專利名稱：用于注射拉伸吹塑的預(yù)成形體設(shè)計的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及注射拉伸吹塑(injection stretch blow molding)。具體地，本 發(fā)明涉及用于注射拉伸吹塑丙烯基聚合物的預(yù)成形體。
背景技術(shù)：
從歷史上看，聚對苯二甲酸酯(PET)已用于形成注射拉伸吹塑預(yù)成形體，所述預(yù) 成形體用于形成注射拉伸吹塑(ISBM)制品，如裝液體的容器(包括小口瓶和廣口瓶)。人 們曾試圖利用低成本材料如聚丙烯形成預(yù)成形體。然而，丙烯基聚合物的性質(zhì)(包括熱轉(zhuǎn) 移系數(shù)和熔體強度)通常使所得預(yù)成形體的可加工性不及由PET形成的預(yù)成形體，主要表 現(xiàn)在再加熱、拉伸和吹塑步驟。因此，能否將低成本丙烯基聚合物有效地用于形成ISBM制品，這種預(yù)成形體的設(shè) 計是一個重要因素。這樣，就需要開發(fā)一種注射拉伸吹塑方法，它能以較低的總生產(chǎn)成本 (包括原料成本和制造速度或效率)利用丙烯基聚合物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施方式包括用于注射拉伸吹塑方法的預(yù)成形體。所述預(yù)成形體一般包 括具有內(nèi)頸直徑和外頸直徑的頸部以及具有內(nèi)體直徑和外體直徑的體部，內(nèi)體直徑和外體 直徑形成側(cè)壁，其中內(nèi)體直徑至少為內(nèi)頸直徑的80%。所述預(yù)成形體還包括位于體部過渡 點處的端蓋，所述端蓋具有端蓋深度和過渡點半徑，其中所述端蓋深度大于所述過渡點半徑。實施方式還包括形成注射拉伸吹塑制品的方法。所述方法一般包括提供丙烯基 聚合物，由所述丙烯基聚合物形成預(yù)成形體，加熱預(yù)成形體，將預(yù)成形體注射拉伸吹塑成制
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圖IA和IB顯示了現(xiàn)有預(yù)成形體設(shè)計的側(cè)視圖和截面圖。圖2A和2B顯示了本發(fā)明預(yù)成形體設(shè)計的一個實施方式的側(cè)視圖和截面圖。
具體實施例方式導(dǎo)言和定義下面將展開詳細描述。所附每項權(quán)利要求限定了一個獨立的發(fā)明，出于防止侵權(quán) 的目的，應(yīng)當(dāng)認識到每項權(quán)利要求都涵蓋等效于權(quán)利要求中指定的各種要素或限制條件的 方案。根據(jù)上下文，下面提及的“發(fā)明，，在一些情況下僅指特定的具體實施方式
，而在其他 情況下，應(yīng)當(dāng)認識到所提及的“發(fā)明”是指一項或多項權(quán)利要求，但未必是所有權(quán)利要求中 引述的主題。下面將更詳細的描述每項發(fā)明，包括具體實施方式
、方案和實施例，但所述發(fā) 明不限于這些實施方式、方案或?qū)嵤├?，給出它們的目的是使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將本專利信息與現(xiàn)有信息和技術(shù)融合起來時，能夠做出和應(yīng)用這些發(fā)明。本文所用各種術(shù)語將在下面解釋。假若權(quán)利要求中所用術(shù)語未在下文定義，則取 相關(guān)領(lǐng)域的人員賦予該術(shù)語的最廣泛的含義，所述含義反映在截至提交本申請時所公開的 印刷物和所授權(quán)的專利中。此外，除非另有說明，本文所述的所有化合物均可取代或未取 代，所列化合物包括其衍生物。下文還將引述各種范圍。應(yīng)當(dāng)認識到，除非另有說明，端值是可交換的。此外，該 范圍內(nèi)的任何一點都視為已經(jīng)在本文中披露。