶入所需的溫度分布，通過(guò)從內(nèi)部心軸16向下拉半成品并將 半成品傳送到傳送帶42上。然后空的內(nèi)部心軸16在傳送回到注塑模具10的過(guò)程中被冷 卻。根據(jù)圖2的實(shí)施例，相互旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)2被布置成使用扭矩支撐，例如懸在注塑轉(zhuǎn)子 1中央的上方，而回轉(zhuǎn)配料機(jī)11布置在擠出機(jī)噴嘴的下方，注塑模具10下方的各個(gè)針閥14 是從回轉(zhuǎn)配料機(jī)11供給的。這里針閥14屬于機(jī)械模具。模具化設(shè)計(jì)是易于維修的。
在沒(méi)有詳細(xì)示出并基于圖8和圖9說(shuō)明的可選實(shí)施例中，內(nèi)部心軸16不是被用作在到吹塑轉(zhuǎn)子6的路徑上的半成品P的載體，取而代之的是可以從注塑模具10上移除的可 開(kāi)啟噴嘴模具19被用作半成品P的載體。每個(gè)噴嘴模具19可以具有適配器部分，噴嘴模 具19由夾持器39所夾住，并被帶離具有閉合噴嘴模具19的注塑模具10，閉合噴嘴模具19 具有位于其中的半成品P。噴嘴模具19保持閉合，并在例如傳送帶42的膨脹心軸接收半成 品P之前，首先在調(diào)節(jié)部分3a的移除和傳送裝置38中被開(kāi)啟。在另一個(gè)可選項(xiàng)中，閉合噴嘴模具19甚至被直接傳送進(jìn)吹塑轉(zhuǎn)子6的吹塑-模具 50，以使閉合噴嘴模具19在拉伸-吹塑過(guò)程中也充當(dāng)模具部分。但是，因此噴嘴模具19需 要未示出的返回裝置。為了吹塑轉(zhuǎn)子6中的拉升吹塑模具50的優(yōu)化裝載(用于拉升吹塑的循環(huán)時(shí)間可 以短于用于半成品的注塑成形的循環(huán)時(shí)間)，可行的是相對(duì)于吹塑模具50的數(shù)量提供更大 量的注塑模具10，以使單級(jí)過(guò)程在優(yōu)化條件下操作。在圖IOA至圖IOD中，在注塑模具10的進(jìn)一步實(shí)施例中示出了四個(gè)過(guò)程階段。注 塑模具10具有限定了空腔32的一部分的底部和主體模具17 (單個(gè)或者兩個(gè)部分)。噴嘴 模具19可以與內(nèi)部心軸16 —起相對(duì)于底部和主體模具17移動(dòng)。在這個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)部心 軸16具有終止在內(nèi)部心軸16的自由端的開(kāi)口 59上的內(nèi)部通道61。在噴嘴模具19和內(nèi)部 心軸16的承載部58上連接有冷卻通道52，冷卻通道52可以冷卻內(nèi)部冷卻的內(nèi)部心軸16， 可行的話，也可以冷卻噴嘴模具19。底部和主體模具17也具有未示出的冷卻通道。在內(nèi)部 心軸16的上端設(shè)置有噴嘴56，熔體注塑閥連接于噴嘴56上，在這個(gè)實(shí)施例中熔體注塑閥形 成為定量針閥14，并且在每種情形中在控制下引入準(zhǔn)確測(cè)量的加料。針57在內(nèi)部心軸16 的內(nèi)部通道61內(nèi)被可移動(dòng)地引導(dǎo)，針57在自由端形成為相對(duì)緊密地安裝進(jìn)內(nèi)部通道61的 模60。沒(méi)有更詳細(xì)強(qiáng)調(diào)的用于熔體的加熱通道通向定量針閥14。在圖IOA示出的過(guò)程階段中，通過(guò)提升內(nèi)部心軸16和閉合噴嘴模具19，來(lái)自定量 針閥14的熔體經(jīng)由內(nèi)部通道61在微小的壓力下引入空腔32，填充空腔32的下部。針57 處于上供給位置(upper feed position)，在該位置上針57在頂部閉合內(nèi)部通道61，而且 釋放從定量針閥進(jìn)入內(nèi)部通道61的流動(dòng)線路。然后在圖IOA和圖IOB所示的過(guò)程階段之間，模16與噴嘴模具19 一起下降直至 噴嘴模具19被底部和主體模具阻擋，并且內(nèi)部心軸16已經(jīng)被固定在其下端位置上。通過(guò) 這樣做，插入的內(nèi)部心軸16最初向上移動(dòng)熔體35進(jìn)入底部和主體模具17的空腔32的頂 端。直至這個(gè)點(diǎn)還沒(méi)有引入全部熔體進(jìn)料。在圖IOB所示的過(guò)程階段中，噴嘴模具19被底部和主體模具17阻擋。如之前，針 57位于供給位置。剩余的熔體進(jìn)料從定量針閥14引入，從而也充滿噴嘴模具19的區(qū)域。在圖IOC中的下一個(gè)過(guò)程階段中，定量針閥14被控制以閉合，并且針57在較低保 壓位置移位，然后其中具有模60的針57將如同暫時(shí)儲(chǔ)存在內(nèi)部通道61的熔體容量按壓出 內(nèi)部通道61進(jìn)入空腔，直至最終模60閉合內(nèi)部通道61的開(kāi)口 59。在圖IOD中的過(guò)程階段中在生產(chǎn)出半成品P后，內(nèi)部心軸16與噴嘴模具19 一起 相對(duì)于底部和主體模具17被提升，其中半成品P保持在內(nèi)部心軸16上和噴嘴模具19中， 并被排出空腔32。然后噴嘴模具19被開(kāi)啟，半成品P被移走并被傳送到調(diào)節(jié)部分。同時(shí) 或者不久后，針57被再次吸入上供給位置，以釋放定量針閥14與內(nèi)部通道61之間的連接。然后接下來(lái)是根據(jù)圖IOA的過(guò)程步驟。 在圖IOA至圖IOD的實(shí)施例中，未示出的是雖然移除了內(nèi)部心軸16，但是噴嘴模具 19也可以保持在底部和主體模具17上。但是為了移除半成品P，噴嘴模具19必須首先被 幵啟，以使得半成品可以被排出具有內(nèi)部心軸16的空腔32。
