一種自動卸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國城鎮(zhèn)化水平不斷提高，污水處理設(shè)施建設(shè)得到了高速發(fā)展，但是污水廠的建設(shè)及運行伴隨產(chǎn)生了大量剩余污泥，以含水率80%計，全國年污泥總產(chǎn)量將很快突破4000萬噸，因此污泥處理形勢十分嚴峻；而污泥的輸送是污泥處理中很重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)污泥輸送方案大多采用螺旋輸送，但容易產(chǎn)生物料堵塞及設(shè)備磨損，生產(chǎn)效率低，設(shè)備折舊率高，運行成本增加。
[0003]普通料斗在卸料和封閉時，需要外接動力或采用人工進行開關(guān)卸料門，但存在以下問題:假如連接驅(qū)動裝置，則結(jié)構(gòu)復雜并且設(shè)備故障率高；如果設(shè)置人力傳動機構(gòu)，則勞動強度高，生產(chǎn)效率低下。
[0004]發(fā)明專利CN201110325399.7中公開一種自動卸料斗，解決了本領(lǐng)域中需要外接動力的技術(shù)問題，但對于固體粉料和污泥物料容易造成卸料口堵塞，并且卸料斗結(jié)構(gòu)復雜，制作成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述情況，本發(fā)明目的在于提供一種自動卸料裝置，它通過卸料斗能在豎直方向上下滑動從而實現(xiàn)自動打開或關(guān)閉卸料門；并且整體結(jié)構(gòu)科學合理，安裝和操作方便，工作自動化程度高，減輕了勞動強度，生產(chǎn)運行成本低，易于普及推廣使用。
[0006]為實現(xiàn)上述任務(wù)，一種自動卸料裝置，它包括料斗和吊裝框架；所述吊裝框架包括數(shù)個滑桿以及經(jīng)滑桿固定連接的上框和底框，所述料斗設(shè)置于吊裝框架的上框和底框之間并經(jīng)導向套與滑桿活動連接，該料斗能沿吊裝框架上的滑桿在豎直方向上下滑動從而實現(xiàn)自動打開或關(guān)閉位于料斗底端的卸料門；料斗底端與所述底框接觸時，料斗頂端至所述上框的豎直距離大于或等于所述卸料門向下打開時的豎直高度。
[0007]為實現(xiàn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進一步的措施:所述料斗包括料斗體以及設(shè)置于料斗體上端中心的吊環(huán)B、設(shè)置于料斗體底部的數(shù)個安裝座和數(shù)個卸料門、設(shè)置于料斗體相對應(yīng)的兩側(cè)外表面上的數(shù)個導向套。
[0008]所述上框的中心設(shè)有吊環(huán)A，吊鉤從吊環(huán)A切換至料斗體上的吊環(huán)B后，拉動吊環(huán)B向上運動的過程中實現(xiàn)所述卸料門向下自動打開。
[0009]所述卸料門為4個以上的偶數(shù)，且分布在同一水平面內(nèi)并呈兩兩對開門形式布置。
[0010]所述卸料門為6個。
[0011]所述卸料門的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸與安裝座內(nèi)的軸承D連接，該卸料門經(jīng)轉(zhuǎn)軸兩端的軸承D可自由翻轉(zhuǎn)。
[0012]所述料斗體的橫截面為正方形、長方形或多邊形。
[0013]所述吊環(huán)A的橫截面為U形且兩端向外彎折，該吊環(huán)A的兩端設(shè)有軸承C與上框連接并經(jīng)軸承C可自由的向兩側(cè)翻轉(zhuǎn)。
[0014]所述滑桿為四根并分別連接在上框和底框的四個邊角上。
[0015]所述卸料門向下打開時與水平方向的夾角Θ為75。?80°。
[0016]本發(fā)明提供一種自動卸料裝置，它包括料斗和吊裝框架；所述吊裝框架包括數(shù)個滑桿以及經(jīng)滑桿固定連接的上框和底框，所述料斗設(shè)置于吊裝框架的上框和底框之間并經(jīng)導向套與滑桿活動連接，該料斗能沿吊裝框架上的滑桿在豎直方向上下滑動從而實現(xiàn)自動打開或關(guān)閉位于料斗底端的卸料門；料斗底端與所述底框接觸時，料斗頂端至所述上框的豎直距離大于或等于所述卸料門向下打開時的豎直高度的技術(shù)方案；它通過卸料斗能在豎直方向上下滑動從而自動打開或關(guān)閉卸料門實現(xiàn)自動卸料，并且整體結(jié)構(gòu)科學合理，制作簡單，安裝和操作方便，工作自動化程度高，減輕了勞動強度，生產(chǎn)運行成本低，易于普及推廣使用。
