預塑形坯運送裝置的制造方法
【專利說明】預塑形坯運送裝置
[0001]本申請是發(fā)明名稱為“注射拉伸吹塑成形裝置以及成形品加熱裝置”、進入中國國家階段日期為2013年4月25日并且國家申請?zhí)枮?01180051522.9的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種預塑形坯運送裝置。
【背景技術】
[0003]吹塑成形裝置大致地具有被稱為冷型坯方式及二級方式的方式、和被稱為熱型坯方式及一級方式的方式。
[0004]在被稱為冷型坯方式及二級方式的方式中，在預塑形坯的注射成形裝置之外另外地設置吹塑成形裝置，預塑形坯的注射成形和吹塑成形是離線的。向該吹塑成形裝置中供給由注射成形裝置注射成形并一度自然冷卻到室溫而貯存的預塑形坯(型坯)。在這種吹塑成形裝置中，供給的預塑形坯由加熱部加熱到適于吹塑的溫度，之后由吹塑成形部吹塑成形為容器。預塑形坯在加熱部中被間歇運送或者連續(xù)運送，從加熱部將至少I個的預塑形坯向吹塑成形部間歇運送。在吹塑成形部中，將至少I個的預塑形坯吹塑成形為至少I個的容器(專利文獻I?3)。
[0005]在該方式中，吹塑成形裝置中的吹塑成形循環(huán)與預塑形坯注射成形裝置中的注射成形循環(huán)沒有關系，能夠提高吞吐量。但是，由于令已經下降到室溫的預塑形坯升溫到適于吹塑的溫度，所以能量效率差。
[0006]另一方面，在被稱為熱型坯方式及一級方式的注射拉伸吹塑成形裝置中，預塑形坯的注射成形和吹塑成形在線。在該注射拉伸吹塑成形裝置中，由注射成形部注射成形的N個預塑形坯在保有注射成形時的熱的狀態(tài)下被吹塑成形為N個容器。典型的吹塑成形裝置如專利文獻4所示，在旋轉盤的四個部位設置注射成形部、溫度調節(jié)部、吹塑成形部以及取出部，利用頸模旋轉運送預塑形坯或者容器。此時，以正立狀態(tài)注射成形的預塑形坯以正立狀態(tài)被運送而被吹塑成形。
[0007]在該一級方式中，將保有注射成形時的熱的預塑形坯吹塑成形為容器，所以不需要用于像二級方式那樣地令其從室溫升溫到吹塑適宜溫度的熱能。但是，注射拉伸吹塑成形裝置中的吹塑成形循環(huán)與預塑形坯注射成形裝置中的注射成形循環(huán)一致，同時注射成形個數(shù)和同時吹塑成形個數(shù)一致。
[0008]本申請人將合并具有一級方式和二級方式的優(yōu)點的被稱為1.5級方式的注射拉伸吹塑成形裝置實用化(專利文獻5)。在該1.5級方式中，將基本上與一級方式同樣地保有注射成形時的熱的預塑形坯吹塑成形為容器。但是，注射拉伸吹塑成形裝置中的吹塑成形循環(huán)比預塑形坯注射成形裝置中的注射成形循環(huán)短，同時注射成形個數(shù)N和同時吹塑成形個數(shù)M的比能夠設定為例如N:M = 3:1等。
[0009]專利文獻專利文獻1:美國專利第7727454公報專利文獻2:日本特開2000-117821號公報專利文獻3:日本特開2007-276327號公報專利文獻4:日本特公昭53-22096號公報專利文獻5:日本專利第2954858號公報。

【發(fā)明內容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