權(quán)利要求
一種用于以連續(xù)的單-級(jí)過(guò)程拉伸吹塑容器、尤其是瓶子的裝置(V)，其同時(shí)包括在至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的注塑轉(zhuǎn)子(1)中的半成品(P)的注塑模具，經(jīng)由調(diào)節(jié)部分(3，3a)將半成品傳送到至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的吹塑轉(zhuǎn)子(6)，以及中央擠出機(jī)(2)經(jīng)由控制閥(14)并通過(guò)配料機(jī)(11)從擠出機(jī)頭部向所述注塑轉(zhuǎn)子(1)中的注塑模具(10)供給熔體(35)，對(duì)所述吹塑轉(zhuǎn)子(6)中的半成品(P)的容器進(jìn)行拉伸吹塑，其特征在于，所述擠出機(jī)(2)的軸線實(shí)質(zhì)上至少位于所述注塑轉(zhuǎn)子(1)的軸線(X)上，并且至少擠出機(jī)頭部和熔體配料機(jī)(11)能夠通過(guò)所述注塑轉(zhuǎn)子(1)被永久地并且同步地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，整個(gè)擠出機(jī)(2)能夠繞其軸被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述擠出機(jī)(2)具有包括擠出機(jī)噴嘴的 壓力部分(23)和固定加料部分(24)，所述壓力部分(23)能夠繞擠出機(jī)軸線被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)， 所述固定加料部分(24)優(yōu)選地經(jīng)由扭矩支撐(25)而被相對(duì)于所述注塑轉(zhuǎn)子(1)固定，并 且在所述壓力部分(23)和所述加料部件(24)之間設(shè)置有密封旋轉(zhuǎn)接頭(22)，擠出機(jī)螺桿 (26)延伸穿過(guò)所述密封旋轉(zhuǎn)接頭(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述配料機(jī)(11)具有連接到擠出機(jī)頭部 的多通道圓盤(12)，優(yōu)選地用于去耦，所述多通道圓盤(12)優(yōu)選地經(jīng)由加熱的管道(13)而 連接到受控針閥(14)上，所述受控針閥(14)安裝在注塑模具(10)的模具載體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述配料機(jī)(11)的面向遠(yuǎn)離所述擠出 機(jī)頭部的一側(cè)布置有用于所述注塑轉(zhuǎn)子(1)的工作介質(zhì)的回轉(zhuǎn)配料機(jī)(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個(gè)注塑模具(10)具有底部和主體模具 (17)、能夠開(kāi)啟并優(yōu)選為冷卻的噴嘴模具(19)以及優(yōu)選為內(nèi)部冷卻的內(nèi)部心軸(16)，所述 內(nèi)部心軸(16)通過(guò)噴嘴模具移動(dòng)并且能夠被軸向調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個(gè)注塑模具(10)具有底部和主體模具 (17)和能夠開(kāi)啟噴嘴模具(19)，所述噴嘴模具(19)能夠與內(nèi)部冷卻且內(nèi)部中空的注塑心 軸(16) —起相對(duì)于所述底部和所述主體模具(17)移動(dòng)，并且熔體注塑閥是能夠連接到所 述內(nèi)部心軸(16)的定量針閥(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述中空內(nèi)部心軸(16)具有內(nèi)部通道 (61)，所述內(nèi)部通道(61)在心軸的自由端的區(qū)域開(kāi)口并且能夠經(jīng)由定量針閥(14)而供給 熔體(35)，并且在所述內(nèi)部通道(61)中針(57)能夠經(jīng)由熔化保壓壓力沖程從縮回供給位 置移動(dòng)到閉合所述內(nèi)部通道(61)的開(kāi)口的閉合位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述針(57)在其自由端具有保壓壓力模 (60)，所述保壓壓力模(60)至少具有大約對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)部通道(61)的開(kāi)口(59)的直徑的 