一種用于帶式輸送機的殘渣掃除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清掃設(shè)備，具體涉及一種用于帶式輸送機的殘渣掃除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送皮帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。
[0003]帶式輸送機又稱膠帶輸送機、皮帶輸送機，輸送帶根據(jù)摩擦傳動原理而運動，適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。膠帶輸送機可在環(huán)境溫度_20°C至+40°C范圍內(nèi)使用，被送物料溫度小于60°C ο其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。
[0004]在生產(chǎn)過程中，采用皮帶機運轉(zhuǎn)貨物時，部分運轉(zhuǎn)貨物的殘渣會掉到皮帶內(nèi)，經(jīng)過皮帶傳送，聚積到尾部輥筒并粘在輥筒上，在繼續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，粘附在輥筒上的殘渣又回到皮帶輪上，這樣可能導(dǎo)致皮帶跑偏，嚴(yán)重時會造成皮帶的磨損或撕裂，為避免上述情況，傳統(tǒng)做法是，停機后由人工對輥筒上的殘渣等粘附物進行清理。但是這種清理方式存在以下缺陷:1.需要停機后才能操作，影響了生產(chǎn)效率，但不停機直接清理，操作人員有可能被皮帶絞傷；2.殘渣等粘附物不斷聚積，操作人員的勞動強度大；3.人工清理方式成本高、效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于皮帶輸送機的殘渣掃除裝置，所述裝置在輸送機運轉(zhuǎn)過程中對輥筒和皮帶同時進行自動清理，避免了運轉(zhuǎn)過程中因輥筒或皮帶積渣引起的皮帶打滑、磨損或斷裂，同時消除開機狀態(tài)下清理殘渣的安全隱患，自動清掃方式節(jié)省了人工成本，提高了清掃效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于帶式輸送機的殘渣掃除裝置，所述裝置包括皮帶清掃機構(gòu)、輥筒清掃機構(gòu)和支架；所述皮帶清掃機構(gòu)和輥筒清掃機構(gòu)設(shè)置在支架上，所述皮帶清掃機構(gòu)包括皮帶清掃片和第一輸送通道，所述皮帶清掃片與位于輥筒下部的輸送皮帶的外表面相接觸，所述第一輸送通道與皮帶清掃片連接，用于輸送所述皮帶清掃片刮起的殘渣；所述輥筒清掃機構(gòu)包括輥筒清掃片和第二輸送通道，所述輥筒清掃片與輥筒的外表面接觸，所述第二輸送通道與輥筒清掃片連接，用于輸送所述輥筒清掃片刮起的殘渣。
[0007]進一步地，所述支架包括兩個支柱，兩個支柱分別安裝在皮帶兩側(cè)，兩個支柱之間設(shè)置有集渣通道，支架底部設(shè)置有集渣箱，所述集渣通道與集渣箱連通。
[0008]優(yōu)選地，所述皮帶清掃片包括兩個刮板，兩個刮板組成V形，V形尖端與輸送皮帶的輸送方向相同。
[0009]具體地，所述皮帶清掃片的每個所述刮板由第一刮片和第二刮片組成，所述第一刮片設(shè)置在外側(cè)，所述第二刮片設(shè)置在內(nèi)側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述輥筒清掃片為一硬質(zhì)刮板，所述輥筒清掃片的寬度不小于輥筒外圓的表面寬度，所述輥筒清掃片與輥筒的中軸線平行。
[0011]具體地，所述輥筒清掃片包括刮擦部和連接部，所述連接部的一端與第二輸送通道相連，連接部另一端與所述刮擦部相連，所述刮擦部和連接部之間呈120° -160°夾角，所述刮擦部與輥筒外周面相切；所述刮擦部一面為平直面，另一面為從刮擦部中部向邊緣傾斜的傾斜面，刮擦部的平直面與輥筒外周面接觸。
