專利名稱：利用包含插件的密封件部分來包覆成型玻璃元件的方法和裝置、玻璃窗及用于該方法的插件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尤其是利用根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的玻璃窗，尤其是機(jī)動(dòng)車玻璃窗， 包括至少一個(gè)玻璃元件，玻璃元件具有周邊區(qū)域，周邊區(qū)域裝配有至少一個(gè)塑料制成的密 封件，所述密封件包括至少一個(gè)插件(或甚至是多個(gè)插件，尤其是在單個(gè)密封件部分中的 多個(gè)插件)，該插件具有定位在所述密封件內(nèi)部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突 出部分，用于將玻璃窗預(yù)置、定位或固定在待封閉的孔口中，所述包覆成型部分包括基板， 所述突出部分具有軸線，所述玻璃窗的特征在于，插件的包覆成型部分包括凹口或開口類 型的定位裝置，所述基板面向玻璃元件的一面包括至少一個(gè)支撐突片，支撐突片朝向玻璃 元件延伸并與其發(fā)生接觸，基板的反面包括座，座具有支撐所述突出部分的自由面，自由面 不被制造密封件的塑料覆蓋。 插件的所述突出部分的軸線因此沿不同于用于所述包覆成型玻璃窗的模具釋放 軸線的軸線定向。 基板優(yōu)選定位成基本平行于玻璃元件的相鄰表面，突出部分的軸線優(yōu)選定向成大 致與基板的中平面成直角。 座優(yōu)選具有小于所述基板的橫截面，并且座的厚度優(yōu)選至少等于所述基板厚度的 兩倍。 根據(jù)本發(fā)明的玻璃窗優(yōu)選包括多個(gè)插件，至少兩個(gè)插件的突出部分的軸線不在相 同方向定向。此外，這兩個(gè)插件的每一個(gè)的突出部分的軸線至少沿不同于包覆成型玻璃窗 的模具釋放軸線的軸線定向。 本發(fā)明還尤其適用于具有某種曲率的非平面玻璃窗。 在一種替代形式中，基板、座和突出部分尤其由剛性塑料制成單體件。 在另一種替代形式中，基板、座和突出部分是由塑料、金屬或合金制成的幾個(gè)組裝件。 非常有利的是，支撐突片壓抵玻璃元件的表面。通過包覆成型玻璃窗的密封件的
截面可以看到與未壓抵玻璃元件表面的靜止位置相比，插件的構(gòu)型可以改變。 在一種替代形式中，所述基板包括至少一個(gè)支撐突片，所述至少一個(gè)支撐突片由
基板材料的至少一個(gè)彎折形成，(在其一端)該彎折終止于朝向基板的中平面的折轉(zhuǎn)，和/
或所述基板包括形成在基板材料中的至少一個(gè)翼狀支撐突片以形成通向玻璃元件的翼片，
該翼片終止于朝向基板的中平面的折轉(zhuǎn)。 在又一種替代形式中，所述基板包括在主面上的至少一個(gè)開口和/或尤其是具有 半圓形底部的至少一個(gè)凹口，所述凹口沿基板的縱向中線形成在基板的橫向邊緣(例如， 沿其縱向中線形成在基板的兩個(gè)相對(duì)邊緣上的兩個(gè)凹口)。 基板優(yōu)選沿其至少兩個(gè)縱向邊緣包括肋或筋類型的加強(qiáng)裝置，尤其是當(dāng)制造基板 和突片的材料非常柔軟時(shí)。 座的自由表面的邊界可以包括0形環(huán)類型的密封裝置。 基板通常優(yōu)選為矩形并在其中央部分具有座，所述基板可以具有開口以改善在制 造密封件的塑料中的錨固性。 最后，本發(fā)明涉及一種包覆成型插件，用于玻璃元件的一部分密封件，玻璃元件的 周邊區(qū)域裝配有塑料制成的一部分密封件，該包覆成型插件尤其用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方 法或用于本發(fā)明的玻璃窗。
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所述插件具有用于被包覆成型并用于定位在密封件內(nèi)部的部分以及用于突出于 所述密封件的突出部分，用于將玻璃元件預(yù)置、定位或固定在待封閉的孔口中，所述包覆 成型部分包括基板，所述突出部分具有軸線，其特征在于，插件的包覆成型部分包括定位裝 置，能夠與位于包覆成型模具上的至少一個(gè)銷配合，所述基板能夠面向玻璃元件的一面包 括至少一個(gè)支撐突片，支撐突片能夠朝向玻璃元件延伸并能夠與其發(fā)生接觸，基板的反面 包括座，座具有支撐所述突出部分的自由面，自由面能夠不被制造密封件的塑料覆蓋。 用于定位該插件的特殊手段允許插件在整個(gè)期間定位在用于包覆成型的基準(zhǔn)框 架內(nèi)。它們優(yōu)選設(shè)置在插件的基板上。 為了更好說明本發(fā)明的主題內(nèi)容，此后將參照附圖描述本發(fā)明的多個(gè)具體實(shí)施 例。
