一種中藥顆粒連續(xù)計量下料裝置及計量下料方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其是一種中藥顆粒的定量下料裝置及下料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外對中藥顆?；芯恐饕憩F(xiàn)在兩個方面。一是中藥煮散，即把中藥飲片粉碎成具有一定粒度的顆粒，以提高煎出效率，增加療效，節(jié)約中藥資源。二是單味或復方濃縮浸膏顆粒，即用現(xiàn)代科學技術(shù)，結(jié)合炮制、藥劑、植物化學和近代其他科研成果，將單味中藥或傳統(tǒng)經(jīng)典復方直接提取、濃縮成浸膏，再加工成顆粒劑，供患者直接服用。
[0003]對于中藥的生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)了規(guī)范化和標準化，但對于中藥的終端銷售，特別是按照醫(yī)生處方在醫(yī)院和藥店的配藥過程，很多醫(yī)院和藥房沿襲傳統(tǒng)的手抓、戥秤的方式，存在配藥方式落后，計量不準確，效率低下等缺陷。為此，現(xiàn)有技術(shù)中，也有人設計出定量下料裝置，雖然能滿足基本的控量下料需要，但還是存在如下問題:1、通過體積得出重量的方法，在使用過程中，容易受物料密度不均勻等的影響，如存在結(jié)塊顆粒藥物時，由于密度的不均勻容易使實際下料和預期的下料質(zhì)量有較大的誤差；2、缺少進一步的校驗程序，所配藥品的重量精度難以保證；3、結(jié)構(gòu)較為復雜，容易出現(xiàn)卡死的問題，而且維護不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控料定量準確且配料效率高的中藥顆粒連續(xù)計量下料裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種中藥顆粒連續(xù)計量下料裝置，其特征在于:包括工作臺、儲料瓶、固定在儲料瓶上的定量下料蓋、接料盒、電子稱、操作面板和控制器，定量下料蓋包括同軸線安裝的撥料盤、固定下料蓋和下料驅(qū)動蓋，撥料盤和下料驅(qū)動蓋分別套裝在固定下料蓋的內(nèi)外兩側(cè)，撥料盤和下料驅(qū)動蓋之間固定連接且能繞著中心軸線轉(zhuǎn)動，在撥料盤、固定下料蓋和下料驅(qū)動蓋上分別開設有數(shù)量相同的存料孔、計量孔和下料孔，存料孔和下料孔的孔徑比計量孔大，下料驅(qū)動蓋轉(zhuǎn)動時能夠使存料孔與計量孔相連通，或者使計量孔和下料孔相連通，在工作臺上設有用于安裝儲料瓶的工位和驅(qū)動下料驅(qū)動蓋轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，接料盒由與下料孔數(shù)量相同的分格盒構(gòu)成，接料盒放置在對應電子稱上且每個分格盒開口正對一個下料孔，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、電子稱、操作面板分別與控制器相連接。
[0006]進一步地，所述固定下料蓋的底面中心開設有安裝通孔，所述計量孔沿著安裝通孔的邊緣外側(cè)均布設置；下料驅(qū)動蓋的底面上設有與安裝孔大小相適應的圓形凸緣，圓形凸緣內(nèi)開設有多邊形卡槽和設置在底面中心上的安裝柱，撥料盤底面上設有與多邊形卡槽相配合的多邊形卡緣，撥料盤的中心通過螺絲固定在安裝柱上；在撥料盤上表面位于每兩個存料孔之間各設有一撥料攪拌筋條。
[0007]進一步地，所述外側(cè)壁上設有將儲料瓶整體固定在下料工位上的定位防轉(zhuǎn)耳板，所述下料驅(qū)動蓋外側(cè)壁上設有旋轉(zhuǎn)卡位筋條，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括伺服電機和與伺服電機輸出軸通過齒輪連接的齒環(huán)，在齒環(huán)上設有與旋轉(zhuǎn)卡位筋條相對應的卡槽。所述固定下料蓋的外側(cè)壁上還均布設有防滑筋條。
[0008]進一步地，所述固定下料盤和下料驅(qū)動蓋上表面上均開設有環(huán)形導流槽，所述固定下料盤和撥料盤的下表面上分別設有與卡在相應環(huán)形導流槽內(nèi)的環(huán)形卡緣，所述存料孔開設在撥料盤的環(huán)形卡緣內(nèi)，所述計量孔和下料孔開設在對應的環(huán)形導流槽內(nèi)。
[0009]進一步地，所述存料孔、計量孔和下料孔均設有6個，計量孔的孔徑為S-1OmmA料孔和下料孔的孔徑均為9-11mm。
[0010]本發(fā)明還公開一種利用中藥顆粒連續(xù)計量下料裝置的計量下料方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)通過操作面板輸入中藥顆粒的密度及計量孔的體積，獲取每個計量孔的下料重量G,再輸入需要下料的重量G1、誤差允許最低值G21和誤差允許最高值G22 ;系統(tǒng)自動計算出所需要的下料次數(shù)X，在操作面板的顯示屏上顯示出Gl、G2、G3、G22、X的具體數(shù)值；
(2)將安裝有定量下料蓋的儲料瓶倒扣安裝在下料工位上并啟動下料，由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動定量下料蓋下料，定量的中藥顆粒落入接料盒中；
(3)電子稱將所稱出的接料盒的重量值G3信息傳給控制器，并由控制器分析處理得出物理重量G4后與步驟(I)中輸入的需要下料的重量Gl做對比，若在允許的誤差范圍內(nèi)則判定合格，完成下料；若低于誤差允許最低值G21或高于誤差允許最高值G22，則判定不合格且進行報警，并在顯示屏上顯示，由人工進一步處理。
