蒸汽清洗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，具體涉及一種蒸汽清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的膠帶輸送機在輸送物料時，不可避免的會使少量物料粘附在膠帶上隨著膠帶一起運動，特別是在用于輸送燃煤的膠帶輸送機，這種情況尤為明顯。用于輸送燃煤的膠帶輸送機在運行過程中，燃煤在破碎、轉(zhuǎn)運過程中由高處經(jīng)落煤管落下時產(chǎn)生的煤塵，使得落料點周圍的空氣含量的空氣含塵量加大，也使在運行過程中，膠帶輸送機經(jīng)常出現(xiàn)回程膠帶因積煤嚴(yán)重引起膠帶跑偏，引起膠帶輸送機的運行不穩(wěn)定和精度不穩(wěn)定，也會引起膠帶的磨損和損壞，使得膠帶需要頻繁膠接膠帶及更換膠帶，提高了生產(chǎn)成本。
[0003]如中國發(fā)明專利膠帶輸送機的清潔裝置，申請?zhí)枮?01220370637.6，公開了一種膠帶式輸送機的清潔裝置(如圖3所示)，該清潔裝置包括支架20、設(shè)于支架上的摩擦托輥M和固定于支架上的滾筒毛刷40，滾筒毛刷表面與所述膠帶式輸送機10的輸送帶13表面接觸以清潔所述輸送帶，清潔后的燃煤將落入到成品堆70中。所述滾筒毛刷下方設(shè)有積煤室60，積煤室內(nèi)設(shè)有向滾筒毛刷鼓風(fēng)的風(fēng)管50，滾筒毛刷刷下來的積煤會通過積煤室的排污管61排出。但是單純使用毛刷無法將粘結(jié)在膠帶上的積煤清除完全。
[0004]于是現(xiàn)有技術(shù)中又提供了一種帶式輸送機的皮帶在線清潔裝置，該帶式輸送機包括由輪輥11驅(qū)動的輸送帶13，輸送帶下方裝有皮帶清潔裝置，皮帶清潔裝置包括一的噴吹管30，噴吹管一端封閉，另一端連接供氣管路，該噴吹管沿長度的方向上分布有多個間隔設(shè)置的噴吹孔，該清潔裝置采用壓縮空氣作為清掃皮帶的介質(zhì)。但是單純使用壓縮空氣無法將粘結(jié)在膠帶上的積煤清除完全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種能將積煤完全清除的蒸汽清洗設(shè)備。
[0006]本方案中的蒸汽清洗設(shè)備，設(shè)于煤料傳送帶的下方，包括滾刷機構(gòu)與蒸汽噴洗機構(gòu)，所述滾刷機構(gòu)上設(shè)有與煤料傳送帶表面接觸的刷毛，所述滾刷機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向與煤料傳送帶的轉(zhuǎn)動方向相同，所述蒸汽噴洗機構(gòu)包括一噴管，噴管一端設(shè)有扁平的噴汽口，另一端連接有蒸汽管路，所述蒸汽管路連接有蒸汽發(fā)生器，而且所述蒸汽管路內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機，所述噴汽口朝向所述滾刷機構(gòu)與煤料傳送帶的接觸部位。
[0007]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下技術(shù)效果:
在保留刷毛的同時，采用蒸汽噴洗的方式來清洗煤灰。蒸汽噴洗與現(xiàn)有的高壓空氣沖洗相比，蒸汽噴洗是利用飽和蒸汽的高溫和外加高壓(鼓風(fēng)機提供風(fēng)壓)，沖洗煤灰的同時還能將煤料表面的污物汽化蒸發(fā)，能夠清洗任何細小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，達到高效、節(jié)水、潔凈、干燥、低成本(與干冰清洗相比)的要求。
[0008]進一步，所述噴管滑動連接有一滑桿，所述滑桿的長度方向與所述煤料傳送帶的寬度方向一致；所述噴管還連接有一電機，噴管在電機帶動下于滑桿上作往復(fù)運動。
[0009]由于煤料傳送帶與滾刷機構(gòu)的接觸部位是按照煤料傳送帶寬度方向延伸，為了使整個接觸部位都能受到蒸汽噴洗，特采用電機來帶動噴管沿煤料傳送帶的寬度方向往復(fù)運動。
[0010]進一步，還包括設(shè)于煤料傳送帶與滾刷機構(gòu)之間的摩擦輥。
[0011]所述摩擦輥用于增強煤料傳送帶與滾刷機構(gòu)之間的摩擦效果。
[0012]進一步，所述滾刷機構(gòu)包括上滾軸與下滾軸，上滾軸與下滾軸之間通過一皮帶同步傳動，所述刷毛設(shè)于下滾軸上；所述摩擦輥的上、下端分別夾設(shè)于上、下滾軸與所述煤料傳送帶之間的間隙處，所述摩擦輥的上、下端分別設(shè)有轉(zhuǎn)折部。