根據(jù)本發(fā)明的幾個方式，能夠提供一種注射拉伸吹塑成形裝置，在合并具有一級方式和二級方式的優(yōu)點的1.5級方式中，將同時注射成形個數(shù)N (N為2以上的整數(shù))分為η次而每次M (Μ = Ν/η)個地進行吹塑成形時，減小η次的吹塑成形動作間的成形溫度差而提尚成形品質。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的其他的幾個方式，能夠提供一種注射拉伸吹塑成形裝置，減小由1.5級方式中的吹塑成形部將M個預塑形坯同時地吹塑成形時的M個預塑形坯的溫度差而提高成形品質。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的再其他的幾個方式，能夠提供一種注射拉伸吹塑成形裝置，在1.5級方式中，能夠容易地變更同時注射成形個數(shù)N和同時吹塑成形個數(shù)M的比，通用性高。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的再其他的幾個方式，能夠提供一種成形品加熱裝置，由于不使用環(huán)狀鏈所以能夠令連續(xù)運送和間歇運送并存。
[0014]用于解決課題的手段
本發(fā)明的第I方式的注射拉伸吹塑成形裝置的特征在于，具有:
注射成形N (N為2以上的整數(shù))個預塑形坯的注射成形部；
強制冷卻從所述注射成形部運出的所述N個預塑形坯的冷卻部；
將冷卻后的所述N個預塑形坯連續(xù)運送并加熱的加熱部；
將加熱后的所述N個預塑形坯分為η (η為2以上的整數(shù))次，一次將M (Μ = Ν/η:Μ為自然數(shù))個預塑形坯拉伸吹塑成形為M個容器的吹塑成形部。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第I方式，在1.5級方式中，將同時地注射成形的N個預塑形坯分為η次而每次M個地進行吹塑成形動作，能夠減小各次中的成形溫度差、每個預塑形坯的溫度差。由此，能夠令容器間的成形品質均一化。如果將同時地注射成形的N個預塑形坯分為η次地吹塑成形，則在最初次吹塑成形的M個預塑形坯溫度有比在最后次吹塑成形的M個預塑形坯溫度高的傾向。這是由于對于從注射成形后到吹塑成形開始的時間，最初次的必然比之后次的短。換言之，由于注射成形和吹塑成形在線地進行，所以預塑形坯在保有注射成形時的熱的狀態(tài)下被吹塑成形為容器的一級方式的熱能上的優(yōu)點在分為η次地進行吹塑成形的1.5級方式中在成形品質方面成為缺點的要因。
[0016]在本發(fā)明的第I方式中，通過將從注射成形部運出的N個預塑形坯利用冷卻介質強制冷卻而緩和預塑形坯保有的注射成形時的熱對η次的吹塑成形動作間的預塑形坯溫度的影響。溫度降低比例為預塑形坯溫度越高越顯著，所以若強制冷卻預塑形坯，則加熱開始前的N個預塑形坯的每個溫度差比不進行強制冷卻時(自然冷卻時)小。由此，即便每個注射成形部的注射腔中預塑形坯的溫度不均，也能夠通過強制冷卻而降低每個注射腔的溫度的不均。此外，即便強制冷卻預塑形坯，由于不需要像二級方式那樣地冷卻到室溫，所以能夠維持在吹塑成形中利用預塑形坯所保有的注射成形時的熱的優(yōu)點。
[0017]本發(fā)明的第2方式的注射拉伸吹塑成形裝置的特征在于，具有:
注射成形N (N為2以上的整數(shù))個預塑形坯的注射成形部；
將從所述注射成形部運出的所述N個預塑形坯連續(xù)運送并加熱的加熱部；
將加熱后的所述N個預塑形坯分為η (η為2以上的整數(shù))次，一次將M (Μ = Ν/η:Μ為自然數(shù))個預塑形坯拉伸吹塑成形為M個容器的吹塑成形部。
[0018]如果由間歇運送來加熱N個預塑形坯，則受到加熱部內的溫度分布的影響。即在間歇運送中，在加熱部內對停止的每個預塑形坯進行定點加熱，在加熱部的入口和出口附近停止的預塑形坯溫度有變低的傾向。此外，在存在加熱部內的加熱器的一部分的輸出低等的不良時，如果為間歇運送則容易受其影響。如果如本發(fā)明的第I以及第2方式那樣為連續(xù)運送，則不是定點加熱而為整體加熱，每個預塑形坯為相同的熱過程，所以不會產生與停止時的加熱相伴的不良影響。從而，能夠減小同時地吹塑成形的M個預塑形坯的溫度差。