圖中

圖1是用于機(jī)動(dòng)車輛的角玻璃窗的透視圖，所述玻璃窗在其周邊裝配有密封件， 密封件利用突出的固定插件包覆成型； 圖2是圖1所示類型的包覆成型時(shí)的玻璃窗的固定插件的區(qū)域中的局部放大圖， 包覆成型玻璃窗仍然位于模具內(nèi)，插件是現(xiàn)有技術(shù)的插件，以正視圖示出；
圖3是類似于圖2的視圖，示出的玻璃窗安裝在機(jī)動(dòng)車體的孔口中，此時(shí)與車體配 合的插件螺釘被完全上緊； 圖4、5和6描繪了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例制造的固定插件，分別是頂視圖，沿插件 的縱向中線的剖視圖以及端視圖； 圖7和8分別是類似圖2和圖3的視圖，具有根據(jù)第一實(shí)施例的插件，該插件在圖 7中以剖視圖示出，在圖8中以正視圖示出； 圖9是類似于圖4的視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的插件；
圖10是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的插件的透視圖。 如果首先參看圖4-6，可以看到，這些圖描繪了根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選的第一實(shí)施例 的插件l，此處描述的插件為固定插件。 插件1包括大致長(zhǎng)方形板一在本文其余部分稱作基板2，該板的一面的中間具有 盤形突起 一 在本文其余部分稱作座3，該座在外部中間位置沿其軸線具有桿4a，在此為螺 紋桿，構(gòu)成突出部分4，用于將玻璃窗固定在車體上。 在所描繪的實(shí)施例中，基板2、座3和桿形成單體件，有利地通過模制剛性或相對(duì) 剛性塑料例如聚碳酸酯或聚丙烯而獲得。但是，該部件也可以方便地制成多個(gè)部件并使用 任何手段將這些不同部件組裝而成，每個(gè)這種部件也可以由金屬或合金或塑料制成。
另外，制備座的材料最有利的是不生銹材料，或者如果座不是由這種材料制成，那 么可以是經(jīng)過防腐蝕表面處理的材料。 基板2的兩個(gè)短邊形成沿其縱向中心軸線設(shè)置的兩個(gè)凹口 5。每個(gè)凹口 5由通過 半圓形的底部5h相連的兩個(gè)相對(duì)的縱向邊界5旦界定。四個(gè)相對(duì)撓性的突片6由此形成在 每個(gè)邊界5旦和基板2的縱向外邊界之間，作為示例，這些突片相對(duì)于基板2的中平面彎曲 大約45°的角度并在其端部朝向基板2的中平面彎折以形成外部區(qū)域M，這些外部區(qū)域^ 位于同一平面內(nèi)以使其能夠撓性壓靠玻璃窗，此后將詳細(xì)描述。 基板2在其中央部分 一 在兩個(gè)凹口 5之間 一 沿其兩個(gè)縱向邊緣，包括均勻分布的開口 7，開口 7的作用隨后說明。 此外，在該中央部分中的基板2的兩個(gè)縱向邊緣在遠(yuǎn)離座3的方向上朝向外側(cè)自 我彎折以形成加強(qiáng)筋或肋8。不總是需要這種手段，這種筋或肋的存在與否取決于制造基板 2的所選材料。 座3沿其上圓形邊界具有溝槽或凹槽3a以容納0形環(huán)密封件9，這也是任選的手 段，隨后會(huì)說明。 在所描繪的實(shí)施例中，桿4a具有螺紋，因?yàn)檫@種情況下的插件1是通過螺紋緊固 的插件。如果插件1如上所述被安裝在車體上來僅用于標(biāo)定玻璃窗時(shí)，桿4a將沒有這種螺 紋。 現(xiàn)在參看圖7，其描述了在模具釋放以前位于模具部分M內(nèi)的玻璃元件V，剛才描 述的插件1的包覆成型部分但不是其突出部分設(shè)置在玻璃元件V的包覆成型周邊密封件J 中。 在該圖中，玻璃元件的所示部分水平定向，當(dāng)然任何其它構(gòu)型也是可以的。 在考慮這種定向時(shí)，圖7僅描繪了模具M(jìn)的上部以及插件1的區(qū)域內(nèi)的玻璃元件
V的周邊部分。 該圖還描繪了突出部分4的桿4a的軸線A以及模具釋放軸線D，突出部分沿軸線 D自模具釋放，也就是說，在利用注模機(jī)(未示出)形成包覆成型曲線以后，模具M(jìn)的上運(yùn)動(dòng) 部分沿該軸線收回，這兩個(gè)軸線A和D不平行。 與密封件的上表面(如圖l所示)對(duì)應(yīng)的模具M(jìn)的上部的壁具有筒形洞10，筒形 洞的數(shù)量與用于包覆成型玻璃元件V的插件1的數(shù)量一樣多，在模具內(nèi)部(在其界定模腔 的表面上)具有與每個(gè)洞10相關(guān)的兩個(gè)柱形銷ll，柱形銷11通過任何手段固定于該模具 壁，洞10的軸線和銷11的軸線沿模具釋放軸線D定向，在模制位置時(shí)，插件1的突出部分4 配合進(jìn)入洞IO—后面會(huì)進(jìn)行描述，至少半圓形或甚至是圓形橫截面的兩個(gè)銷11分別配合 進(jìn)入插件1的基板2的相應(yīng)的半圓形凹口 5B，這樣在模具閉合時(shí)以及整個(gè)注射過程中所述 插件1被定位并被保持就位。 座3的表面尺寸設(shè)計(jì)成，即使在突出部分4的桿4a的軸線A相對(duì)于模具釋放軸線 D的傾向角度最大的情況下，也仍然能夠從模具釋放插件。
