一種礦石原料落料卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石原料儲(chǔ)存卸料裝置，特別是一種礦石原料落料卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦石原料生產(chǎn)工藝中，需要有一中心庫(kù)來(lái)用以?xún)?chǔ)存經(jīng)過(guò)破碎后的物料，而破碎后的物料通過(guò)皮帶輪輸送裝置送入到中心庫(kù)內(nèi)，為防止中心庫(kù)揚(yáng)塵過(guò)大，影響操作人員的生命健康，因此為降低揚(yáng)塵，往往在中心庫(kù)的中部設(shè)置有一空心的中心柱，但是中心柱在卸料時(shí)，隨著時(shí)間的積累，礦石原料越堆越高，因此礦石原料到后面會(huì)堵塞中心柱的進(jìn)料孔，使得礦石原料進(jìn)極為困難，從而造成中心柱的卸料量得到降低，因此為便于礦石原料的進(jìn)料持續(xù)進(jìn)行，需要對(duì)堆積過(guò)高處的礦石原料進(jìn)行卸料，使其排出儲(chǔ)料倉(cāng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種礦石原料處理量大、勞動(dòng)強(qiáng)度低和可定點(diǎn)卸料的礦石原料落料卸料裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種礦石原料落料卸料裝置，它包括儲(chǔ)料倉(cāng)，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)的中部設(shè)置有一中心柱，中心柱為空心結(jié)構(gòu)，在中心柱四周開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔，中心柱內(nèi)部設(shè)置有一錐形凸起，所述的中心柱的上方設(shè)置有一離心卸料裝置，所述的的離心卸料裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料斗、下料管和錐形卸料輪，所述的下料管上端與進(jìn)料斗連接，下料管下端與錐形卸料輪連接，所述的下料管下端設(shè)置有多個(gè)出料孔，所述的錐形卸料輪的錐面上安裝有多個(gè)導(dǎo)流板，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)的底面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)卸料孔，所述的卸料孔內(nèi)設(shè)置有一擋料裝置，所述的擋料裝置由插板和驅(qū)動(dòng)插板插入卸料孔的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述的插板水平插入卸料孔內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器連接。
[0005]所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)連接有一渦桿，在進(jìn)料斗上設(shè)置有一蝸桿配合的齒條，所述的進(jìn)料斗上還設(shè)置有一圈凸圈，在中心柱上設(shè)置有一與凸圈對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，所述的凸圈和凸臺(tái)的相對(duì)面上均開(kāi)設(shè)有一軸承安裝槽，軸承安裝槽內(nèi)安裝有軸承。
[0006]所述的進(jìn)料斗上方設(shè)置有一罩體，罩體下端為一倒錐形出料口，所述的倒錐形出料口的下端位于進(jìn)料斗的進(jìn)料口內(nèi)，所述的罩體上端設(shè)置有一空壓管，所述的空壓管與中心柱連通。
[0007]所述的卸料孔均勻分布在四條縱線與四條橫線相交的交點(diǎn)上。
[0008]所述的導(dǎo)流板由弧形支撐板和弧形片組成，所述的弧形片安裝在弧形支撐板上，所述的錐形卸料輪上開(kāi)設(shè)有放置弧形支撐板的槽體，弧形支撐板安裝在槽體內(nèi)且與安裝在錐形卸料輪底部的安裝板連接，所述的弧形支撐板的一端還設(shè)置有一安裝部，安裝部與設(shè)置在下料管側(cè)壁上的安裝槽連接。
[0009]所述的插板的插入端為鍥形形狀。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的卸料落料裝置，設(shè)置有錐形卸料輪，錐形卸料輪能使礦石原料在離心力的作用下拋出中心柱，從而使得礦石原料的堆積面變廣，從而增加了礦石原料的堆積量；在儲(chǔ)料倉(cāng)底部設(shè)置有多個(gè)卸料孔，卸料孔上設(shè)置有擋料裝置，擋料裝置通過(guò)控制器控制，可實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)卸料，因此無(wú)需工作人員鏟料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也避免同一位置的礦石原料過(guò)渡堆積，從而避免了礦石原料堵塞出料孔。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為中心柱的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為錐形卸料輪的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3中0處的剖視放大示意圖圖5為圖3中C-C剖視示意圖圖6為圖2中I處的放大示意圖圖7為圖1中A-A的#1』視不意圖圖8為圖7中B-B的剖視示意圖
圖中，1-儲(chǔ)料倉(cāng)，2-中心柱，3-進(jìn)料孔，4-錐形凸起，5-進(jìn)料斗，6-下料管，7-錐形卸料輪，8-出料孔，9-卸料孔，10-插板，11-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12-渦桿，51-齒條，52-凸圈，53-凸臺(tái)，54-軸承安裝槽，55-罩體，56-空壓管，81-弧形支撐板，82-弧形片，83-槽體，84-安裝板，85-安裝部，86-安裝槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1~圖8所示，一種礦石原料落料卸料裝置，它包括儲(chǔ)料倉(cāng)1，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)1的中部設(shè)置有一中心柱2，中心柱2為空心結(jié)構(gòu)，在中心柱2四周開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)料孔3，中心柱2內(nèi)部設(shè)置有一錐形凸起4，所述的中心柱2的上方設(shè)置有一離心卸料裝置，所述的的離心卸料裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料斗5、下料管6和錐形卸料輪7，所述的下料管6上端與進(jìn)料斗5連接，下料管6下端與錐形卸料輪7連接，所述的下料管6下端設(shè)置有多個(gè)出料孔8，所述的錐形卸料輪7的錐面上安裝有多個(gè)導(dǎo)流板13，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)1的底面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)卸料孔9，在本實(shí)施例中，所述的卸料孔9均勻分布在四條縱線與四條橫線相交的交點(diǎn)上，所述的卸料孔9內(nèi)設(shè)置有一擋料裝置，所述的擋料裝置由插板10和驅(qū)動(dòng)插板10插入卸料孔9的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11組成，所述的插板10水平插入卸料孔9內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11與控制器連接，控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)11工作，當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)1某一位置的礦石原料過(guò)多時(shí)，則控制其周?chē)尿?qū)動(dòng)電機(jī)11工作，使得插板10退出卸料孔9，使得完成卸料，當(dāng)?shù)V石原料卸料完畢后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11則驅(qū)動(dòng)插板10進(jìn)入到卸料孔9內(nèi)，且把卸料孔9封閉。
[0013]在本實(shí)施例中，如圖1和圖6所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)連接有一渦桿12，在進(jìn)料斗5上設(shè)置有一蝸桿12配合的齒條51，所述的進(jìn)料斗5上還設(shè)置有一圈凸圈52，在中心柱2上設(shè)置有一與凸圈52對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)53，所述的凸圈52和凸臺(tái)53的相對(duì)面上均開(kāi)設(shè)有一軸承安裝槽54，軸承安裝槽54內(nèi)安裝有軸承，從而使得進(jìn)料斗5在渦輪蝸桿傳動(dòng)作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，而且凸臺(tái)53還對(duì)進(jìn)料斗5起到一支撐作用。
[0014]在本實(shí)施例中，如圖1和圖6所示，所述的進(jìn)料斗5上方設(shè)置有一罩體55，礦石原料輸送帶的出料端位于罩體55內(nèi)，罩體55下端為一倒錐形出料口，所述的倒錐形出料口的下