專利名稱：襯墊成型模具及襯墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電子復(fù)印機(jī)等定影裝置的加壓襯墊、定影襯墊等襯墊的成型時(shí)使
用的襯墊成型模具及襯墊。
背景技術(shù)：
以往，例如，如圖9所示，在電子復(fù)印機(jī)等定影裝置10中，使由加壓襯墊12推壓背 面的環(huán)形帶14和定影輥16壓接，將通過作為其壓接區(qū)域的定影區(qū)域的記錄紙上的調(diào)色劑 定影是眾所周知的(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。 圖9所示的定影裝置10，具有定影輥16及與其壓接的環(huán)形帶14。環(huán)形帶14由驅(qū) 動(dòng)輥15a、從動(dòng)輥15b及張緊輥15c可旋轉(zhuǎn)地支承。在環(huán)形帶14的內(nèi)側(cè)，配設(shè)了由硅橡膠等 彈性橡膠材料形成的加壓襯墊12。加壓襯墊12以規(guī)定壓力壓接在定影輥16的周面上，與 定影輥16 —起形成了輥隙。加壓襯墊12被由固定螺釘17固定在襯墊支承框架18上的隔 板19及襯墊座13支承。 但是，通過適度地提升加壓襯墊12對環(huán)形帶14的加壓力，能夠提高通過環(huán)形帶14 和定影輥16之間的記錄紙的剝離性，或者提高圖像品質(zhì)。為了適度地提升由加壓襯墊12 產(chǎn)生的加壓力，有沿著向環(huán)形帶14壓接的面的一邊添設(shè)線材的方法(例如，參照專利文獻(xiàn) 2)。這樣的加壓襯墊，使用設(shè)置了具有與線材直徑相同程度的曲面的保持槽的模具，通過將 線材配置在此保持槽內(nèi)進(jìn)行噴射成型來成型。另外，對于設(shè)置在上述的加壓襯墊上的線材 和設(shè)置在模具內(nèi)的保持槽，在后文中進(jìn)行記述。 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2002-148985號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平11-45025號(hào)公 報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題 在上述技術(shù)中，存在如下的必須解決的課題。 在將線材配備在模具內(nèi)的保持槽內(nèi)而噴射彈性橡膠材料來成型加壓襯墊時(shí)，因橡 膠材料的噴射力而容易產(chǎn)生線材的起伏、彎曲。在產(chǎn)生了起伏、彎曲的狀態(tài)的線材被添設(shè)在 加壓襯墊上的情況下，存在當(dāng)經(jīng)環(huán)形帶14推壓定影輥16時(shí)在推壓力上產(chǎn)生不均衡而降低 紙剝離性和圖像品質(zhì)，或者使加壓襯墊的尺寸精度下降等問題。 本發(fā)明是為了解決上述課題而作出的，其目的在于提供能夠確保襯墊的橡膠材料 和線材之間的必要的粘接面積，另外能夠防止線材發(fā)生起伏、彎曲的襯墊成型模具。
為了解決課題的手段 為了達(dá)到此目的，本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第l方式是一種襯墊成型模 具，所述襯墊成型模具是成型具有對輥外周面進(jìn)行推壓的壓接面的襯墊的兩分型的模具，其特征在于，在上述模具的一方的分型模具上，設(shè)置了用于配備沿上述壓接面的一邊添設(shè) 的線材的保持槽，在上述模具的另一方的分型模具的與上述保持槽相向的部位上，在長度 方向斷續(xù)地設(shè)置了用于推壓上述線材外面的多個(gè)突起。 另外，本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第2方式是，在第1方式中，其特征在于，上