模制過程如下進(jìn)行 將玻璃窗以已知方式定位在模具的下部； 將插件1抵靠模具上部的內(nèi)壁定位，桿4a配合進(jìn)入模具M(jìn)的洞10中，座3壓抵模 具M(jìn)。通過配合進(jìn)入插件1的凹口 5B，兩個(gè)模具銷11固定每個(gè)插件1。在模具閉合時(shí)，每個(gè) 洞10的腔的底部可以有磁鐵(為示出)來將插件1固定就位； 閉合模具，撓性突片6撓性壓抵玻璃元件以避免任何損壞其表面的風(fēng)險(xiǎn)并適應(yīng)任 何局部曲率且吸收玻璃元件曲率中的任何公差；與現(xiàn)有技術(shù)的模具相比，該模具更為簡(jiǎn)單 不再有任何可動(dòng)塊或滑塊，只要洞10足夠大以允許在模具釋放過程中打開模具M(jìn)而不使該 模具接觸桿4a ; 通過將材料注入模腔來執(zhí)行模制過程；在該注射模制過程中，通過提供密封作用 的0形環(huán)9防止液體塑料到達(dá)桿4a ;但是，尤其在座3由塑料制成時(shí)，通過座3和模具M(jìn)之 間的直接接觸而無需0形環(huán)9也可以方便地獲得密封作用。
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—旦模腔被充滿并且密封件塑料充分固化，利用注模機(jī)沿模具釋放軸線移動(dòng)模具 的運(yùn)動(dòng)部分并打開模具；隨后從模具取出玻璃窗20，玻璃窗20的包覆成型密封件包含插件 的包覆成型部分。 銷11永久保持在其固定的模具部分上它們不留在包覆成型玻璃窗上；與每個(gè)這 種銷成互補(bǔ)形狀的腔因此存在于密封件中在注射時(shí)銷所處的各個(gè)位置。 于是這完成了包覆成型，其將插件1的基板2正確地保持就位，該基板被埋置在塑 料中，形成在基板2中且在基板的兩個(gè)主面都開放的開口 7可以具有任何形狀，這些開口 7 改善了基板的錨固，因?yàn)樗芰蠒?huì)穿過開口 7。 具有包覆成型密封件的玻璃窗以與現(xiàn)有技術(shù)完全相同的方式被安裝，但固定更為牢靠。 圖8示出了使用螺母12與桿4a的螺紋部分配合進(jìn)行螺紋安裝的實(shí)施例，但相比
現(xiàn)有技術(shù)，安裝更為可靠和有效在車體C的孔口與固定區(qū)域中的插件的包覆成型部分之
間不再有任何密封塑料，因此避免了插件在該處錯(cuò)位的任何風(fēng)險(xiǎn)。 如果沿箭頭F方向施加載荷，那么是座3受到壓縮載荷，而不是塑料密封件。 另外，因?yàn)榘渤尚脱b置的模具不再具有任何運(yùn)動(dòng)塊或滑塊，設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)更
為簡(jiǎn)單。 圖9和圖10分別描繪了根據(jù)另外兩個(gè)實(shí)施例安裝插件1A和1B。 圖9的插件1A不再具有任何凹口 5B，這意味著其端部支撐突片6A在基板2的整
個(gè)長(zhǎng)度上延伸。凹口 5B與模具M(jìn)的相應(yīng)形狀的柱形墊配合所完成的定位作用在此由基板
2自身中的開口 5A完成，該開口為三角形以能夠與模具的相應(yīng)棱柱形墊配合。不是三角形
的某些多邊形也是可以的，只要開口與銷墊具有互補(bǔ)形狀以相互配合來在注射過程中將基
板2在模具中保持就位即可。 圖10的插件1B不同于插件1的部分是在基板2中并與其形成單體件的翼狀支 撐突片6B，突片6B的定向方式與突片6相同，在金屬基板的情況下突片6B通過例如壓制形 成，當(dāng)基板由塑料制成時(shí)突片6B直接在基板2的模制過程中形成。在座3的兩側(cè)分別形成 一個(gè)突片6B，而不是沿著基板2的橫向邊界。這些邊界于是只是具有類似于第一實(shí)施例的 凹口 5B的凹口 5B。 此外，在注射時(shí)當(dāng)座3和/或模具的相鄰壁由塑料制成時(shí)，不再需要在座的自由表 面或模具的相鄰表面處提供密封手段，但是當(dāng)座3和模具的相鄰壁都由金屬制成時(shí)，優(yōu)選 在座3的自由表面的邊界或在模具的表面處提供0形環(huán)類型的密封手段，圍繞(洞10通向 模具表面的)洞口。 當(dāng)然，上述實(shí)施例只是非限制性的說明，可以在不脫離所附權(quán)利要求限定的本發(fā) 明的范圍的情況下進(jìn)行多種改型。
