專利名稱：旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼塑復(fù)合管或鋼管加工成型的旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)。
目前，復(fù)合管加工制造所用的雙鏈條履帶式牽引機(jī)，只能進(jìn)行直線牽引，對鋼塑復(fù)合管的螺旋成形加工工藝則無能為力，直接影響此種鋼塑復(fù)合管的加工制造。
本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有牽引機(jī)的不足和缺點(diǎn)，而提供一種可對鋼塑復(fù)合管或鋼管進(jìn)行螺旋加工成型的旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)。
旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的該旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)，由固定在距形底座上的矩形支架，與旋轉(zhuǎn)連接的框架及相互牽引轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條傳動(dòng)輪、鏈條、錐齒輪和傳動(dòng)軸組成，其特征是底座17、支架11、支架20呈矩形，支架11和支架20被固定在底座17上，支架20上安裝大鏈輪1，支架11上安裝大齒輪10，大鏈輪1的轉(zhuǎn)軸穿過支架20與框架2的一端面固定，大齒輪10的轉(zhuǎn)軸套在框架2的另一端面的軸上，兩輪在同一軸線上，大齒輪10與小齒輪12嚙合，小齒輪12通過齒輪軸13與錐齒輪14，鏈輪15相連，錐齒輪14與錐齒輪28嚙合。錐齒輪28通過齒輪軸27固定在固定板29上的軸承座26上，與錐齒輪25相連，錐齒輪25與錐齒輪嚙合。錐齒輪9與鏈輪8同軸，鏈輪15和鏈輪8的軸穿過固定板29通過萬向接頭與傳動(dòng)軸16和傳動(dòng)軸7相連；其兩軸的另一端分別通過萬向接頭與錐齒輪18、錐齒輪6相連；其兩錐齒輪分別與錐齒輪19、錐齒輪3嚙合。錐齒輪19、錐齒輪3分別與鏈輪21、鏈輪4是同軸，且固定在框架2上。鏈輪33、鏈輪32分別固定在框架2的另一端，四個(gè)鏈輪在同一個(gè)平面上。鏈條22、鏈條5分別將鏈輪33、鏈輪21、鏈輪32、鏈輪4鏈在一起。
鏈輪30、鏈輪23分別固定在固定板29上部的兩邊，與鏈輪15、鏈輪8在一個(gè)水平面上，且各自上下在一條水平線上。
鏈條31鏈于鏈輪14和鏈輪30上，鏈條24鏈于鏈輪9和鏈輪23上。
在大鏈輪1支架20、框架2、固定板29、大齒輪10和支架11的中心線上設(shè)有螺旋管的牽引圓孔。
通過大鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)和牽引部分的旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)動(dòng)，完成鋼塑復(fù)合管的旋轉(zhuǎn)加工工藝。
該旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)與現(xiàn)有牽引機(jī)相比較其顯著的特點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)能旋轉(zhuǎn)牽引，而現(xiàn)有牽引機(jī)只能直線牽引。
旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)能完成鋼塑復(fù)合管的旋轉(zhuǎn)加工工藝，而現(xiàn)有牽引機(jī)不能完成鋼塑復(fù)合管的旋轉(zhuǎn)加工工藝。它們的區(qū)別是顯而易見的。
為將旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)的技術(shù)方案進(jìn)一步公開，下面結(jié)合說明書附圖對本技術(shù)方案深一步闡述


圖1是旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)的主視圖圖2是旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)的A-A向剖視
圖1-大鏈輪2-框架3-錐齒輪4-牽引鏈輪5-牽引鏈條6-錐齒輪7-傳動(dòng)軸 8-鏈輪 9-錐齒輪 10-大齒輪11-支架 12-小齒輪 13-齒輪軸 14-錐齒輪 15-鏈輪
16-傳動(dòng)軸 17-底座18-錐齒輪19-錐齒輪 20-支架21-牽引鏈輪 22-牽引鏈條23-鏈輪 24-鏈條25-錐齒輪26-軸承座 27-齒輪軸 28-錐齒輪29-固定板 30-鏈輪31-鏈條 32-牽引鏈輪33-牽引鏈輪旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)的大鏈輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)框架2轉(zhuǎn)動(dòng)。小齒輪12繞大齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)。小齒輪12通過齒輪28、錐齒輪25、錐齒輪9、鏈輪15、鏈輪8、傳動(dòng)軸16、傳動(dòng)輪7、錐齒輪18、錐齒輪6、錐齒輪19、錐齒輪3、牽引鏈輪21、牽引鏈四化建設(shè)4-起轉(zhuǎn)動(dòng)。牽引鏈輪21、牽引鏈輪4通過牽引鏈條22、牽引鏈條5帶動(dòng)牽引鏈輪33和牽引鏈輪32轉(zhuǎn)動(dòng)。被加工的鋼塑復(fù)合管通框架端面的圓孔進(jìn)入兩牽引鏈條之間夾緊牽引?？蚣苻D(zhuǎn)動(dòng)完成鋼塑復(fù)合管未成型前的旋轉(zhuǎn)加工。