本文所用術(shù)語“室溫”意味著幾度的溫差不影響所研究的現(xiàn)象。在一些環(huán)境中，室 溫可包括從約20°C至約28°C的溫度(68° F-82° F)，而在其他環(huán)境中，室溫可包括例如從 約50° F至約90° F的溫度。不過，室溫測量一般不包括嚴(yán)密監(jiān)視過程溫度，因而對溫度 的引述不是要將本文所述實施方式限制在任何預(yù)定的溫度范圍內(nèi)。催化劑體系用于聚合烯烴單體的催化劑體系包括本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的任何催化劑體系。例 如，所述催化劑體系可包括茂金屬催化劑體系、單活性中心催化劑體系、齊格勒_納塔催化 劑體系或其組合。如本領(lǐng)域所熟知的，催化劑可在用于聚合反應(yīng)之前活化，可結(jié)合或不結(jié)合 到載體材料上。下面將簡要討論這種催化劑體系，但本發(fā)明的范圍絕不限于這些催化劑。例如，齊格勒_納塔催化劑體系一般通過金屬組分(例如催化劑)和一種或多種 其他組分，如催化劑載體、助催化劑和/或一種或多種電子供體的組合形成。茂金屬催化劑一般以配位化合物為特征，含有一個或多個與過渡金屬通過π鍵 配位的環(huán)戊二烯基(Cp)(可以是取代或未取代的，每個取代基可相同或不同)。Cp上的取 代基可以是例如直鏈、支化或環(huán)狀烴基。環(huán)狀烴基可進一步形成其他相接環(huán)結(jié)構(gòu)，包括例如 茚基、奧基和芴基。這些相接環(huán)結(jié)構(gòu)也可為烴基取代或未取代，如C1-C2tl烴基。聚合方法如本文其他地方所指出的，利用催化劑體系形成聚烯烴組合物。根據(jù)上文所述和 /或根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員所知制成催化劑體系之后，可立即用該組合物進行各種聚合過程。 在指定方法中，聚合過程所用設(shè)備、工藝條件、反應(yīng)物、添加劑和其他材料可隨所需組合物 和所形成聚合物的性質(zhì)變化。這些方法可涉及例如溶液相、氣相、漿相、體相、高壓過程或其 組合。(參見美國專利第5525678號、美國專利第6420580號、美國專利第6380328號、美國 專利第6359072號、美國專利第6346586號、美國專利第6340730號、美國專利第6339134 號、美國專利第6300436號、美國專利第6274684號、美國專利第6271323號、美國專利第 6248845號、美國專利第6245868號、美國專利第6245705號、美國專利第6242545號、美國 專利第6211105號、美國專利第6207606號、美國專利第6180735號和美國專利第6147173 號，其內(nèi)容通過參考并入本文。)在一些實施方式中，上述方法一般包括聚合一種或多種烯烴單體，形成聚合物。烯 烴單體可包括例如C2-C3tl烯烴單體或C2-C12烯烴單體(例如乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、甲基戊 烯、己烯、辛烯和癸烯)。單體可包括例如烯烴類不飽和單體、C4-C18 二烯烴、共軛或非共軛 二烯烴、多烯烴、乙烯基單體和環(huán)烯。其他單體的非限制性例子可包括降冰片烯、降冰片二 烯、異丁烯、異戊二烯、乙烯基苯并環(huán)丁烷、苯乙烯、烷基取代苯乙烯、亞乙基降冰片烯、二環(huán) 戊二烯和環(huán)戊烯。所形成的聚合物可包括例如均聚物、共聚物或三聚物。