直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，能夠以控制的方式被驅(qū)動(dòng)以在各種 情況下從所述噴嘴模具(19)中移出半成品(P)的可移動(dòng)傳送膨脹心軸(40)，沿著所述調(diào)節(jié) 部分(3，3a)被分配給注塑模具(10)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，在所述吹塑轉(zhuǎn)子(6)和所述調(diào)節(jié)部分 (3)之間設(shè)置有用于從傳送膨脹心軸(40)上移除的半成品(P)的具有傳送元件(41)的入 口傳送帶(5)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個(gè)注塑模具(10)具有能夠開(kāi)啟的底部 和主體模具(17)、優(yōu)選的冷卻的噴嘴模具(19)以及能夠通過(guò)所述噴嘴模具(19)移動(dòng)并且 能夠從所述注塑模具(10)移除的內(nèi)部心軸(16)，所述內(nèi)部心軸(16)能夠至少沿著所述調(diào) 節(jié)部分(3a)而作為半成品傳送元件被傳送。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，能夠移動(dòng)的內(nèi)部心軸(16)設(shè)置有用于 傳送夾持器(39)的適配器部分(44)，傳送夾持器(39)布置在所述調(diào)節(jié)部分(3a)的鏈條 (43)上并且也圍繞所述注塑轉(zhuǎn)子(1)被傳送。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，在所述調(diào)節(jié)部分(3a)中包括半成品移 除和傳送裝置(38)，利用半成品移除和傳送裝置(38)能夠?qū)氤善?P)從所述內(nèi)部心軸 (16)上移除并傳送到與所述吹塑轉(zhuǎn)子(6)的入口傳送帶(5) —起操作的傳輸傳送帶(42) 上。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，每個(gè)注塑模具(10)具有能夠開(kāi)啟并且 能夠移除的噴嘴模具(19)以及優(yōu)選地能夠通過(guò)噴嘴模具而移動(dòng)的內(nèi)部冷卻的內(nèi)部心軸 (16)，并且具有半成品的所述噴嘴模具(19)借助所述調(diào)節(jié)部分(3a)中的傳送元件(40)能 夠被至少沿著所述調(diào)節(jié)部分(3a)而運(yùn)送，優(yōu)選地甚至進(jìn)入所述吹塑轉(zhuǎn)子(6)的吹塑-模具 (50)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述噴嘴模具(19)能 夠經(jīng)由氣壓缸(21)和鉸接杠桿機(jī)構(gòu)(30)而被驅(qū)動(dòng)，并且所述噴嘴模具(19)在各種情況下 能夠經(jīng)由閉合錐(31)被所述主體模具(17)或者所述內(nèi)部心軸(16)軸向地阻擋。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部心軸(16)能 夠經(jīng)由氣壓缸和/或伺服機(jī)-驅(qū)動(dòng)螺紋軸(20)而被軸向調(diào)節(jié)，并且能夠由所述噴嘴模具 (19)或者包含所述噴嘴模具(19)的底部和主體模具(17)而被阻擋在閉合位置上。
18.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，在所述擠出機(jī)(2)中在所述旋轉(zhuǎn)接頭 (22)的區(qū)域內(nèi)形成有位于內(nèi)部的緩沖區(qū)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部分(3a)的長(zhǎng)度是可變的。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部分(3，3a)形成為具有周向鏈 條和傳送膨脹心軸(40)的轉(zhuǎn)子_形狀調(diào)節(jié)部分，或者形成為具有周向鏈條(43)和內(nèi)部心 軸傳送夾持器(46)的縱向延伸的調(diào)節(jié)環(huán)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)半成品冷卻/加熱段(4)被分 配給所述調(diào)節(jié)部分(3)，所述調(diào)節(jié)部分(3)在所述注塑轉(zhuǎn)子(1)和所述入口傳送帶(5)之間 形成為調(diào)節(jié)回路。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，用于內(nèi)部心軸(16)的至少一個(gè)冷卻段 (4)被分配給所述調(diào)節(jié)部分(3)，所述調(diào)節(jié)部分(3a)在所述傳送帶(42)和所述注塑轉(zhuǎn)子 (1)之間的返回總線上形成為調(diào)節(jié)環(huán)路。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部分，尤其是形成為調(diào)節(jié)回路 的所述調(diào)節(jié)部分(3)，在從所述注塑轉(zhuǎn)子(1)到所述吹塑轉(zhuǎn)子(6)的傳送路徑上限定了分離 遲延部分。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，熔體泵被分配給所述擠出機(jī)。