[0012]具體地，所述第一輸送通道一端與皮帶清掃片連接，另一端與集渣通道連接，所述第一輸送通道為傾斜設(shè)置，第一輸送通道與皮帶清掃片連接的一端高于其與集渣通道連接的一端；所述第二輸送通道一端與輥筒清掃片連接，另一端與集渣通道連接，所述第二輸送通道為傾斜設(shè)置，第二輸送通道與輥筒清掃片連接的一端高于其與集渣通道連接的一端。
[0013]優(yōu)選地，所述第一輸送通道的寬度與皮帶清掃片的寬度一致，第一輸送通道兩側(cè)具有擋渣板；所述皮帶清掃片的兩側(cè)分別具有連接耳，所述皮帶清掃片通過連接耳固定在第一輸送通道的擋渣板上。
[0014]優(yōu)選地，所述第二輸送通道的寬度與輥筒清掃片的寬度一致，第二輸送通道兩側(cè)具有擋渣板。所述輥筒清掃片的連接部的兩側(cè)分別具有連接耳，所述連接部通過連接耳固定在第二輸送通道的擋渣板上。
[0015]進一步地，所述集渣箱側(cè)面設(shè)置有卸料口。
[0016]本發(fā)明的工作原理是:皮帶機工作時，掉落在皮帶上的殘渣隨著皮帶運轉(zhuǎn)，粘附到輥筒表面，當(dāng)輥筒轉(zhuǎn)動經(jīng)過輥筒清掃機構(gòu)時，輥筒清掃片的刮擦部將輥筒表面的殘渣刮起，在重力作用下，殘渣沿著第二輸送通道進入集渣通道；當(dāng)輸送皮帶轉(zhuǎn)動到經(jīng)過皮帶清掃機構(gòu)時，皮帶清掃片皮帶表面的殘渣刮起，在重力作用下，殘渣沿著第一輸送通道進入集渣通道；進入集渣通道的殘渣在重力作用下繼續(xù)下移并進入集渣箱。
[0017]由于上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]1.本發(fā)明裝置在輸送機運轉(zhuǎn)過程中同時對輥筒和皮帶進行自動清理，避免了運轉(zhuǎn)過程中因輥筒或皮帶積渣引起的皮帶打滑、磨損或斷裂，同時消除開機狀態(tài)下清理殘渣的安全隱患，自動清掃方式節(jié)省了人工成本，提高了清掃效率。
[0019]2.本發(fā)明中，從輥筒刮下的殘渣經(jīng)過第二輸送通道進入集渣通道，從皮帶刮下的殘渣經(jīng)過第一輸送通道進入集渣通道，之后匯聚在集渣箱內(nèi)，此清掃過程不會對皮帶或輥筒造成二次污染，清掃效果好。
[0020]3.本發(fā)明的用于殘渣輸送的第一輸送通道和第二輸送通道均為傾斜設(shè)置，所述集渣通道為垂直水平面設(shè)置，殘渣在重力作用下實現(xiàn)運輸，無需借助外界動力，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省能源。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明輸送皮帶清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明中皮帶清掃機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明中輥筒清掃機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1_輥筒，2-皮帶，3-集渣通道，4-集渣箱，5-第一輸送通道，6-第二輸送通道，7-皮帶清掃片，8-輥筒清掃片，9-刮擦部，10-連接部，11-第一刮片，12-第二刮片。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]實施例一:
[0028]參見圖1-3，一種用于帶式輸送機的殘渣掃除裝置，所述裝置包括皮帶清掃機構(gòu)、輥筒清掃機構(gòu)和支架；所述皮帶清掃機構(gòu)和輥筒清掃機構(gòu)設(shè)置在支架上，所述皮帶清掃機構(gòu)包括皮帶清掃片7和第一輸送通道5，所述皮帶清掃片7與位于輥筒I下部的輸送皮帶2的外表面相接觸，所述第一輸送通道5與皮帶清掃片7連接，用于輸送所述皮帶清掃片7刮起的殘渣；所述輥筒清掃機構(gòu)包括輥筒清掃片8和第二輸送通道6，所述輥筒清掃片8與輥筒I的外表面接觸，所述第二輸送通道6與輥筒