溶液法的例子見述于美國專利第4271060號、美國專利第5001205號、美國專利第 5236998號和美國專利第5589555號，其內(nèi)容通過參考并入本文。氣相聚合方法的一個例子涉及連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，其中反應(yīng)器里的聚合反應(yīng)熱將循環(huán) 氣流(或稱作循環(huán)流或流化介質(zhì))加熱。在該循環(huán)的另一個部分，通過反應(yīng)器外部的冷卻 系統(tǒng)將熱從循環(huán)氣流中移出。包含一種或多種單體的循環(huán)氣流可在催化劑存在下，在反應(yīng) 條件下連續(xù)循環(huán)通過流化床。一般將循環(huán)氣流從流化床撤出，然后再循環(huán)到反應(yīng)器中。同 時，可從反應(yīng)器中取出聚合物產(chǎn)物，然后加入新單體，替換已經(jīng)聚合的單體。在氣相方法 中，反應(yīng)器的壓力可以例如從約IOOpsig變化到約500psig，或者從約200psig變化到約 400psig，或者從約250psig變化到約350psig。在氣相方法中，反應(yīng)器溫度可以例如從約 30°C變化到約120°C，或者從約60°C變化到約115°C，或者從約70°C變化到約110°C，或者從 約70°C變化到約95°C。(參見例如美國專利第4543399號、美國專利第4588790號、美國 專利第5028670號、美國專利第5317036號、美國專利第5352749號、美國專利第5405922 號、美國專利第5436304號、美國專利第5456471號、美國專利第5462999號、美國專利第 5616661號、美國專利第5627242號、美國專利第5665818號、美國專利第5677375號和美國 專利第5668228號，其內(nèi)容通過參考并入本文。)漿相法一般包括在液體聚合介質(zhì)中加入單體和任選的氫氣以及催化劑，形成固 體、微粒聚合物的懸浮液?？砷g歇地或連續(xù)地從反應(yīng)器中移出懸浮液(可包括稀釋劑)，同 時從聚合物中分離揮發(fā)性組分，并任選在蒸餾之后將揮發(fā)性組分循環(huán)到反應(yīng)器中。聚合介 質(zhì)中采用的液化稀釋劑可包括例如C3-C7烷烴(例如己烷或異丁烷)。所用介質(zhì)在聚合條 件和相對惰性的條件下一般呈液態(tài)。體相法類似于漿相法，不同之處是液體介質(zhì)也是體相 法中的反應(yīng)物(例如單體)。不過，所用方法可以是例如本體法、漿料法或本體漿料法。在一個具體的實施方式中，漿料法或本體法可在一個或多個環(huán)流反應(yīng)器中連續(xù)進 行?？蓪{料形式或自由流動的干粉形式的催化劑定時注射到反應(yīng)器環(huán)流中，反應(yīng)器環(huán)流 本身也充滿例如聚合物顆粒的循環(huán)漿料，所述聚合物顆粒在稀釋劑中不斷增多。任選地，可 向聚合過程中加入氫氣，例如用于控制所得聚合物的分子量。環(huán)流反應(yīng)器的壓力可維持在 例如約27巴至約50巴或者約35巴至約45巴，溫度維持在例如約38°C至約121°C?？衫?用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的任何方法通過環(huán)流壁移出反應(yīng)熱，例如借助雙夾套管或換熱器?；蛘撸部刹捎闷渌愋偷木酆戏椒?，例如串聯(lián)、并聯(lián)或其組合形式的攪拌式反應(yīng) 器。從反應(yīng)器中移出之后，可將聚合物送至聚合物回收系統(tǒng)進一步處理，例如加添加劑和/ 或擠出。應(yīng)當(dāng)指出，盡管諸如成核劑這樣的添加劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，并且可設(shè)想 用于本文所述實施方式，但本發(fā)明的實施方式在不使用它們的情況下也能獲得相關(guān)益處， 如均勻的聚合物分布和澄清度。