專利名稱：從預(yù)型件制造容器的設(shè)備和這類設(shè)備吹制部件的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從預(yù)型件制造容器的設(shè)備和這類設(shè)備的吹制部件的控制方法。
本發(fā)明更為特別地涉及用于通過從熱塑性材料制的預(yù)型件吹制或拉伸_吹制制造容器、尤其是瓶子的設(shè)備，所述設(shè)備至少包括-預(yù)型件的供給裝置，用于供給預(yù)型件到設(shè)備入口 ，-熱調(diào)節(jié)單元，其包括至少一爐子，爐子包括預(yù)型件的加熱裝置，加熱裝置布置在入口區(qū)域和出口區(qū)域之間，預(yù)型件由供給裝置引入入口區(qū)域中，出口區(qū)域通向設(shè)備的傳送區(qū)域，-第一傳送裝置，其布置在傳送區(qū)域中，用于將熱調(diào)節(jié)過的預(yù)型件從爐子出口區(qū)域傳送到模制單元的供給區(qū)域，-模制單元包括一輪狀件，輪狀件配有多個呈周向分布的模具，并包括相關(guān)聯(lián)的吹制或拉伸吹制部件，輪狀件被帶動轉(zhuǎn)動以使得每個模具從所述供給區(qū)域到排送區(qū)域經(jīng)過一個加工周期，-第二傳送裝置，其布置在傳送區(qū)域中，用于將得到的容器從模制單元的排送區(qū)域傳送到設(shè)備出口，禾口-控制裝置，其適于控制吹制或拉伸吹制部件移動，吹制或拉伸吹制部件包括至少一與每個模具相連的噴嘴。
背景技術(shù)：
已知許多此類型的設(shè)備，其包括至少一配備有用于控制吹制或拉伸吹制部件的控制裝置的模制單元，控制裝置適于控制至少一噴嘴移動，所述噴嘴與由模制單元的輪狀件承載的每個模具相連。 通過已知的方式，一般地，噴嘴布置在模具之上，在至少兩個端部位置之間垂直活動安裝，所述位置即分別為一等待的高位置和一吹制的低位置。 噴嘴的高位置與模具的打開位置相對應(yīng)，即在每個模具位于供給區(qū)域或排送區(qū)域以相應(yīng)地允許預(yù)型件的初始引入和加工周期后得到的容器的最后排送時每個模具占據(jù)的位置。 相反地，噴嘴的低位置對應(yīng)于在從預(yù)型件轉(zhuǎn)變成容器的加工周期期間每個模具所
處的閉合位置，加工周期在所述的供給區(qū)域和排送區(qū)域之間在輪狀件上實施。 在低位置，模具位于閉合的位置，噴嘴覆蓋模具所包括的用于預(yù)型件頸部通過的
至少一通道口 。通道口例如布置在模具的水平上部壁中，并且用于在預(yù)型件以"頸部在上"
方式布置的吹制單元運行的情形下，允許預(yù)型件頸部通過。 實際上，當(dāng)模具閉合時，預(yù)型件的頸部延伸凸出到壁的上方，而垂直延伸在頸部下面的主體被接納在模具內(nèi)部。 在此類設(shè)備中，吹制噴嘴的移動通過控制裝置選擇性地加以控制，這是由于從等待的高位置向吹制的低位置的降低只在如果預(yù)型件被引入到模具中才進(jìn)行。
不過，有意地或無意地，預(yù)型件流可能包括"空洞"，即傳送部件上的空區(qū)域，這表現(xiàn)為供給區(qū)域中缺少預(yù)型件，預(yù)型件因此不能被引入到模具中。
作為示例，將列舉這種情況即對于一給定應(yīng)用，在吹制輪狀件上僅使用兩個模具
中的一個模具，這尤其是由于期望的容器的輸出速率，并且這例如根據(jù)布置在設(shè)備出口下
游的填充單元的速率決定；或者還列舉這種情況其中由于不一致性而去除預(yù)型件，尤其
是可在傳送區(qū)域中通過紅外熱像儀類型的裝置控制的加熱面的不一致性。 然而，即便在預(yù)型件沒有被引入時，輪狀件繼續(xù)運行以在其他模具中繼續(xù)進(jìn)行中
的加工周期，以致位于供給區(qū)域的空的模具根據(jù)設(shè)備單元之間同步所需的確定速率，錯開
一步距到達(dá)工作站。 模制單元通常包括用于模具打開和閉合的致動裝置，例如機(jī)械類型的致動裝置，其自動地以與加工周期同步的方式引起打開和閉合，尤其是在供給區(qū)域閉合模具，或相反地，在排送區(qū)域打開模具。 因此，不受預(yù)型件存在或缺少的影響，每個模具自動地由致動裝置閉合。 然而，如果預(yù)型件缺少，在空的模具位于閉合的位置時該空的模具并不是閉合的，
這是因為由于預(yù)型件缺少而吹制裝置在高處保持就位，因而通道口未被覆蓋。 不過，通過該通道口使得在模具內(nèi)部和外部環(huán)境之間建立可能的接通。 這即是因而對于空模具存在空氣懸浮微粒尤其是微生物、細(xì)菌等污染的風(fēng)險的原