權(quán)利要求
將至少一部分塑料制成的密封件(J)包覆成型在玻璃元件(V)的周邊部分上的方法，所述密封件包括至少一個(gè)插件(1)，該插件具有定位在所述密封件內(nèi)部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突出部分(4)，用于將玻璃元件(V)預(yù)置、定位或固定在待封閉的孔口中，所述包覆成型部分包括基板(2)，所述突出部分沿軸線(A)定向，所述方法包括步驟a-將至少玻璃元件的所述周邊區(qū)域定位在模具(M)中，模具(M)包括至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)模具部分和至少一個(gè)其它模具部分，b-將至少一個(gè)插件(1)定位在模具中，使得突出部分(4)定位在形成于模具部分中的洞(10)內(nèi)，c-將所述運(yùn)動(dòng)部分閉合在固定模具部分上以形成模腔，所述基板(2)位于所述模腔內(nèi)，d-將制造密封件的塑料注射入所述模腔，以及e-通過沿模具釋放軸線(D)移動(dòng)所述運(yùn)動(dòng)模具部分來釋放模具，模具釋放軸線(D)的定向不同于突出部分(4)的軸線(A)，其特征在于，在注射過程中，使用與位于所述包覆成型部分上的定位裝置(5)配合的至少一個(gè)銷(11)來將插件定位在模腔中，使得所述基板(2)面向玻璃元件的一面包括至少一個(gè)支撐突片(6)，支撐突片(6)朝向玻璃元件延伸并與其發(fā)生接觸，基板(2)的反面包括座(3)，座(3)具有支撐所述突出部分(4)的自由面，自由面不被制造密封件的塑料覆蓋，并且在釋放模具的過程中，不使插件(1)的突出部分(4)與所述洞(10)的壁發(fā)生接觸而打開模具并取出包覆成型玻璃窗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在注射過程中，突出部分(4)的軸線定向 成與基板(2)的中平面大致成直角。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在注射過程中，所述支撐突片(6)壓 抵玻璃元件(V)的表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3之一所述的方法，其特征在于，在注射過程中，座(3)的自由面以 密封方式壓靠圍繞洞(10)的模具壁。
5. —種尤其是用于執(zhí)行權(quán)利要求l-4之一所述方法的裝置，用于將至少一部分塑料 制成的密封件(J)包覆成型在玻璃元件(V)的周邊部分上，所述密封件包括至少一個(gè)插件 (l)，該插件具有定位在所述密封件內(nèi)部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突出部分 (4)，用于將玻璃元件(V)預(yù)置、定位或固定在待封閉的孔口中，所述包覆成型部分包括基 板(2)，所述突出部分具有軸線(A)，所述裝置包括i- 模具(M)，用于定位至少玻璃元件的所述周邊區(qū)域，所述模具包括至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)模 具部分，所述至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)模具部分能夠相對(duì)于其它模具部分沿模具釋放軸線(D)運(yùn)動(dòng)， 所述模具部分在閉合狀態(tài)相互配合以形成模腔，ii- 模具部分，包括通向所述模腔的至少一個(gè)洞(IO)，所述至少一個(gè)洞(10)容納所述 插件的所述突出部分(4)，所述突出部分(4)沿不同于模具釋放軸線的軸線定向，其特征在于，所述模腔包括與位于所述包覆成型部分上的定位裝置(5)配合的至少一 個(gè)銷(ll)，使得定位在所述基板(2)面向玻璃元件的一面上的至少一個(gè)支撐突片(6)朝向 玻璃元件延伸并在注射材料時(shí)與其發(fā)生接觸，定位在基板(2)反面上的座(3)具有支撐所述突出部分(4)的自由面，自由面不被制造密封件的塑料覆蓋，并且洞(10)足夠大以在打 開模具并且取出包覆成型玻璃窗時(shí)不使插件(1)的突出部分(4)與所述洞的壁發(fā)生接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，洞(10)足夠大以使突出部分的軸線能夠 定向成與基板(2)的中平面大致成直角。