聚合物產(chǎn)品通過本文所述方法形成的聚合物(及其摻混物)可包括但不限于例如聚丙烯和聚 丙烯共聚物。在一個或多個實施方式中，聚丙烯和聚丙烯共聚物包括丙烯基聚合物。除非另有 說明，術(shù)語“丙烯基”是指主要組分是丙烯的聚合物(例如至少約50重量％，或至少約75重 量％，或至少約80重量％，或至少約89重量％ )。在一個或多個實施方式中，聚丙烯和聚丙烯共聚物包括丙烯基無規(guī)共聚物(在本文中可與術(shù)語“無規(guī)共聚物”互換使用)。除非另有說明，術(shù)語“丙烯基無規(guī)共聚物”是指主 要由丙烯和一定量的其他共聚單體組成的共聚物，其中所述共聚單體占聚合物重量的例如 至少約0. 5重量％，或至少約0. 8重量％，或至少約2重量％。共聚單體可選自C2-Cltl烯烴。 例如，共聚單體可選自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸 烯、4-甲基-1-戊烯及其組合。在一個具體的實施方式中，共聚單體包括乙烯。在一個或多個實施方式中，聚丙烯包括丙烯均聚物。除非另有說明，術(shù)語“丙烯均 聚物”是指主要由丙烯和有限量的其他共聚單體如乙烯組成的聚合物，其中所述共聚單體 占聚合物重量的百分數(shù)不到約2重量％ [例如小無規(guī)共聚物(mini random copolymer)], 或不到約0.5重量％，或不到約0. 1重量％。應(yīng)當(dāng)指出，盡管無規(guī)共聚物和均聚物的范圍可以重疊，但根據(jù)其用途，可清楚地知 道某化合物是無規(guī)共聚物還是均聚物。除非本文另有說明，所有測試方法都是截至提交本申請時的現(xiàn)有方法。在一個實施方式中，丙烯聚合物的熔體指數(shù)(MI)為例如約0. 01-約lOOOdg/min， 或約 0. 01-約 100dg/min，或約 0. 02-約 50dg/min，或約 0. 03-約 10dg/min，或約 3. 0-約 5.0dg/mino產(chǎn)物應(yīng)用上述聚合物及其摻混物可用于本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的應(yīng)用，如用于成形操作(例 如膜、片材、管材和纖維擠出和共擠出，以及吹塑、注塑和旋轉(zhuǎn)模塑)。膜包括通過擠出或共 擠出或?qū)訅盒纬傻拇的?、取向膜或澆鑄膜，可用作例如收縮膜、保鮮膜(cling film)、拉伸 膜、密封膜、取向膜、快餐包裝、重載包、雜貨袋、烘焙和冷凍食品包裝、藥品包裝、工業(yè)襯墊 和薄膜，以及用于接觸食品和不接觸食品的應(yīng)用。纖維包括切膜(slit-film)纖維、單絲纖 維、熔體紡絲纖維、溶液紡絲纖維和熔吹纖維，以紡織或無紡形式用于例如制造袋、包、繩、 線、地毯襯底、地毯紗線、過濾器、尿片織物、醫(yī)用服裝和土工織物。擠出制品包括例如醫(yī)用 管、線和纜繩包覆物、片材、熱成型片材、地膜和土工膜(pond liner)。模塑制品包括單層和 多層結(jié)構(gòu)，其形式有例如瓶、槽、大型空心制品、剛性食品容器和玩具。在一個實施方式中，所述聚合物用于注射拉伸吹塑(ISBM)。ISBM可用于生產(chǎn)容 器，如小口瓶和廣口瓶。這種方法通常為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。例如，ISBM方法可包括 將聚合物注射模塑成預(yù)成形體，再加熱該預(yù)成形體，隨后將該預(yù)成形體拉伸和吹塑成制品。預(yù)成形體通常是致密成形體，可包括壁較厚的試管狀制品，其具有螺紋頸部，以方 便適當(dāng)密閉?？赏ㄟ^例如加熱、拉伸和突然利用一股空氣吹塑預(yù)成形體，將預(yù)成形體吹塑成 具有所需形狀的ISBM制品。鼓入的空氣使預(yù)成形體膨脹成模具的形狀。