[0011]進一步地，所述步驟(I)中最后一次下料的下料量Gll小于每個計量孔的下料重量G時，系統(tǒng)會自動計算出定量下料蓋上撥料盤每旋轉(zhuǎn)5°的下料量G5，再計算出最后一次下料所需要旋轉(zhuǎn)的角度，并控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置動作，正轉(zhuǎn)驅(qū)動下料驅(qū)動蓋旋轉(zhuǎn)至所需角度后停止，此時計量孔中具有下料量Gll的物料，然后控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置進行反轉(zhuǎn)驅(qū)動，將計量孔中的物料下落到接料盒中。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為伺服電機驅(qū)動裝置。
[0012]進一步地，所述步驟(3)中，若稱量結(jié)果超出規(guī)定誤差范圍，則自動報警，通過電腦計算并顯示出中藥顆粒實際的密度，以便獲取物料密度或進行密度數(shù)據(jù)的修正。通過密度的計算，不僅可以作為校驗用，還可以作為對新添加的未知密度的物料進行的密度自動測定，并自動輸入電腦。
[0013]進一步地，在所述步驟(3)中的電子稱一直處于開啟狀態(tài)，在每一次下料時，利用計量孔和下料孔錯開密封的時間間隙，電子稱感應形成一個稱量的數(shù)據(jù)，傳輸?shù)娇刂破?，在整個下料過程中，形成一序列等量遞增的數(shù)據(jù)，形成線性模型，系統(tǒng)通過內(nèi)置的數(shù)據(jù)模型計算預測到加料次數(shù)，達到規(guī)定的重量時，自動停止。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過定量下料蓋的計量孔進行計量后再落入到接料盒中進行重量校驗，能夠發(fā)現(xiàn)誤差并解決，有效提高定量下料的重量精度，而且使用過程無需人手與藥物直接接觸，具有密封性好，防塵防潮的優(yōu)點。
[0015]定量下料蓋通過設置同軸套裝的撥料盤、固定下料蓋和下料驅(qū)動蓋，使用時，通過外設電機驅(qū)動下料驅(qū)動蓋轉(zhuǎn)動，當存料孔與計量孔相連通時，下料容器內(nèi)的藥物顆粒落到計量孔中，進一步轉(zhuǎn)動時，計量孔和下料孔相連通，此時定量的藥物顆粒則由下料孔落下，完成定量下料。
[0016]通過設置的撥料攪拌筋條，能打散結(jié)塊的物料，使在定量控料時保持密度的均勻，提高精度。通過設置環(huán)形導流槽，能使藥物顆粒的移動軌跡限制在環(huán)形導流槽內(nèi)，避免外散阻礙轉(zhuǎn)動；設置的環(huán)形卡緣能與環(huán)形導流槽相配合，且能減少轉(zhuǎn)動時減少摩擦面積。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明中定量下料蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明中定量下料蓋的的分解示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明中定量下料蓋上撥料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明中定量下料蓋上固定下料蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，本發(fā)明一種中藥顆粒連續(xù)計量下料裝置，包括工作臺1、儲料瓶2、固定在儲料瓶2上的定量下料蓋3、接料盒4、電子稱5、操作面板和控制器。
[0025]如圖2-6所示，上述定量下料蓋3包括同軸線安裝的撥料盤31、固定下料蓋32和下料驅(qū)動蓋33。其中，撥料盤31和下料驅(qū)動蓋33分別套裝在固定下料蓋32的內(nèi)外兩側(cè)，撥料盤31和下料驅(qū)動蓋33之間固定連接且能繞著中心軸線轉(zhuǎn)動。在撥料盤31、固定下料蓋32和下料驅(qū)動蓋上分別開設有數(shù)量相同的存料孔311、計量孔321和下料孔331，存料孔311和下料孔331的孔徑比計量孔321的孔徑大，下料驅(qū)動蓋33轉(zhuǎn)動時能夠使存料孔311與計量孔321相連通，或者計量孔321和下料孔331相連通，在撥料盤31上表面位于每兩個存料孔之間各設有一撥料攪拌筋條312。通過設置撥料攪拌筋條312，能對物料進行攪拌和打散結(jié)塊的物料，使落入存料孔中的物料保持密度均勻。
[0026]在工作臺I上設有用于安裝儲料瓶2的工位和驅(qū)動下料驅(qū)動蓋33轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，每個下料孔331對應一個接料盒4和一電子稱5，接料盒放置在對應電子稱上且位于下料孔下方，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、電子稱、操作面板分別與控制器相連接。接料盒4放置在電子稱5上且位于下料工位下方，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、電子稱5、操作面板分別與控制器相連接。
[0027]本實施例中，上述固定下料蓋32的底面中心還開設有安裝通孔322，上述計量孔321沿著安裝通孔322的邊緣外側(cè)均布設置。上述下料驅(qū)動蓋33的底面上設有與安裝孔322大小相適應的圓形凸緣332，圓形凸緣332內(nèi)開設有多邊形卡槽333和設置在底面中心上的安裝柱334，撥料盤31底面上設有與多邊形卡槽相配合的多邊形卡緣313，撥料盤31的中心通過螺絲34固定在安裝柱334上。
[0028]進一步地，上述固定下料盤2上表面上開設有環(huán)形導流槽323，下料驅(qū)動蓋33上表面上開設有環(huán)形導流槽335 ;在固定下料盤32的下表面上設有卡在環(huán)形導流槽335內(nèi)的環(huán)形卡緣324