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，洞(10)不具有運(yùn)動(dòng)塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5-7之一所述的裝置，其特征在于，洞(10)為沿模具釋放軸線(D)定 向的筒形。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5-8之一所述的裝置，其特征在于，洞(10)包括磁鐵或電磁鐵或吸引 系統(tǒng)來將所述突出部分(4)保持就位。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5-9之一所述的裝置，其特征在于，洞(10)形成在運(yùn)動(dòng)模具部分中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5-10之一所述的裝置，其特征在于，洞形成在固定模具部分中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求5-11之一所述的裝置，其特征在于，模腔具有與在插件1的包覆成型 部分中形成的開口 (5A)或凹口 (5B)類型的定位裝置(5)配合的內(nèi)墊。
13. —種尤其是利用權(quán)利要求l-4之一所述方法獲得的玻璃窗(20)，尤其是機(jī)動(dòng)車玻 璃窗，包括至少一個(gè)玻璃元件(V)，玻璃元件(V)具有周邊區(qū)域，周邊區(qū)域裝配有至少一個(gè) 塑料制成的密封件(J)，所述密封件包括至少一個(gè)插件(l)，該插件具有定位在所述密封件 內(nèi)部的包覆成型部分和突出于所述密封件的突出部分(4)，用于將玻璃窗預(yù)置、定位或固定 在待封閉的孔口中，所述包覆成型部分包括基板(2)，所述突出部分具有軸線(A)，其特征在于，插件(1)的包覆成型部分包括凹口或開口類型的定位裝置(5)，所述基板 (2)面向玻璃元件(V)的一面包括至少一個(gè)支撐突片(6)，支撐突片(6)朝向玻璃元件延伸 并與其發(fā)生接觸，基板(2)的反面包括座(3)，座(3)具有支撐所述突出部分的自由面，自由 面不被制造密封件的塑料覆蓋。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的玻璃窗(20)，其特征在于，所述基板(2)定位成基本平行 于玻璃元件的相鄰表面。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的玻璃窗(20)，其特征在于，座(3)的厚度等于所述基 板(2)厚度的至少兩倍。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13-15之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，其包括多個(gè)插件(l)，至少兩個(gè)插件的突出部分的軸線不在相同方向定向。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13-16之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，基板(2)、座(3)和突出 部分(4)尤其由剛性塑料制成單體件。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13-16之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，基板(2)、座(3)和突出 部分(4)是由塑料、金屬或合金制成的幾個(gè)組裝件。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13-18之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，所述支撐突片(6)壓抵 玻璃元件(V)的表面。
20. 根據(jù)權(quán)利要求13-19之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，所述基板(2)包括至少 一個(gè)支撐突片(6A)，所述至少一個(gè)支撐突片(6A)由基板(2)材料的至少一個(gè)彎折形成，該 彎折終止于朝向基板(2)的中平面的折轉(zhuǎn)，和/或所述基板(2)包括形成在基板(2)材料 中的至少一個(gè)翼狀支撐突片(6B)以形成通向玻璃元件的翼片，該翼片終止于朝向基板(2) 的中平面的折轉(zhuǎn)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求13-20之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，所述基板(2)包括在主 面上的至少一個(gè)開口 (5A)和/或尤其是具有半圓形底部的至少一個(gè)凹口 (5B)，所述凹口沿 基板(2)的縱向中線形成在基板(2)的橫向邊緣。