因，存在于周圍大氣中的這些微粒會污染模具的內(nèi)部，并且因而使以后通過被污染模具制
出的預(yù)型件和容器受到污染。 這類的污染風(fēng)險在不斷尋求增加清潔度的設(shè)備中是不能被接受的，這是出于一貫地對所制出容器的無菌和消毒的更加嚴(yán)格要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明尤其旨在解決前述的弊端和特別地彌補(bǔ)模制單元受到空氣懸浮微粒污染的風(fēng)險。 為此，本發(fā)明提出一種用于容器制造的設(shè)備的控制方法，所述設(shè)備利用熱塑性材料制的預(yù)型件通過吹制或拉伸吹制制造所述容器、尤其是瓶子，所述設(shè)備包括至少一配有控制裝置的模制單元，所述控制裝置適于控制至少一吹制或拉伸吹制用的噴嘴移動，所述噴嘴與所述模具相關(guān)聯(lián)，其中所述噴嘴在高位置和低位置之間豎直活動地安裝，在所述低位置，所述模具位于閉合位置，所述噴嘴罩覆所述模具的水平上部壁所具有的、用于所述預(yù)型件通過的至少一通道口 ，其特征在于，所述控制方法包括至少一第一步驟，所述第一步驟在于所述模具位于閉合位置，不考慮所述模具中存在預(yù)型件還是缺少預(yù)型件，系統(tǒng)地控制所述噴嘴朝所述低位置豎直降低，以便無論所述設(shè)備運行還是停止，所述模具的內(nèi)部空間都與外部環(huán)境相隔離，以避免受空氣懸浮微粒污染的風(fēng)險。 由于本發(fā)明，以簡單和經(jīng)濟(jì)的方式解決了對抗微粒污染風(fēng)險的問題，控制方法可有利地只在不進(jìn)行調(diào)整或進(jìn)行微小調(diào)整下，在外部設(shè)備中實施。 有利地，本方法包括至少一在于檢測模具中預(yù)型件存在或缺少的預(yù)備步驟。
優(yōu)選地，所述設(shè)備為這樣的類型所述吹制單元的噴嘴適于通過借助下孔口吹注承壓流體到所述預(yù)型件的內(nèi)部來實施至少一吹制操作，以便使所述預(yù)型件轉(zhuǎn)變成容器。
有利地，所述控制方法包括至少一第二步驟，所述第二步驟在于選擇性地控制所 述承壓流體引入所述噴嘴中，以便在所述模具中缺少預(yù)型件時所述承壓流體不被引入所述 噴嘴中。 優(yōu)選地，所述設(shè)備為這樣的類型所述設(shè)備的所述吹制單元的噴嘴包括延長桿，所 述延長桿用于實施拉伸操作，該拉伸操作在所述吹制操作之前或者伴隨著所述吹制操作。
有利地，所述控制方法包括至少一第三步驟，所述第三步驟在于選擇性地控制所 述延長桿的移動，以便在所述模具中缺少預(yù)型件時使所述延長桿的向下滑動不被實施。
本發(fā)明還涉及前述類型的用于容器制造的設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置根據(jù) 本發(fā)明的控制方法加以控制；并且，所述模制單元包括檢測裝置，所述檢測裝置用于檢測預(yù) 型件的存在或缺少，適于將表示所述模具中存在預(yù)型件或缺少預(yù)型件的信號提供給所述控 制裝置，以允許選擇性實施所述控制方法的第二步驟和/或第三步驟。 有利地，控制裝置適于控制吹制或拉伸吹制部件的致動裝置，致動裝置用于系統(tǒng)
地引起噴嘴的移動，和選擇性地引起吹制流進(jìn)入噴嘴中和/或延長桿的移動。 優(yōu)選地，吹制或拉伸吹制部件的致動裝置由氣動裝置例如作動筒構(gòu)成。 優(yōu)選地，所述設(shè)備包括至少一形成箱體的保護(hù)封圍體，箱體布置成至少圍繞所述
設(shè)備的所述模制單元、傳送區(qū)域和爐子的出口區(qū)域，所述封圍體尤其在所述輪狀件周圍限
定出呈"U"形的周邊區(qū)域，所述周邊區(qū)域自所述供給區(qū)域延伸到所述排送區(qū)域。 有利地，所述設(shè)備包括注入過濾空氣至所述封圍體內(nèi)部的注入系統(tǒng)，所述注入系
統(tǒng)用于至少在所述供給區(qū)域和所述排送區(qū)域的上方噴射空氣流，以避免所述模具受到空氣
懸浮微粒的所有污染，其中在所述供給區(qū)域和所述排送區(qū)域，每個模具相應(yīng)地位于打開位置。