[0017]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果:
[0018]1、本發(fā)明采用卸料門為數(shù)個呈兩兩對開門形式布置并分布在同一水平面內(nèi)，有利于卸料門的受力均衡并減少變形，有效保障卸料門的翻轉(zhuǎn)靈活和密閉效果，能提高設(shè)備使用壽命且無環(huán)境污泥；
[0019]I1、本發(fā)明采用卸料門為數(shù)個呈兩兩對開門形式布置并分布在同一水平面內(nèi)，能保證卸料干凈、物料殘留少，同時降低了吊裝框架的安裝高度，有效減少了材料的浪費，并有利于卸料斗安全運行；
[0020]II1、本發(fā)明采用卸料門經(jīng)轉(zhuǎn)軸兩端與軸承D連接實現(xiàn)自由翻轉(zhuǎn)，有效保障卸料門的打開和關(guān)閉運轉(zhuǎn)靈活，并有利于實現(xiàn)自動卸料；
[0021]IV、本發(fā)明采用卸料門向下打開時與水平方向的夾角Θ最大為75°?80°，卸料效果好，并能保障卸料門在料斗自重的作用下可實現(xiàn)自動關(guān)閉；
[0022]V、本發(fā)明采用導向套與滑桿配裝來實現(xiàn)卸料斗的上下滑動，整體結(jié)構(gòu)簡單，制作加工容易，安裝和操作方便，制作成本顯著降低；
[0023]V1、本發(fā)明采用吊環(huán)A經(jīng)兩端的軸承C與上框連接并可向兩側(cè)自由翻轉(zhuǎn)，方便吊鉤在吊環(huán)A與吊環(huán)B之間的切換，并有利于運輸作業(yè)；
[0024]VI1、本發(fā)明通過卸料斗能在豎直方向上下滑動從而自動打開或關(guān)閉卸料門實現(xiàn)自動卸料；并且整體結(jié)構(gòu)科學合理，安裝和操作方便，工作自動化程度高，減輕了勞動強度，卸料效果好，物料殘留少，生產(chǎn)運行成本低，安全系數(shù)高，市場前景廣闊，便于推廣使用。
[0025]本發(fā)明廣泛適用于各種固體粉料和污泥的輸送配套使用。
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0027]構(gòu)成本申請一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。
[0028]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
[0029]圖2為本發(fā)明卸料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0031]圖4為圖3中H位置的局部放大圖。
[0032]圖5為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0033]圖中:1_料斗，11-吊環(huán)B，12-導向套，13-料斗體，14-安裝座，141-軸承D，15-卸料門，151-轉(zhuǎn)軸，2_吊裝框架，21-吊環(huán)A，211-軸承C，22-上框，23-滑桿，24-底框，Θ -卸料門與水平方向的夾角，H-局部圖標記。
【具體實施方式】
[0034]參照附圖，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種自動卸料裝置，它包括料斗I和吊裝框架2 ;所述吊裝框架2包括數(shù)個滑桿23以及經(jīng)滑桿23固定連接的上框22和底框24，所述料斗I設(shè)置于吊裝框架2的上框22和底框24之間并經(jīng)導向套12與滑桿23活動連接，該料斗I能沿吊裝框架2上的滑桿23在豎直方向上下滑動從而實現(xiàn)自動打開或關(guān)閉位于料斗I底端的卸料門15 ;料斗I底端與所述底框24接觸時，料斗I頂端至所述上框22的豎直距離大于或等于所述卸料門15向下打開時的豎直高度。
[0035]如圖2所示，本發(fā)明的，卸料門15為4個以上的偶數(shù)，且分布在同一水平面內(nèi)并呈兩兩對開門形式布置，優(yōu)選卸料門15為6個呈兩兩對開門形式并分布在同一水平面內(nèi)；所述卸料門15向下打開時與水平方向的夾角Θ為75°?80°，該結(jié)構(gòu)卸料效果好，并有利于卸料門15在自重的作用下可實現(xiàn)自動關(guān)閉。
[0036]如圖3所示，本發(fā)明