預(yù)成形體的形狀和厚度不僅決定了其可加工性和ISBM方法的生產(chǎn)速率，而且決 定了 ISBM制品的性質(zhì)，包括機械、物理和光學(xué)性質(zhì)。本文所用術(shù)語“可加工性”可與術(shù)語“可 加工界區(qū)窗”互換使用，指聚合物對加熱溫度相對于預(yù)設(shè)點的變化的敏感性。例如，較窄的 可加工界區(qū)窗使聚合物對溫度變化更敏感，反之亦然。當(dāng)聚合物對溫度變化“敏感”時，加 熱稍不均勻即對樹脂分布具有顯著影響，這可導(dǎo)致聚合物不均勻地分布在模具中，使制品 產(chǎn)生缺陷，從而導(dǎo)致制品不合格。本文所用“不合格”的結(jié)果通過目視檢查測定，其原因通 常是作用在制品上的力集中于某個區(qū)域(拉伸太多或太少)，或者發(fā)生爆裂。制品缺陷可進 一步通過機械測試進行測定。
從歷史上看，丙烯基聚合物預(yù)成形體的設(shè)計是從聚對苯二甲酸酯(PET)預(yù)成形體 的設(shè)計改進而來的，后者的一般特征是具有厚預(yù)成形體側(cè)壁和比預(yù)成形體頸部窄的體部。圖IA和IB顯示了根據(jù)常規(guī)PET預(yù)成形體改進而成的預(yù)成形體設(shè)計100，它已經(jīng) 用于生產(chǎn)聚丙烯預(yù)成形體。遺憾的是，常規(guī)預(yù)成形體100具有較厚的側(cè)壁102 (它順著體部 112、端蓋104和頸部108圍成)，在后加工過程中(例如拉伸和吹塑)，這常常導(dǎo)致制品不 合格。盡管本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，側(cè)壁厚度可隨預(yù)成形體重量變化，但預(yù)成形體100的側(cè)壁 厚度一般至少為3. 0mm，例如，對于重23g的預(yù)成形體，其側(cè)壁厚度至少為3. 5mm。較厚的側(cè) 壁不僅妨礙熱轉(zhuǎn)移，而且在吹塑過程中，對聚合物在側(cè)壁上的分布有負面影響。不過，本發(fā)明的實施方式一般減小了側(cè)壁202的厚度，改善了熱轉(zhuǎn)移(以及最終由 此產(chǎn)生的節(jié)能效益)和拉伸、吹塑后的聚合物分布。參見圖2A和2B，它們顯示了本發(fā)明的一 個實施方式。例如，本發(fā)明的實施方式可包括例如小于3. 5mm，或小于3. 2mm，或小于3. Omm, 或小于2. 8mm的側(cè)壁厚度。側(cè)壁厚度可通過改變設(shè)計來減小，這將在下面進一步詳細討論。 應(yīng)當(dāng)再次指出，側(cè)壁202的厚度可隨預(yù)成形體200的重量變化。因此，除非另有具體說明， 本發(fā)明實施方式的側(cè)壁厚度是指重約23g的預(yù)成形體的側(cè)壁厚度。預(yù)成形體100通常包括內(nèi)體直徑150，它明顯窄于(例如小于)頸部108的內(nèi)徑 160。例如，一些預(yù)成形體100的內(nèi)體直徑150約比內(nèi)徑160窄約40%。不過，本發(fā)明的至 少一個實施方式一般包括內(nèi)體直徑250，它與頸部208的內(nèi)徑260大致相同。本發(fā)明的另一 個實施方式包括約為頸部內(nèi)體直徑的至少70 %，或至少75 %，或至少80 %，或至少85 %的 內(nèi)體直徑。本發(fā)明的至少一個實施方式一般包括外體直徑，它與頸部外徑208大致相同。除了壁較厚外，常規(guī)預(yù)成形體100由預(yù)成形體的體部112較快地過渡到端蓋 104(例如底部)。這種過渡可用過渡部位的端蓋深度(Cl1)與端蓋半徑(r1;緯向圓環(huán)半徑) 之比表示。許多常規(guī)預(yù)成形體設(shè)計100在過渡點170處的深度Cl1小于半徑Γι。然而，快速 過渡(例如低Cl1 比)常常導(dǎo)致吹塑過程中聚合物分布較差，特別是在瓶底區(qū)域，有可 能導(dǎo)致制品不合格。