本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在接下來的參照附圖的用于理解的詳細(xì)描述中體現(xiàn) 出來，附圖中-圖1是示意性俯視圖，其示出容器制造設(shè)備的一示例，該設(shè)備包括根據(jù)本發(fā)明的 控制方法運行的模制單元的控制裝置；-圖2是細(xì)節(jié)剖視圖，示出設(shè)備模制單元的輪狀件的工作站之一的噴嘴和模具，并 示出在高位置的噴嘴和在打開位置的模具；-圖3是細(xì)節(jié)剖視圖，其與圖2相類似，但示出在存在預(yù)型件時處于低位置上的噴 嘴和在閉合位置上的模具；-圖4是細(xì)節(jié)剖視圖，其與圖2相類似，根據(jù)本發(fā)明示出位于閉合位置的模具，而噴 嘴處在低位置上，但在模具中缺少預(yù)型件；-圖5和圖6分別是在預(yù)型件存在和預(yù)型件缺少時處于閉合位置的模具的示意性 俯視圖，以通過比較示意表示在預(yù)型件缺少時保持自由的通道口。
具體實施例方式
在本說明書和權(quán)利要求中，非限定性地使用術(shù)語"上部"和"下部"等，和取向"縱 向"、"垂直"和"橫向"，以分別地指示根據(jù)說明書中的給定定義和與圖上示出的三向坐標(biāo)系(L， V， T)的元件。 圖1示意性地表示出設(shè)備10，該設(shè)備用于由熱塑性材料、例如PET(聚對苯二甲酸
乙二醇酯)制的預(yù)型件14通過吹制或拉伸吹制法制造容器12、尤其是瓶子。 在圖1上詳細(xì)地示出預(yù)型件14、有時還稱為粗坯的實施例，其用于有利地根據(jù)通
過吹制或拉伸吹制的加工方法，制造空心體容器如瓶子、小瓶等。 通過定義，術(shù)語"容器"在本說明書后文中不僅指最終容器，例如在圖1上詳細(xì)表 示出的瓶子，其例如通過對直接得出最終容器的預(yù)型件進(jìn)行吹制的唯一吹制步驟的制造方 法得到；而且術(shù)語"容器"還指在采用具有多個吹制或拉伸吹制步驟的方法的情況下得到的 中間容器。 預(yù)型件14 一般通過注模法實現(xiàn)，并且例如在容器制造設(shè)備所處位置之外的另一 位置模制出。 如同可以在圖1的細(xì)節(jié)上更好地看到的，預(yù)型件14通常具有總體呈管形的主體 16，該主體具有沿水平剖面的柱形截面，所述主體16按垂直軸線延伸，這里主體處在"頸部 在上"的位置中。 當(dāng)然，"頸部在上"或作為變型"頸部在下"的預(yù)型件14的相對位置取決于翻轉(zhuǎn)設(shè) 備和裝置，翻轉(zhuǎn)設(shè)備和裝置允許從一位置轉(zhuǎn)變到另一位置，其在本技術(shù)領(lǐng)域中為技術(shù)人員 所熟知。 預(yù)型件14在其下端部通過一基本呈半球形的底部18閉合，底部18對應(yīng)于預(yù)型件 主體的用于形成容器12底部的部分。相反地，預(yù)型件14在其上端部是敞開的，上端部構(gòu)形 成頸部20，頸部20已具有了容器12的頸部或細(xì)頸的最終外形。 預(yù)型件14在主體16和頸部20之間的接合處包括環(huán)箍22，環(huán)箍22相對于主體16 和頸部20徑向地向著外部延伸凸出。 頸部20限定出定中心在垂直軸線上的環(huán)形開口 24，并且頸部例如在其外表面上
具有螺紋，螺紋用于允許以后安放用以封閉容器12的螺絲式封閉裝置，如瓶塞(未顯示)。 作為變型，頸部20在其外表面上包括聯(lián)接裝置，聯(lián)接裝置用于允許以后安放封閉
容器12用的卡扣或密封類型的互補(bǔ)封閉裝置，如塑料的或者金屬制的蓋帽。 根據(jù)圖1上示出的實施例，容器12的制造設(shè)備IO包括至少一供給預(yù)型件14的供
給裝置25，供給裝置25用于根據(jù)箭頭往設(shè)備10的入口 E供給預(yù)型件。 設(shè)備10包括熱調(diào)節(jié)單元26，其具有至少一包括預(yù)型件14加熱裝置30的爐子28，
加熱裝置布置在入口區(qū)域32和出口區(qū)域34之間，預(yù)型件14通過供給裝置25引送到入口
區(qū)域32中，而出口區(qū)域34通向設(shè)備10的傳送區(qū)域36內(nèi)。 優(yōu)選地，設(shè)備10包括第一傳送裝置38，第一傳送裝置布置在傳送區(qū)域36中，用于 自爐子28的出口區(qū)域34向模制單元42的供給區(qū)域40傳送經(jīng)過了熱調(diào)節(jié)的預(yù)型件14。
模制單元42包括一配有多個呈圓周分布的模具46的輪狀件44，和相關(guān)聯(lián)的吹制 或拉伸吹制部件47，其如圖2到4上示意，在后面將作描述。 優(yōu)選地，每個模具46是一"錢夾"式模具，其包括至少一對應(yīng)要制造的容器12、這 里例如瓶子的模腔。 此類型模具例如在文獻(xiàn)FR-A-2. 653. 058中描述過，該文獻(xiàn)涉及還叫做"模座 (porte-moule)"的此類模制單元。