25.一種用注塑模具(10)的空腔(32)中的塑料熔體(35)制造容器半成品(P)的方 法，所述注塑模具(10)具有底部和主體模具(17)、能夠開(kāi)啟并且能夠軸向調(diào)節(jié)的噴嘴模具 (19)以及暫時(shí)地且依靠移動(dòng)控制的內(nèi)部心軸(16)，所述內(nèi)部心軸(16)在所述空腔(32)中 能夠軸向調(diào)節(jié)并且經(jīng)由暫時(shí)地且依靠移動(dòng)控制的注塑閥(14)供給，其特征在于，控制形成 為針閥的所述注塑閥(14)的時(shí)間和位移以及至少所述內(nèi)部心軸(16)的軸向移動(dòng)相匹配， 以使在所述注塑模具(10)的最終閉合之前、之中或者之后壓縮成型或者保壓壓力階段與 所述空腔(32)中的半成品的注塑成型疊加。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于以下步驟在不存在所述內(nèi)部心軸(16)的情況下，所述空腔(32)的一部分被熔體(35)以微小的 壓力填充，通過(guò)在所述噴嘴模具(19)的方向上在內(nèi)部心軸(16)的末端位置的方向上移動(dòng)內(nèi)部心 軸(16)，熔體填充在微小壓力下移動(dòng)，所述內(nèi)部心軸(16)固定在末端位置上，以及 剩余熔體容量在增加的壓力下被注入所述空腔(32)。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于以下步驟在所述內(nèi)部心軸(16)還沒(méi)有移動(dòng)到末端位置時(shí)，所述針閥(14)開(kāi)啟并且熔體(35)在 微小的壓力下被注入底部和主體模具(17)直至處于所述噴嘴模具(19)的水平的下方，在熔體(35)的位移下，所述內(nèi)部心軸(16)在朝向所述噴嘴模具(19)的方向上移動(dòng)進(jìn) 入末端位置并且由所述噴嘴模具(19)以所需的閉合力所阻擋，以及 剩余熔體容量在高壓下經(jīng)由所述針閥(14)被注塑和計(jì)量。
28.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于以下步驟在不存在所述內(nèi)部心軸(16)的情況下，所述空腔(32)的一部分通過(guò)所述內(nèi)部心軸 (16)的內(nèi)部通道(61)而被熔體(35)以微小的壓力填充，通過(guò)在所述噴嘴模具(19)的方向上在末端位置的方向上移動(dòng)所述內(nèi)部心軸(16)和所 述噴嘴模具(19)，熔體填充在微小壓力下移動(dòng)，所述內(nèi)部心軸(16)和所述噴嘴模具(19)固定在末端位置上， 剩余熔體容量在增加的壓力下從定量針閥(14)通過(guò)所述內(nèi)部心軸(16)的所述內(nèi)部通 道(61)而被注入所述空腔(32)，以及在保壓壓力階段，儲(chǔ)存在內(nèi)部心軸(16)的內(nèi)部通道(61)中的熔體被壓出內(nèi)部心軸 (16)并進(jìn)入空腔(32)。
29.根據(jù)權(quán)利要求25至28中至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)在低壓下一定容量 的熔體(35)被引入所述空腔(32)的一部分中時(shí)，所述噴嘴模具(19)首先閉合或者置于所 述主體模具(17)上和/或所述內(nèi)部心軸(16)被首先固定在末端位置上。
全文摘要
在一種用于以連續(xù)的單-級(jí)過(guò)程拉伸吹塑容器的裝置(V)中，提供了至少一個(gè)具有用于半成品(P)的注塑模具(10)的注塑轉(zhuǎn)子(1)，注塑模具經(jīng)由擠出機(jī)頭部中的受控閥(14)，并通過(guò)來(lái)自中央擠出機(jī)(2)的熔體配料機(jī)(11)供給，其中擠出機(jī)(2)的軸線實(shí)際上至少位于注塑管道(1)的軸線(X)上，并且至少擠出機(jī)頭部和熔體配料機(jī)(11)可以由注塑轉(zhuǎn)子(1)永久并且同步地可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)該方法，在用注塑模具(11)制造各個(gè)半成品(P)的過(guò)程中，注塑成型階段和壓縮成型或者保壓壓力階段是組合并且疊加的。
文檔編號(hào)B29C45/56GK101827698SQ200880111994
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者卡爾-海因茨·阿查默, 弗倫茨·格邁納, 沃爾夫?qū)ず浪估? 海因茨·休謨爾 申請(qǐng)人:克朗斯股份公司