在要求熱灌注(例如在制品中灌注熱流體而不是室溫流體)的應(yīng)用中， 這種不合格進一步顯現(xiàn)出來。不過，本發(fā)明的一個或多個實施方式包括預(yù)成形體200，它在過渡點270處的端蓋 深度d2大于端蓋半徑r2(過渡點270處的緯向圓環(huán)半徑)。大(12 r2比產(chǎn)生緩慢的過渡 端蓋。此外，端蓋上任何一點的最小半徑(R，任何一點的圓頂半徑)大到足以形成漸縮趨勢 (例如半徑R約大于端蓋深度d2的1/3)，這一事實也說明了這種漸進過渡。這種過渡出人 意料地導(dǎo)致聚合物在端蓋內(nèi)更均勻地分布，從而減少不合格制品。本發(fā)明的實施方式還可包括這樣的端蓋設(shè)計，其中靠近閘口 220(聚合物注射點) 的端蓋厚度小于過渡點270處的端蓋厚度。不過，應(yīng)當(dāng)指出，閘口 220處的端蓋厚度依然足 以避免在拉伸過程中被刺穿，該厚度取決于具體使用的聚合物。例如，熔體流動性更高的聚 丙烯比熔體流動性更低的聚丙烯更容易被刺穿。由于在加工過程中，靠近注射閘口 220的 區(qū)域比預(yù)成形體的體部212更少發(fā)生取向現(xiàn)象，所以新設(shè)計通過減小該區(qū)域220的厚度，由 此減小該區(qū)域的取向(拉伸或吹塑)應(yīng)力，平衡了取向現(xiàn)象的減少，從而獲得足夠的取向和 澄清度。出人意料的是，本發(fā)明的實施方式使ISBM方法達到至少約90%，或至少約95%， 或至少約97%，或至少約98%的效率(即每輪生產(chǎn)所得可接受制品的百分數(shù))。術(shù)語“可接受制品”是指不容易不合格的制品，如上文所詳細定義的。 實施例根據(jù)多種預(yù)成形體設(shè)計制備了注射拉伸吹塑制品。下面所用“預(yù)成形體A”是具有現(xiàn)有設(shè)計的21g預(yù)成形體(具有3. 05mm側(cè)壁厚 度)，“預(yù)成形體B”是具有現(xiàn)有設(shè)計的23g預(yù)成形體(具有3. 58mm側(cè)壁厚度)，“預(yù)成形體 C”是具有本發(fā)明設(shè)計的23g預(yù)成形體(具有2. 80mm側(cè)壁厚度)。所有預(yù)成形體均由購自 拓托石化美國公司(TOTAL Petrochemicals, USA, Inc.)的7525MZ聚丙烯注塑而成。預(yù)成 形體在室溫下至少調(diào)理24小時，然后以5mm/s的注射速度將每個預(yù)成形體拉伸吹塑成小口 瓶，具體參數(shù)見下表1。表 1 出人意料的是，即使在1500b/(h ·腔體)的生產(chǎn)速率下，也觀察到預(yù)成形體C以 100 %的可接受率生產(chǎn)出小口瓶，而作為比較的預(yù)成形體生產(chǎn)小口瓶的可接受率明顯低得 多。由于具有新預(yù)成形體設(shè)計，光澤和濁度都沒有受到太大影響。實際上，由于材料分布更 佳，取向更均勻，得到了高頂部負載和緩沖壓縮強度。小口瓶底部還觀察到更高的澄清度。進一步觀察到，相比于作為比較的預(yù)成形體，預(yù)成形體C能夠在更寬的可加工界 區(qū)窗內(nèi)加工。此外，觀察到更低的加熱功率，從而節(jié)省了能量。盡管前文涉及本發(fā)明的實施方式，但可以為本發(fā)明設(shè)計其他更多的實施方式，只 要不背離其基本范圍，所述范圍由所附權(quán)利要求書限定。
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權(quán)利要求