22. 根據(jù)權(quán)利要求13-21之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，基板(2)沿其至少兩個(gè) 縱向邊緣包括肋或筋類型的加強(qiáng)裝置(8)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求13-22之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，座(3)的自由表面的邊 界包括0形環(huán)類型的密封裝置(9)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求13-23之一所述的玻璃窗(20)，其特征在于，基板(2)為矩形并在其 中央部分具有座(3)，所述基板(2)可以具有開口 (7)以改善在制造密封件的塑料中的錨固 性。
25. —種包覆成型插件(1)，用于玻璃元件(V)的一部分密封件(J)，玻璃元件(V)的周 邊區(qū)域裝配有塑料制成的一部分密封件，該包覆成型插件尤其用于執(zhí)行權(quán)利要求1-4之一 所述的方法或用于權(quán)利要求13-24之一所述的玻璃窗，所述插件具有用于被包覆成型并用 于定位在密封件內(nèi)部的部分以及用于突出于所述密封件的突出部分(4)，用于將玻璃元件 預(yù)置、定位或固定在待封閉的孔口中，所述包覆成型部分包括基板(2)，所述突出部分具有 軸線(A)，其特征在于，插件(1)的包覆成型部分包括定位裝置(5)，能夠與位于包覆成型模具上 的至少一個(gè)銷(11)配合，所述基板(2)能夠面向玻璃元件(V)的一面包括至少一個(gè)支撐突 片(6)，支撐突片(6)能夠朝向玻璃元件延伸并能夠與其發(fā)生接觸，基板(2)的反面包括座 (3)，座(3)具有支撐所述突出部分的自由面，自由面能夠不被制造密封件的塑料覆蓋。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的插件(l)，其特征在于，所述基板(2)包括至少一個(gè)端部支 撐突片(6A)，所述至少一個(gè)端部支撐突片(6A)由基板(2)材料的至少一個(gè)彎折形成，該彎 折終止于朝向基板(2)的中平面的折轉(zhuǎn)，和/或所述基板(2)包括形成在基板(2)材料中 的至少一個(gè)翼狀支撐突片(6B)以形成通向玻璃元件的翼片，該翼片終止于朝向基板(2)的 中平面的折轉(zhuǎn)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的插件(l)，其特征在于，所述基板(2)包括在主面上 的至少一個(gè)開口 (5A)和/或尤其是具有半圓形底部的至少一個(gè)凹口 (5B)，所述凹口沿基板 (2)的縱向中線形成在基板(2)的橫向邊緣。
28. 根據(jù)權(quán)利要求25-27之一所述的插件(l)，其特征在于，座(3)的厚度至少等于所 述基板(2)厚度的兩倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及將至少一個(gè)密封部分(J)包覆成型在玻璃元件(V)的周邊部分上的方法，所述密封件包含至少一個(gè)插件(1)，插件具有包覆成型部分和突出部分(4)，包覆成型部分包括單板(2)，突出部分沿軸線(A)定向以在待封閉的孔口內(nèi)預(yù)置、定位和固定玻璃元件(V)。該方法的特征在于在注射過程中，使用與定位裝置(5)配合的銷(11)將插件定位在模腔中，定位裝置和銷都位于包覆成型部分上以使面向玻璃元件的單板(2)的表面包含至少一個(gè)支腳(6)，支腳沿玻璃元件的方向延伸并與其發(fā)生接觸，單板的反面包含具有自由面的座(3)，自由面支撐上述突出部分(4)并且未被形成密封件的塑料材料覆蓋。本發(fā)明的特征還在于在釋放過程中，不使插件(1)的突出部分(4)與洞(10)的壁發(fā)生接觸而打開模具并取出包覆成型玻璃窗。
文檔編號(hào)B29C45/14GK101754843SQ200880025508
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者B·莫特萊特, C·博丁, J·-P·羅策, Y·馬奇佐德 申請(qǐng)人:法國圣戈班玻璃廠