述一方的分型模具是下模具，上述另一方的分型模具是上模具，上述多個(gè)突起設(shè)置在上述 上模具上，與配備在設(shè)置于上述下模具上的保持槽內(nèi)的線材斷續(xù)地接觸。 進(jìn)而，本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第3方式是，在第1或者第2方式中，其特 征在于，上述線材是圓棒，上述突起具有推壓被保持在上述保持槽內(nèi)的上述線材的外周面 的1/5 1/2的周面的曲面。 另外，本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第4方式是，在第1至第3方式中，其特征
在于，上述多個(gè)突起，各具有3 5mm的寬度，并隔開23 27mm的間隔地設(shè)置。 進(jìn)而，本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第5方式是一種襯墊，所述襯墊由彈性橡
膠體在襯墊基體的一面上形成規(guī)定的壓接面而構(gòu)成，其特征在于，沿上述壓接面的一邊添
設(shè)了線材。 另外，本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第6方式是，在第5方式中，上述壓接面具 備與經(jīng)定影裝置的環(huán)形帶進(jìn)行推壓的輥的長度一致的長度和與外徑對應(yīng)的曲面，上述彈性 橡膠體由硅橡膠構(gòu)成，上述線材由金屬構(gòu)成。 進(jìn)而，本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第7方式是，在第5或者第6方式中，其特 征在于，上述線材與壓接面的長度方向平行地配置。
發(fā)明的效果 根據(jù)本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第1方式，由于由突起斷續(xù)地推壓配備在保 持槽內(nèi)的線材，所以起到下面的效果。即，在襯墊成型前，線材被牢固地保持，即使在模具移 動(dòng)時(shí)也會(huì)不松動(dòng)。在襯墊成型中，由于能夠可靠地防止由襯墊橡膠材料的噴射力引起的線 材的起伏、彎曲，同時(shí)，線材在長度方向被斷續(xù)地推壓，所以能夠充分地確保與彈性橡膠體 之間的粘接面積，能夠牢固地粘接在襯墊主體上。 成型的襯墊，由于沿壓接面的一邊添設(shè)的線材不會(huì)產(chǎn)生起伏、彎曲而是筆直的線 材，所以能夠均勻地對輥進(jìn)行加壓，能夠在生成沒有斑點(diǎn)的高品質(zhì)的圖像的定影裝置中使 用。 另外，在上述輥中包含定影輥、加壓輥，在上述襯墊中包含加壓襯墊、定影襯墊 (以下相同)。 另外，根據(jù)本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第2方式，由于在長度方向斷續(xù)地推 壓線材，所以充分地確保了與彈性橡膠體之間的粘接面積，能夠?qū)⒕€材牢固地粘接在襯墊 主體上。 進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第3方式，由于突起推壓被保持在保 持槽內(nèi)的線材的外周面的1/5 1/2的周面，所以能夠保持對襯墊的粘接面，同時(shí)，能夠有 效地抑制噴射成型時(shí)的線材的起伏、彎曲。 另外，根據(jù)本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第4方式，如果突起的寬度不到3mm， 則對線材的推壓不充分，在超過5mm的情況下，在為了將成型的襯墊組裝在定影裝置內(nèi)經(jīng)環(huán)形帶推壓定影輥而使用時(shí)，在圖像上產(chǎn)生條狀的圖案。已由實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，通過將各寬度作為
3 5mm并且將多個(gè)突起的間隔作為23 27mm，對線材的推壓是必要且充分的。另外，在