當(dāng)要制造的容器12具有較簡單的形狀并且可容易地從模具中取出時，使模具僅 由兩個半模46A和46B構(gòu)成是可能的。當(dāng)容器12底部不具有一些凹凸時，例如當(dāng)其具有凸 形的半球形底部或平的底部時，情況尤其如此。 相反地，如在大部分情形中出現(xiàn)的一樣，當(dāng)?shù)撞烤哂袕?fù)雜構(gòu)型的時候，例如當(dāng)?shù)撞?有花瓣形狀或凹鼓形狀時，容器12不能不受變形、因而不受損壞地從兩部分式的模具46中 取出。 這就是對于這種具有復(fù)雜形狀底部的容器的制造為什么要使用三部分式模具的 原因，三部分式模具包括兩個用于容器主體模制的相互相對活動的半模，和一個用于容器 底部模制的可軸向地移動的模底。 通過簡化和以非限定性的方式，模具46圖示為兩部分46A和46B式的模具。
模制單元42包括致動裝置(未顯示)，致動裝置適于系統(tǒng)地和以同步的方式分別 控制在供給區(qū)域40和在排送區(qū)域48中的兩個半模的閉合和打開。 作為示例，此類機(jī)械類型的致動裝置(未顯示)包括例如通過傳動裝置與半模相
連的滾輪件，傳動裝置與側(cè)向布置的、并具有要求型廓的凸輪相互配合。 例如參考本申請人的文獻(xiàn)W0-A-00/69614，其涉及配備于吹制單元的模具的閉合
和鎖緊機(jī)構(gòu)。 輪狀件44被帶動轉(zhuǎn)動，以使得每個模具46經(jīng)過一個從所述供給區(qū)域40直到排送 區(qū)域48的加工周期。 在供給區(qū)域40中，輪狀件44所承載的模具46是打開的，以允許引入通過爐子28 預(yù)先熱調(diào)節(jié)過的預(yù)型件14，繼而在預(yù)型件14的吹制加工周期期間所述模具46閉合，吹制加 工在輪狀件44轉(zhuǎn)動的同時進(jìn)行，直到模具46到達(dá)排送區(qū)域48，模具46在排送區(qū)域48再次 打開，以允許排出所得到的容器12。 為此，設(shè)備10包括第二傳送裝置50，其布置在傳送區(qū)域36中，用于將得到的容器 12從模制單元42的排送區(qū)域48傳送到設(shè)備10的出口 S，容器12通過出口 S被排送出。
有利地，設(shè)備10包括至少一形成箱體的保護(hù)封圍體52，其布置成至少圍繞設(shè)備10 的模制單元42、傳送區(qū)域36和爐子28的出口區(qū)域34，所述封圍體52因而限定了圍繞設(shè)備 10的組成元件的封閉內(nèi)部空間。 優(yōu)選地，保護(hù)封圍體52尤其在輪狀件44周圍限定出呈"U"形的周邊區(qū)域54，周邊 區(qū)域54從供給區(qū)域40延伸至排送區(qū)域48。 優(yōu)選地，保護(hù)封圍體52由一組例如由板形成的垂直壁、和至少一形成頂部(未顯 示)的水平壁構(gòu)成，頂部有利地覆蓋了設(shè)備10的模制單元42、傳送區(qū)域36和爐子28的出 口區(qū)域34。 模制單元42還包括控制裝置55，其適于控制至少一吹制或拉伸吹制用的噴嘴56 移動，噴嘴與輪狀件44的每個模具46相關(guān)聯(lián)。 現(xiàn)在更為詳細(xì)地描述吹制部件47、這里是拉伸吹制部件47的可能實施例，部件47 更為特別地示意在圖2到4上。吹制或拉伸吹制部件47因而主要地包括噴嘴56。
噴嘴56具有呈套筒形狀的本體58，其基本呈圓柱形狀，并在其整個長度上開有同 軸的孔腔，該孔腔包括兩個共軸于噴嘴的軸線X的孔口 60、62。 在噴嘴位于吹制的低位置時，這些孔口中的第一孔口 60構(gòu)成了將流體引入預(yù)型件14中的最終下孔口。 有利地，噴嘴56包括一唇形密封墊64，其圍繞第一孔口 60的形成鼻部66的第二 端部固定，密封墊64軸向地延伸凸出，以在吹制時通過與模具46的相面對部分配合而保證 密封性。 優(yōu)選地，鼻部66包括規(guī)則地呈圓周分布的通氣孔68，這些通氣孔徑向地延伸穿過 本體58。 噴嘴56通過其與設(shè)有第一孔口 60的一側(cè)相對的一側(cè)，例如固定在作動筒70上。 更為確切地，本體58與在缸體74中滑動的活塞72相連。 優(yōu)選地，噴嘴56的本體58在第二上孔口 62處擰緊于活塞72的端部，上孔口布置 在本體58中并制有螺紋，活塞72的端部以對應(yīng)的方式制有螺紋。