[0019]在本發(fā)明的第1、第2方式中，所述加熱部能夠對所述N個預塑形坯中最初地被吹塑成形的M個預塑形坯和之后被吹塑成形的M個預塑形坯在一列地連續(xù)運送中進行加熱。
[0020]在以一列間歇運送N個預塑形坯中最初地被吹塑成形的M個預塑形坯和之后被吹塑成形的M個預塑形坯時，在最初的M個預塑形坯停止于加熱部內的時間中，接下來的M個預塑形坯等待向加熱部運入，向加熱部的運入時間點的差變大。這樣地，同時注射成形后的加熱開始時期以M個預塑形坯為單位而不同，但通過在加熱前進行強制冷卻，能夠進一步減小向加熱部最初地運入的最初的M個預塑形坯和接下來的M個預塑形坯的溫度差。這是由于如果為連續(xù)運送則向加熱部的運入時間點的差變小。預塑形坯的溫度降低為待機時間越長則越大，如果進行連續(xù)運送，則能夠減小最初的M個預塑形坯和接下來的M個預塑形坯的溫度差。作為結果，能夠將同時地注射成形的N個預塑形坯分為η次而每次M個地進行吹塑成形動作的各次中的成形溫度差減小。
[0021]在本發(fā)明的第I方式中能夠為，所述N個預塑形坯的各自具有頸部，所述注射成形部以令所述頸部向上的正立狀態(tài)注射成形所述N個預塑形坯，所述加熱部以令所述頸部向下的倒立狀態(tài)對所述N個預塑形坯加熱，所述冷卻部具有反轉部、設置于所述反轉部的第I面的N個第I冷卻釜、設置于所述反轉部的對置于第I面的第2面的N個第2冷卻釜。
[0022]這樣一來，能夠倒立運送并加熱預塑形坯，所以能夠令由加熱部倒立運送預塑形坯的運送部件的構造簡化。此外，冷卻部能夠在反轉動作中也強制冷卻N個預塑形坯。
[0023]在本發(fā)明的第I方式中，能夠在所述N個第I冷卻釜和所述N個第2冷卻釜的各自的外壁上形成凹部，所述反轉部具有冷卻介質的流路，所述流路包含與所述N個第I冷卻釜的所述凹部連通從而令所述冷卻介質流通的第I流路、和與所述N個第2冷卻釜的所述凹部連通從而令所述冷卻介質流通的第2流路。
[0024]這樣地，通過令冷卻介質與第1、第2冷卻釜的外壁直接接觸，能夠提高冷卻效率。而且，如果預塑形坯尺寸不同則第1、第2的冷卻釜變更，但僅通過在第1、第2的冷卻釜的外壁周面形成凹部，就能夠共用形成有流路的反轉部。
[0025]在本發(fā)明的第I方式中，M為偶數(shù)時，能夠在所述反轉部的所述第I面以及所述第2面的各自上，作為冷卻釜插入孔，在η列的各列中在列方向中交互地等間距地形成Μ/2個小徑孔和M/2個大徑孔。
[0026]大徑的預塑形坯在注射成形部中的注射成形個數(shù)減少為N/2。此時，形成于反轉部的η列的各列中在Μ/2個大徑孔中配置冷卻釜，從而能夠在第1、第2面的各自中配置Ν/2個冷卻釜。另一方面，小徑的預塑形坯能夠N個同時地注射成形，所以能夠使用各Μ/2個的小徑孔和大徑孔而在第1、第2面的各自中配置N個冷卻釜。在用于小徑的預塑形坯的冷卻釜為相同尺寸時，能夠利用襯墊等填埋插入大徑孔時的間隙。
[0027]在本發(fā)明的第I方式中，所述冷卻部為，能夠在由所述注射成形部注射成形所述N個預塑形坯所需要的注射成形循環(huán)時間以上的時間中，強制冷卻所述N個預塑形坯。
[0028]這樣地，通過確保注射成形循環(huán)時間以上的冷卻時間，能夠令η次的吹塑成形動作的各次中的預塑形坯的溫度差更小。
[0029]在本發(fā)明的第I方式中，也可以第m循環(huán)中注射成形的正立狀態(tài)的所述N個預塑形坯由所述N個第I冷卻釜保持后借助所述反轉部而反轉而以倒立狀態(tài)被冷卻，在此期間，