突起在長度方向連續(xù)的情況下，存在線材對襯墊主體的粘接力弱的不良狀況。 進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第5方式，襯墊由于在壓接面的一邊
具有線材，所以在為了組裝在定影裝置內(nèi)經(jīng)環(huán)形帶推壓定影輥而使用時(shí)，能夠在其長度方 向均勻地加壓定影輥，另外，能夠適度地提升加壓力。因此，起到提高通過環(huán)形帶和定影輥 之間的記錄紙的剝離性，提高圖像品質(zhì)這樣的效果。 另外，根據(jù)本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第6方式，由于對彈性橡膠體使用硅 橡膠，對線材使用金屬，所以能夠得到良好的耐久性，同時(shí)，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，起到提高通過環(huán) 形帶和定影輥之間的記錄紙的剝離性，提高圖像品質(zhì)這樣的效果。 進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的襯墊成型模具及襯墊的第7方式，通過與襯墊壓接面的長度 方向平行地配置線材，在將襯墊組裝在定影裝置內(nèi)而使用時(shí)，線材平行地面對定影輥外周 面，能夠生成良好的圖像。如果線材相對于定影輥即使稍微傾斜，也會(huì)對定影裝置的調(diào)色劑 的附著帶來微妙的影響，容易成為加入了條狀的圖案的所謂降雨圖像，不能得到良好的圖像。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的襯墊成型模具的下模具的俯視圖。圖2是其主視 圖。圖3是表示其下模具的圖，(a)是沿圖1A-A線的放大剖視圖，(b)是該(a)的B部的放 大剖視圖。圖4是表示該襯墊成型模具的上模具的俯視圖。圖5是其主視圖。圖6是表示 其上模具的圖，(a)是沿圖4C-C線的放大剖視圖，(b)是該(a)的D部的放大剖視圖。圖 7是表示將該襯墊成型模具的下模具和上模具組合的狀態(tài)的圖，(a)是橫剖視圖，(b)是該 (a)的E部的放大剖視圖。圖8是表示用該襯墊成型模具成型的加壓襯墊的局部的立體圖。 圖9是表示組裝了加壓襯墊的定影裝置的概略的說明圖。
具體實(shí)施例方式
以下，通過每個(gè)實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施方式。 實(shí)施例1 圖1 圖3是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的襯墊成型模具的下模具的圖，圖1是俯視 圖，圖2是主視圖，圖3(a)是沿圖1A-A線的放大剖視圖，圖3(b)是該(a)的B部的放大剖 視圖。圖4 圖6是表示該襯墊成型模具的上模具的圖，圖4是俯視圖，圖5是主視圖，圖 6(a)是沿圖4C-C線的放大剖視圖，(b)是該(a)的D部的放大剖視圖。圖7是表示將該襯 墊成型模具28的下模具和上模具組合的狀態(tài)的圖，(a)是橫剖視圖，(b)是該(a)的E部的 放大剖視圖。 如圖7(a)所示，本發(fā)明的襯墊成型模具28，是二分型的模具，由一方的分型模具 即下模具29a和另一方的分型模具即上模具29b構(gòu)成，由內(nèi)部的空洞36成型圖8所示的加 壓襯墊26。加壓襯墊26在規(guī)定形狀的金屬基體27a的一面上由彈性橡膠體27b形成了規(guī) 定形狀的壓接面22。沿壓接面22的一邊添設(shè)了一根線材24。線材24與壓接面22的長度方向平行地配置并粘接在彈性橡膠體27b上。 壓接面22，在以將加壓襯墊26如圖9所示的那樣組裝在定影裝置10上經(jīng)環(huán)形帶 14推壓定影輥16的方式使用時(shí)，具備與定影輥16的軸向長度一致的長度和與定影輥16的 外徑對應(yīng)的曲面。彈性橡膠體27b例如由硅橡膠構(gòu)成。線材24是圓棒，例如由不銹鋼構(gòu)成。