有利地，作動筒70是"雙重作用"的作動筒。 作動筒70分別包括第一孔口 76，其設(shè)置在缸體74的端部，允許活塞72、和因而 允許噴嘴56，豎直地向下朝模具46的方向移動；和第二孔口 78，相反地，其使得噴嘴56朝 如圖2上示意的高位置上升。 以已知的方式，活塞72在其中心，在其整個長度上，開有管狀通道80，該通道與噴 嘴56和作動筒70的對稱垂直軸線X同軸。 有利地，噴嘴56包括拉長預(yù)型件14的延長桿82，該延長桿可以在通道80的內(nèi)部 滑動。 通道80的內(nèi)徑大于桿82的外徑，以致在桿82周圍存在環(huán)形空間84，使得允許預(yù) 吹制和/或吹制的流體朝向噴嘴56的第一開口60、和因而向著預(yù)型件14通過，以為了在模 具46內(nèi)通過吹制使預(yù)型件14轉(zhuǎn)變成容器12。 選擇性地使環(huán)形區(qū)域84與用于預(yù)型件14的預(yù)吹制和/或吹制的承壓流體的引入 管道86相接通，所述管道86與一個或多個流體引入源相連。 由于致動裝置(未顯示)，延長桿82能垂直地相對于活塞72和噴嘴56相對滑動， 致動裝置有利地由另一受控的作動筒構(gòu)成，作為變型，由任何其他合適的部件構(gòu)成。
有利地，致動延長桿82用的致動裝置與用于使噴嘴46在高低位置之間移動的致 動裝置無關(guān)。 實際上，噴嘴56在高位置(圖2)和低位置(圖3)之間垂直地活動安裝，在低位 置，模具46位于閉合的位置，噴嘴56罩覆了模具46的水平上部壁90所具有的至少一通道 口 88，通道口 88用于使預(yù)型件14的頸部20通過。 如同可在圖2上看到的，模具46包括兩個處在打開位置的半模46A和46B，所述打 開位置對應(yīng)于模具46在供給區(qū)域40或在排送區(qū)域48中所處的位置，以相應(yīng)地允許進(jìn)行將 預(yù)型件14裝載到模具46中的操作、或通過將加工周期結(jié)束時獲得的容器12、此處為瓶子從 模具46卸載出的操作。 每個半模46A、46B在其內(nèi)垂直表面92中包括一個模腔94，模腔按垂直的模制接合 平面的合攏對應(yīng)于最終容器12的形狀。 如同可以在圖3上看到的，模具46包括兩個半模46A和46B，示出它們位于閉合的
位置，即在加工周期時模具46在供給區(qū)域40和排送區(qū)域48之間的所處位置。 優(yōu)選地，模具46在其上部分包括環(huán)98，環(huán)98由兩個分別與半模46A、46B相連的、并且相互面對的半環(huán)構(gòu)成，當(dāng)模具46位于閉合位置時，所述環(huán)在中央包括用以使預(yù)型件14 通過的通道口 88(圖5和6)。該環(huán)98因而構(gòu)成了模具46的上水平壁90。
下面描述更為特別地在圖2和3上示出的該容器制造設(shè)備10的通常運行。
如同在示出設(shè)備10的圖1上可以看到的，預(yù)型件14通過供給裝置25被引送至入 口區(qū)域32中，繼而穿過熱調(diào)節(jié)爐子28，爐子的加熱裝置30將提高預(yù)型件14的溫度，以使得 預(yù)型件在模制與吹制和/或拉伸操作之前變得可壓延。 為此，預(yù)型件14通過爐子28的出口區(qū)域34的第一傳送裝置38被快速地引送以 使得其不會再次固化，繼而預(yù)型件被引向供給區(qū)域40，在供給區(qū)域，預(yù)型件根據(jù)第一取向、 這里例如頸部在上地布置，以使得最終引入到在打開位置的模具46中。
半模46A、46B繼而閉合在引入的預(yù)型件14上，預(yù)型件14因而在模具46中保持垂 直的就位，環(huán)箍22例如支靠在環(huán)98上。 因而，模具的兩部分46A和46B —旦閉合，預(yù)型件14或更為確切地說主體16就在 模具46的內(nèi)部空間96中延伸，半模46A、46B所具有的每個模腔94的合攏限定了該內(nèi)部空 間。 因而通過噴嘴56可噴注例如壓力下的無菌空氣到預(yù)型件14的凸出于模具46外 的頸部20內(nèi)。 對預(yù)先加熱以軟化過的、且插入到模具46中的預(yù)型件14進(jìn)行的這種吹制操作，將 引起預(yù)型件14的變形，預(yù)型件在經(jīng)由開口24引入的空氣的壓力作用下，趨于貼靠于模具46 的兩閉合部分的每個模腔94的內(nèi)壁。 有利地，當(dāng)加工方法是通過拉伸吹制的類型時，使用延長桿82，優(yōu)選地由控制裝置 55加以控制的該延長桿，因而將沿著對稱軸線X降低以進(jìn)入預(yù)型件14中，以便在模具46的 內(nèi)部空間96中將預(yù)型件拉伸。 