一種用于注射拉伸吹塑方法的預(yù)成形體，其包含具有內(nèi)頸直徑和外頸直徑的頸部；具有內(nèi)體直徑和外體直徑的體部，所述內(nèi)體直徑和外體直徑形成側(cè)壁，其中，所述內(nèi)體直徑至少為內(nèi)頸直徑的80％；以及位于體部過渡點處的端蓋，所述端蓋具有端蓋深度和過渡點半徑，其中，所述端蓋深度大于所述過渡點半徑。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)成形體，其特征在于，所述內(nèi)體直徑與內(nèi)頸直徑大致相同。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)成形體，其特征在于，所述端蓋還具有漸縮的半徑/深度比， 其起始比不大于約1 1.2。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)成形體，其特征在于，所述端蓋在過渡點處具有第一厚度，在 閘口處具有第二厚度，其中，所述第二厚度小于第一厚度，并逐漸由第一厚度縮小到第二厚 度。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)成形體，其特征在于，所述預(yù)成形體包含聚丙烯。
6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)成形體，其特征在于，所述預(yù)成形體還包含聚乙烯。
7.一種形成注射拉伸吹塑制品的方法，其包括 提供丙烯基聚合物；由所述丙烯基聚合物形成預(yù)成形體，其中，所述預(yù)成形體包含 具有內(nèi)頸直徑和外頸直徑的頸部；具有內(nèi)體直徑和外體直徑的體部，所述內(nèi)體直徑和外體直徑形成側(cè)壁，其中，所述內(nèi)體 直徑至少為內(nèi)頸直徑的80% ；以及位于體部過渡點處的端蓋，所述端蓋具有端蓋深度和過渡點半徑，其中，所述端蓋深度 大于所述過渡點半徑； 加熱預(yù)成形體；以及 將預(yù)成形體注射拉伸吹塑成制品。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法具有至少95%的效率。
9.一種注射拉伸吹塑(ISBM)制品，它通過權(quán)利要求7所述的方法形成的。
10.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述外體直徑與所述外頸直徑大致相同。
11.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述端蓋還具有漸縮的半徑/深度比，其起 始比不大于約1 1.2。
12.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述端蓋在過渡點處具有第一厚度，在閘 口處具有第二厚度，其中，所述第二厚度小于第一厚度，并逐漸由第一厚度縮小到第二厚 度。
13.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述預(yù)成形體包含聚丙烯。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述預(yù)成形體還包含聚乙烯。
全文摘要
本申請描述了用于注射拉伸吹塑方法的預(yù)成形體和這樣的方法。所述預(yù)成形體一般包括具有內(nèi)頸直徑和外頸直徑的頸部以及具有內(nèi)體直徑和外體直徑的體部，內(nèi)體直徑和外體直徑形成側(cè)壁，其中內(nèi)體直徑至少為內(nèi)頸直徑的80％。所述預(yù)成形體還包括位于體部過渡點處的端蓋，所述端蓋具有端蓋深度和過渡點半徑，其中所述端蓋深度大于所述過渡點半徑。
文檔編號B29B11/00GK101883667SQ200880119644
公開日2010年11月10日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者D·樂, D·史密斯, 孫鹿邑 申請人:弗納技術(shù)股份有限公司