如圖1、圖2所示，下模具29a由主體30a和分別與其兩端連結(jié)的端塊34a構(gòu)成。 主體30a構(gòu)成具有可成型加壓襯墊26(圖8)的長度的長方體，在形成空洞36 (圖7)的內(nèi) 面上設(shè)置了沿長度方向的保持槽42。保持槽42是用于在襯墊成型時(shí)配備線材24的槽，沿 與成型的加壓襯墊26的壓接面22的一邊對應(yīng)的部位設(shè)置。 端塊34a，由于是與在此種眾所周知的成型模具上使用的端塊大致相同的結(jié)構(gòu)，所 以省略詳細(xì)的說明，但可解體地分別連結(jié)在主體30a的兩端。在主體30a的一端側(cè)的端塊 34a上，設(shè)置了與空洞36內(nèi)相通的注入孔38。 上模具29b，如圖4、圖5所示，由主體30b和與其兩端連結(jié)的端塊34b構(gòu)成，主體 30b構(gòu)成具有可成型加壓襯墊26(圖8)的長度的長方體，在形成空洞36(圖7)的內(nèi)面上設(shè) 置了多個(gè)突起46。突起46，如圖7(b)所示，具有推壓保持在保持槽42內(nèi)的線材24的外周 面的1/5 1/2的周面的曲面46a(圖6(b))。在此，在曲面46a的長度不到線材24的外周 面的1/5的情況下，因?yàn)橥黄?6與線材24的外周面接觸的面積變小，應(yīng)力集中，所以突起 46的耐久性下降。另一方面，在曲面46a的長度超過線材24的外周面的1/2的情況下，來 自一方向的壓入變得困難，模具的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。另外，對于線材24的外周面而言未被突 起46壓入的部分成為與硅橡膠的那樣的彈性橡膠體的粘接面，但因?yàn)榇嗣娣e過小，所以來 自彈性橡膠體的保持力減小，壓入部分的耐久性降低。 多個(gè)突起46是在襯墊成型時(shí)推壓保持槽42內(nèi)的線材24外面的突起，在長度方向 斷續(xù)地設(shè)置。多個(gè)突起46，如圖4所示，最好將長度方向的各寬度L作為3 5mm，將各間 隔P設(shè)置成23 27mm。如果突起46的寬度L不到3mm，則對線材24的推壓不充分，在超過 5mm的情況下，在為了將成型的襯墊組裝在定影裝置內(nèi)經(jīng)傳遞帶推壓定影輥使用的時(shí)候，在 圖像上產(chǎn)生條狀的圖案。 由實(shí)驗(yàn)確認(rèn)了通過將各寬度L作為3 5mm，并且將多個(gè)突起的間隔P作為23 27mm，突起46對線材的推壓是必要而充分的。由實(shí)驗(yàn)也確認(rèn)在突起46在長度方向連續(xù)的 情況下線材對襯墊主體的粘接力弱。 另外，上模具29b的端塊34b也與下模具29a的端塊34a同樣，由于是與在此種眾 所周知的成型模具中使用的端塊大致相同的結(jié)構(gòu)，所以省略詳細(xì)的說明，但分別可解體地 與主體30b的兩端連結(jié)。 下模具29a和上模具29b，通過結(jié)合各自的端塊34a和端塊34b進(jìn)行固定。此時(shí)， 如圖7所示，以由突起46斷續(xù)地接觸配備在保持槽42內(nèi)的線材24的方式進(jìn)行組合。
在襯墊成型時(shí)，使下模具29a和上模具29b組合，將金屬基體27a配備在空洞36 內(nèi)的規(guī)定位置上，同時(shí)，做成在保持槽42內(nèi)配備了線材24的狀態(tài)。接下來，通過從注入孔 38向空洞36內(nèi)送入硅橡膠等彈性橡膠材料，經(jīng)規(guī)定的過程使其硬化，能夠成型在圖8所示 的壓接面22的一邊上具備線材24的加壓襯墊26。 根據(jù)本發(fā)明的襯墊成型模具28，由于由突起46斷續(xù)地推壓配備在保持槽42內(nèi)的 線材24，所以能夠確保襯墊的橡膠材料和線材之間的必要的粘接面積，另外，能夠防止線材的起伏、彎曲的發(fā)生。