如同圖3上示意，噴嘴56位于吹制的低位置。噴嘴的鼻部66支靠于模具46，以使 得密封墊64與環(huán)98相互配合。 此外，延長桿82示出在一位置上，根據(jù)該位置，延長桿的自由端部支靠在預(yù)型件 14的底部18上，所述位置即在前述預(yù)型件拉伸操作緊靠之前的位置。 如同圖3上示出的，噴嘴56的第一孔口 60的尺寸使得預(yù)型件14的頸部20充分 地被該孔口 60容納，也就是覆罩，以使得模具46和預(yù)型件14因而完整地和密封地與外部 環(huán)境隔開，特別地與潛在致病的和污染微粒載體的空氣相隔絕。 剛進(jìn)行的描述對應(yīng)于設(shè)備10的"正常"運行，然而有時會出現(xiàn)如在前面的開頭中 說明的，預(yù)型件14缺少并且位于供給區(qū)域40的模具46因而空載地閉合。
在該配置中，即在缺少預(yù)型件14時，控制裝置55通常將噴嘴56保持在高位置，以 使得相關(guān)聯(lián)的模具46將進(jìn)行對應(yīng)于加工周期的行程而不完全閉合。 實際上，盡管模具46是閉合的，不為預(yù)型件14穿過的通道口 88因而是自由的，并 且因此允許在環(huán)境或外部空氣和模腔94所限定的模具46內(nèi)部空間96之間的連通。
這就是因而存在微粒如細(xì)菌、微生物等污染的風(fēng)險的原因，微?？梢栽诳諝庵袘?浮，并經(jīng)過通道口 88進(jìn)入內(nèi)部空間96中。 此外，當(dāng)轉(zhuǎn)動中的輪狀件44像風(fēng)機(jī)一樣作用并在封圍體52內(nèi)引起眾多渦流時，然 而具有聲學(xué)隔絕和"人機(jī)"安全功能的封圍體52并不是密閉的。
根據(jù)本發(fā)明，設(shè)備10的控制方法、和更為特別地控制裝置55的控制方法，因而包 括至少一第一步驟，第一步驟在于模具46位于閉合的位置，系統(tǒng)地、也就是不考慮模具46 中存在還是缺少預(yù)型件14地控制噴嘴56向吹制的低位置的垂直降低，從而使得無論在設(shè) 備運行還是停止，模具46的內(nèi)部空間96與外部環(huán)境隔開以避免空氣懸浮微粒污染的風(fēng)險。
因此，噴嘴56系統(tǒng)地從其高位置向其低位置降低，不再如前述情形一樣是選擇性 地降低。 有利地，控制裝置55是例如可被程控的自動裝置，以便系統(tǒng)地、特別地在預(yù)型件 缺少時，執(zhí)行噴嘴56的降低以隔絕模具46。 作為變型，噴嘴56的致動裝置，如作動筒70，可因而由與之類似的機(jī)械或其它類 型的致動裝置替代，所述機(jī)械或其它類型的致動裝置控制模具46閉合并可以系統(tǒng)地引起 噴嘴56的降低。 優(yōu)選地，控制方法仍然包括至少一用于檢測模具46中的預(yù)型件14的存在或缺少 的預(yù)備步驟。 實際上，噴嘴56的單一鼻部66的降低由于密封墊64，因而允許通過完全覆蓋通道 口 88而隔離模具46，從而如圖4上所示，此時在內(nèi)部空間96和外部環(huán)境之間不可能存在任 何連通。 優(yōu)選地，包括這種預(yù)備檢測步驟的控制方法還包括第二步驟即通過供給管道86 選擇性地控制承壓流體導(dǎo)入噴嘴56，以使得承壓流體在模具46中沒有待吹制的預(yù)型件時 不被引入到噴嘴中，或甚而使得承壓流體只在和僅僅只在如果要吹制的預(yù)型件14在模具 46中出現(xiàn)時才被引入通道80中。 有利地，當(dāng)沒有任何必要的吹制操作時，通過避免大量流體的不必要消耗而減少
了成本，吹制用的流體通常由預(yù)先處理過的空氣組成以具有要求的無菌度。 出于相似的原因，當(dāng)容器12根據(jù)拉伸吹制方法制造時，控制方法因而包括第三步
驟即選擇性地控制延長桿82的移動，使得在模具46中沒有待拉伸的預(yù)型件14時不會無
益地使該桿朝下滑動，或甚而使得只有當(dāng)待拉伸的預(yù)型件出現(xiàn)在模具46中時桿82才被起動。 有利地，模制單元42的控制裝置55因而根據(jù)前述的本發(fā)明的控制方法來控制。
有利地，模制單元42包括檢測裝置(未顯示)，其用于為實施控制方法的第二和第 三步驟而檢測預(yù)型件14的存在或缺少。 當(dāng)設(shè)備10配有檢測裝置時，該類檢測裝置例如布置在第一傳送裝置38的附近和 預(yù)型件加熱面控制裝置的下游。 有利地，檢測裝置適于提供表示模具46中的預(yù)型件14的存在或缺少的信號給控 制裝置55，以使得允許控制方法的第二和/或第三步驟的選擇性實施。