在鏈輪15、鏈輪8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過鏈條31和鏈條24帶動(dòng)鏈輪30和鏈輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，完成鋼塑復(fù)合管旋轉(zhuǎn)牽引加工過程。
該旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)的研制成功，為油田生產(chǎn)鋼塑復(fù)合管創(chuàng)造了基本條件，提供了可靠保證。為油田多種經(jīng)營和原油生產(chǎn)做出很大貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種鋼塑復(fù)合管或鋼管加工成型的旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)，由固定在矩形底座上的矩形支架與旋轉(zhuǎn)連接的框架及相互牽引、轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鏈條傳動(dòng)輪、鏈條、錐齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸組合而成，其特征是底座(17)、支架(11)、支架(20)呈矩形，支架(11)和支架(20)被固定在底座(17)上，支架(20)上安裝大鏈輪(1)，大齒輪(10)安裝在支架(11)上，大鏈輪(1)的轉(zhuǎn)軸穿過支架(20)與框架(2)的一端固定，大齒輪(10)的轉(zhuǎn)軸套在柜架(2)加一端的軸上，兩輪在同一軸線上，大齒輪(10)與小齒輪(12)嚙合，小齒輪(12)通過軸(13)與錐齒輪(14)、鏈輪(15)相連，錐齒輪(14)與錐齒輪(28)嚙合，錐齒輪(28)通過齒輪軸(27)固定在固定板(29)上，軸承座(26)與錐齒輪(25)相連，錐齒輪(25)與錐齒輪(9)嚙合，錐齒輪(9)通過軸與鏈輪(8)相連，鏈輪(15)和鏈輪(8)的軸穿過固定板(29)通過萬向接頭與傳動(dòng)軸(16)和傳動(dòng)軸(7)相連，其兩軸的另一端分別通過萬向接頭與錐齒輪(18)、錐齒輪(6)相連，其兩錐齒輪分別與錐齒輪(19)、錐齒輪(3)嚙合，錐齒輪(19)、錐齒輪(3)分別與鏈輪(21)、鏈輪(4)是同軸，且固定在框架(2)上，鏈輪(33)、鏈輪(32)分別固定在柜架(2)的另一端，四個(gè)鏈輪在同一個(gè)平面上，鏈條(22)、鏈條(5)分別將鏈輪(33)、鏈輪(21)、鏈輪(32)、鏈輪(4)鏈在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)，其特征是鏈輪(30)、鏈輪(23)分別固定在固定板(29)上部的兩邊與鏈輪(15)、鏈輪(8)在一個(gè)水平面上，且各自上下在一條水平線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)，其特征是鏈條(31)鏈于鏈輪(14)和鏈輪(30)上，鏈條(24)鏈于鏈輪(9)和鏈輪(23)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)，其特征是在大鏈輪(1)、支架(20)、框架(2)、固定板(29)、大齒輪(10)和支架(11)的中心線上設(shè)有螺旋管的牽引圓孔。
專利摘要一種鋼塑復(fù)合管或鋼管加工成型的旋轉(zhuǎn)牽引機(jī),由固定在矩形底座上的矩形支架與旋轉(zhuǎn)連接的框架及相互牽引、轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鏈條傳動(dòng)輪、鏈條、錐齒輪和傳動(dòng)軸組合而成,大鏈輪(1)帶動(dòng)框架(10)轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)小齒輪(12)轉(zhuǎn)動(dòng),小齒輪(12)圍繞大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)組合于框架上的牽引機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),牽動(dòng)鋼塑復(fù)合管或鋼管在牽引機(jī)上直線運(yùn)動(dòng)。框架轉(zhuǎn)動(dòng)完成管未成型前旋轉(zhuǎn)加工。該旋轉(zhuǎn)牽引機(jī)完成了鋼塑復(fù)合管的螺旋加工工藝。為油田油、氣、水集輸工藝增加了成本低、耐高壓、耐腐蝕的新型管材。為提高集輸工藝水平,提供了條件。
文檔編號B29C47/08GK2424912SQ0021498
公開日2001年3月28日 申請日期2000年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月2日
發(fā)明者田志勝, 李孟志, 別鋒, 梁立移 申請人:勝利石油管理局工程機(jī)械總廠