也就是說，在襯墊成型前線材24被牢固地保持而在模具移動(dòng)時(shí)也不 會(huì)松動(dòng)。在襯墊成型中，能夠可靠地防止由襯墊橡膠材料的噴射力引起的線材24的起伏、 彎曲的發(fā)生，同時(shí)，由于線材24在長度方向被斷續(xù)地推壓，所以能夠充分地確保與彈性橡 膠體27b之間的粘接面積，能夠牢固地粘接在加壓襯墊26上。 這樣成型的加壓襯墊26，由于沿壓接面22的一邊添設(shè)的線材24不產(chǎn)生起伏、彎曲 而是筆直的線材，所以能夠均勻地對定影輥16進(jìn)行加壓，能夠在生成沒有斑點(diǎn)的高品質(zhì)的 圖像的定影裝置10中使用。另外，如果在將加壓襯墊26組裝在定影裝置10中時(shí)線材24 相對于定影輥16即使稍微傾斜，也會(huì)微妙地影響調(diào)色劑的附著，不能得到良好的圖像，但 通過與定影輥16平行地配置線材24，能夠得到不是所謂加入了條紋的降雨的圖像的良好 的圖像。另外，在本發(fā)明中，在加壓襯墊26中是包含定影襯墊的，另外在定影輥16中是包 含加壓輥的。
權(quán)利要求
一種襯墊成型模具，所述襯墊成型模具是成型具有對輥外周面進(jìn)行推壓的壓接面的襯墊的兩分型的模具，其特征在于，在上述模具的一方的分型模具上，設(shè)置了用于配備沿上述壓接面的一邊添設(shè)的線材的保持槽，在上述模具的另一方的分型模具的與上述保持槽相向的部位上，在長度方向斷續(xù)地設(shè)置了用于推壓上述線材外面的多個(gè)突起。
2. 如權(quán)利要求l記載的襯墊成型模具，其特征在于， 上述一方的分型模具是下模具，上述另一方的分型模具是上模具，上述多個(gè)突起設(shè)置在上述上模具上，與配備在設(shè)置于上述下模具上的保持槽內(nèi)的線材 斷續(xù)地接觸。
3. 如權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2記載的襯墊成型模具，其特征在于，上述線材是圓棒， 上述突起具有推壓被保持在上述保持槽內(nèi)的上述線材的外周面的1/5 1/2的周面的曲 面。
4. 如權(quán)利要求1至權(quán)利要求3記載的襯墊成型模具，其特征在于，上述多個(gè)突起，各具 有3 5mm的寬度，并隔開23 27mm的間隔地設(shè)置。
5. —種襯墊，所述襯墊由彈性橡膠體在襯墊基體的一面上形成規(guī)定的壓接面而構(gòu)成， 其特征在于，沿上述壓接面的一邊添設(shè)了線材。
6. 如權(quán)利要求5記載的襯墊，其特征在于，上述壓接面具備與經(jīng)定影裝置的環(huán)形帶進(jìn) 行推壓的輥的長度一致的長度和與外徑對應(yīng)的曲面，上述彈性橡膠體由硅橡膠構(gòu)成，上述 線材由金屬構(gòu)成。
7. 如權(quán)利要求5或者權(quán)利要求6記載的襯墊，其特征在于，上述線材與壓接面的長度方 向平行地配置。
全文摘要
一種襯墊成型模具，能夠確保加壓襯墊(26)的橡膠材料和線材(24)之間的必要的粘接面積，能夠防止成型后線材(24)的起伏、彎曲的發(fā)生。襯墊成型模具是成型具有推壓定影輥(16)外周面的壓接面(22)的加壓襯墊(26)的二分型的模具，在模具的一方的分型模具(29a)上，設(shè)置了用于配備沿壓接面(22)的一邊添設(shè)的線材(24)的保持槽(42)，在模具的另一方的分型模具(29b)的與保持槽(42)相向的部位上，在長度方向斷續(xù)地設(shè)置了用于推壓線材(24)外面的多個(gè)突起(46)。另外，在定影輥(16)中包含加壓輥，在加壓襯墊(26)中包含定影襯墊。
文檔編號(hào)B29C33/12GK101779167SQ20088002554
公開日2010年7月14日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者倉田博司, 山崎新司, 藤田剛士 申請人:昭和電線配件技術(shù)株式會(huì)社