由于該類檢測裝置，控制裝置55因而適于控制吹制或拉伸吹制部件致動用的不 同致動裝置，其用于一方面系統(tǒng)性地引起噴嘴56的移動，另一方面，選擇性地引起吹制流 體進(jìn)入噴嘴56中和/或延長桿82的移動。 如同圖2到4上所示，吹制或拉伸吹制部件的致動裝置優(yōu)選地通過氣動裝置例如 作動筒構(gòu)成。 作為變型，受控制裝置55控制的致動裝置由液壓或電氣類型裝置構(gòu)成。
由于根據(jù)本發(fā)明的控制方法，顯著地通過增加細(xì)菌安全度而增加了所制出容器的質(zhì)量。 有利地，設(shè)備10包括注入過濾空氣至封圍體52內(nèi)部的注入系統(tǒng)(未顯示)，該注 入系統(tǒng)用于至少在供給區(qū)域40和排送區(qū)域48的上方噴射空氣流，在這些供給和排送區(qū)域 中每個模具46相應(yīng)地位于等待被引入預(yù)型件14的打開位置或取出容器12的打開位置。
有利地，無論設(shè)備位于運行狀態(tài)還是停止?fàn)顟B(tài)，系統(tǒng)都可以持續(xù)地注入層狀的過 濾空氣流，優(yōu)選地空氣流是消毒的或無菌的。 該類過濾空氣注入系統(tǒng)還能限制模具46的內(nèi)部空間96受空氣懸浮微粒污染的風(fēng) 險。
權(quán)利要求
用于容器制造的設(shè)備(10)的控制方法，所述設(shè)備利用熱塑性材料制的預(yù)型件(14)通過吹制或拉伸吹制制造所述容器(12)、尤其是瓶子，所述設(shè)備(10)包括至少一配有控制裝置(55)的模制單元(42)，所述控制裝置適于控制至少一吹制或拉伸吹制用的噴嘴(56)移動，所述噴嘴與所述模具(46)相關(guān)聯(lián)，其中所述噴嘴(56)在高位置和低位置之間豎直活動地安裝，在所述低位置，所述模具(46)位于閉合位置，所述噴嘴(56)罩覆所述模具(46)的水平上部壁(90)所具有的、用于所述預(yù)型件(14)通過的至少一通道口(88)，其特征在于，所述控制方法包括至少一第一步驟，所述第一步驟在于所述模具(46)位于閉合位置，不考慮所述模具(46)中存在還是缺少預(yù)型件(14)，系統(tǒng)地控制所述噴嘴(56)朝所述低位置豎直降低，以便無論所述設(shè)備(10)運行還是停止，所述模具(46)的內(nèi)部空間(96)都與外部環(huán)境相隔離，以避免受空氣懸浮微粒污染的風(fēng)險。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的設(shè)備(10)的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括至少 一預(yù)備步驟，所述預(yù)備步驟在于檢測所述模具(46)中存在還是缺少預(yù)型件(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(10)的控制方法，其中所述吹制單元(42)的噴嘴(56) 適于通過借助下孔口 (60)將承壓流體吹注到所述預(yù)型件(14)的內(nèi)部來實施至少一吹制操 作，以便使所述預(yù)型件轉(zhuǎn)變成容器(12)，其特征在于，所述控制方法包括至少一第二步驟， 所述第二步驟在于選擇性地控制所述承壓流體引入所述噴嘴(56)中，以便在所述模具 (46)中缺少預(yù)型件(14)時所述承壓流體不被引入所述噴嘴(56)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備(10)的控制方法，其中所述設(shè)備(10)的所述吹制單元 (42)的噴嘴(56)包括延長桿(82)，所述延長桿用于實施拉伸操作，該拉伸操作在所述吹制 操作之前或者伴隨著所述吹制操作，其特征在于，所述控制方法包括至少一第三步驟，所述 第三步驟在于選擇性地控制所述延長桿(82)的移動，以便在所述模具(46)中缺少預(yù)型件 (14)時使所述延長桿(82)的向下滑動不被實施。
5. 用于通過利用熱塑性材料制的預(yù)型件(14)進(jìn)行吹制或拉伸吹制來制造容器(12)、 尤其是瓶子的設(shè)備(IO)，所述設(shè)備(10)至少包括-預(yù)型件的供給裝置(25)，其用于給所述設(shè)備(10)的入口 (E)供給預(yù)型件(14)， -熱調(diào)節(jié)單元(26)，其包括至少一爐子(28)，所述爐子包括預(yù)型件(14)的加熱裝置 (30)，所述加熱裝置布置在入口區(qū)域(32)和出口區(qū)域(34)之間，所述預(yù)型件(14)通過 所述供給裝置(25)被引送到所述入口區(qū)域中，而所述出口區(qū)域通到所述設(shè)備的傳送區(qū)域 (36)，-第一傳送裝置(38)，其布置在所述傳送區(qū)域(36)中，用于將經(jīng)過熱調(diào)節(jié)的預(yù)型件 (14)從所述爐子(28)的出口區(qū)域(34)傳送到模制單元(42)的供給區(qū)域(40)，-所述模制單元(42)包括一配有多個呈圓周分布的模具(46)的輪狀件(44)和相關(guān) 聯(lián)的吹制或拉伸吹制部件(47，56，82)，所述輪狀件(44)被帶動轉(zhuǎn)動，以使得每個模具(46) 從所述供給區(qū)域(40)到排送區(qū)域(48)經(jīng)過一個加工周期，-第二傳送裝置(50)，其布置在所述傳送區(qū)域(36)中，用于將得到的容器(12)從所述 模制單元(42)的排送區(qū)域(48)傳送到所述設(shè)備(10)的出口 (S)，和-控制裝置(55)，其適于控制所述吹制或拉伸吹制部件(47， 56， 82)移動，所述吹制或 拉伸吹制部件包括至少一與每個模具(46)相關(guān)聯(lián)的噴嘴(56)，其特征在于，所述控制裝置(55)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的控制方法加以控制；并且，所述模制單元(42)包括檢測裝置，所述檢測裝置用于檢測預(yù)型件(14)的存在或缺少，并且適于將表示所述模具(46)中存在或缺少預(yù)型件(14)的信號提供給所述控制裝置(55)，以允許選擇性實施所述控制方法的第二步驟和/或第三步驟。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述控制裝置(55)適于控制用于致動所述吹制或拉伸吹制部件(47)的致動裝置(70)，所述致動裝置用于系統(tǒng)地引起所述噴嘴(56)的移動、與選擇性地引起吹制流體進(jìn)入所述噴嘴(56)中和/或所述延長桿(82)的移動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備(IO)，其特征在于，用于致動所述吹制或拉伸吹制部件的所述致動裝置(70)由氣動裝置如作動筒構(gòu)成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5到7中任一項所述的設(shè)備(IO)，所述設(shè)備包括至少一形成箱體的保護(hù)封圍體(52)，其布置成至少圍繞所述設(shè)備的所述模制單元(42)、傳送區(qū)域(36)和爐子(28)的出口區(qū)域(34)，所述封圍體(52)尤其在所述輪狀件(44)周圍限定呈"U"形的周邊區(qū)域(54)，所述周邊區(qū)域自所述供給區(qū)域(40)延伸到所述排送區(qū)域(48)，其特征在于，所述設(shè)備(10)包括注入過濾空氣至所述封圍體(52)內(nèi)部的注入系統(tǒng)，所述注入系統(tǒng)用于至少在所述供給區(qū)域(40)和所述排送區(qū)域(48)的上方噴射空氣流，以避免所述模具(46)受到空氣懸浮微粒的所有污染，其中在所述供給區(qū)域和所述排送區(qū)域，每個模具(46)相應(yīng)地位于打開位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用預(yù)型件通過吹制或拉伸吹制制造容器的設(shè)備的控制方法，設(shè)備包括至少一配有控制裝置的模制單元(42)，控制裝置適于控制至少一噴嘴(56)移動，噴嘴與模具(46)相關(guān)聯(lián)，噴嘴(56)在高位置和低位置之間豎直活動地安裝，其中在低位置，模具(46)位于閉合位置，噴嘴(56)罩覆模具的水平上部壁(90)所具有的至少一通道口(88)，其特征在于，控制方法包括至少一第一步驟，第一步驟在于模具(46)位于閉合位置，不考慮模具(46)中存在還是缺少預(yù)型件，系統(tǒng)地控制噴嘴(56)朝低位置垂直降低，以便無論設(shè)備運行還是停止，模具(46)的內(nèi)部空間都隔離開，以避免受空氣懸浮微粒污染的風(fēng)險。
文檔編號B29C49/78GK101754848SQ200880025295
公開日2010年6月23日 申請日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者E·安德里安森斯 申請人:西德爾合作公司