[0013]為了防止摩擦輥脫位，所述通過上滾軸與下滾軸分別夾持摩擦輥上、下端，而且摩擦輥的上、下端分別設(shè)有轉(zhuǎn)折部，可以起到限位作用，避免脫位。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明蒸汽清洗設(shè)備實施例中的煤料傳送帶與滾刷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明蒸汽清洗設(shè)備實施例中蒸汽噴洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中輸送帶在線清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:滾軸111、橫條齒113、上滾軸115、轉(zhuǎn)折部120、下滾軸131、噴管142、噴汽口 141、蒸汽管路143、滑桿145、電機M2、凸輪149、連桿147。
[0018]實施例基本如附圖1、2所示:本實施例蒸汽清洗設(shè)備，設(shè)于煤料傳送帶的下方。煤料傳由三個滾軸111帶動，三個滾軸111呈三角形排列。所述煤料傳送帶上設(shè)有橫條齒，用于增強煤料傳送帶上的摩擦系數(shù)。
[0019]本實施例蒸汽清洗設(shè)備包括滾刷機構(gòu)，所述滾刷機構(gòu)包括上滾軸與下滾軸131，上滾軸115與下滾軸之間通過一皮帶同步傳動，所述下滾軸上設(shè)有刷毛；滾刷機構(gòu)與煤料傳送帶之間設(shè)有摩擦輥，上滾軸、下滾軸與煤料傳送帶均按逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0020]如圖1所示，當(dāng)煤料傳送帶相對于摩擦輥向上轉(zhuǎn)動時，上、下滾軸會相對摩擦輥向下轉(zhuǎn)動，這樣上、下滾軸就能通過摩擦輥將相對作用力傳遞給煤料傳送帶上的煤料，達到將煤料傳送帶上的煤灰抖落的目的。
[0021]所述摩擦輥的上、下端分別設(shè)有轉(zhuǎn)折部120，上滾軸115上設(shè)有用于定位摩擦輥的滑槽。
[0022]本實施例蒸汽清洗設(shè)備還包括蒸汽噴洗機構(gòu)，蒸汽噴洗機構(gòu)包括一噴管142，噴管一端設(shè)有扁平的噴汽口 141，另一端連接有蒸汽管路143，所述蒸汽管路連接有蒸汽發(fā)生器，而且所述蒸汽管路內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機，所述噴汽口朝向所述滾刷機構(gòu)與煤料傳送帶的接觸部位。
[0023]所述噴管滑動連接有一滑桿145，所述滑桿的長度方向與所述煤料傳送帶的寬度方向一致；
本實施例蒸汽清洗設(shè)備還包括一電機M2，電機通過由凸輪149與連桿147組成的雙連桿機構(gòu)來帶動所述噴管，噴管在電機的驅(qū)動下于滑桿上作往復(fù)運動。
[0024]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.蒸汽清洗設(shè)備，設(shè)于煤料傳送帶的下方，包括滾刷機構(gòu)與蒸汽噴洗機構(gòu)，所述滾刷機構(gòu)上設(shè)有與煤料傳送帶表面接觸的刷毛，所述滾刷機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向與煤料傳送帶的轉(zhuǎn)動方向相同，其特征在于，所述蒸汽噴洗機構(gòu)包括一噴管，噴管一端設(shè)有扁平的噴汽口，另一端連接有蒸汽管路，所述蒸汽管路連接有蒸汽發(fā)生器，而且所述蒸汽管路內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機，所述噴汽口朝向所述滾刷機構(gòu)與煤料傳送帶的接觸部位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于:所述噴管滑動連接有一滑桿，所述滑桿的長度方向與所述煤料傳送帶的寬度方向一致；所述噴管還連接有一電機，噴管在電機帶動下于滑桿上作往復(fù)運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于:還包括設(shè)于煤料傳送帶與滾刷機構(gòu)之間的摩擦輥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽清洗設(shè)備，其特征在于:所述滾刷機構(gòu)包括上滾軸與下滾軸，上滾軸與下滾軸之間通過一皮帶同步傳動，所述刷毛設(shè)于下滾軸上；所述摩擦輥的上、下端分別夾設(shè)于上、下滾軸與所述煤料傳送帶之間的間隙處，所述摩擦輥的上、下端分別設(shè)有轉(zhuǎn)折部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清洗設(shè)備，具體涉及一種蒸汽清洗設(shè)備。蒸汽清洗設(shè)備，設(shè)于煤料傳送帶的下方，包括滾刷機構(gòu)與蒸汽噴洗機構(gòu)，所述滾刷機構(gòu)上設(shè)有與煤料傳送帶表面接觸的刷毛，所述滾刷機構(gòu)的轉(zhuǎn)動方向與煤料傳送帶的轉(zhuǎn)動方向相同，所述蒸汽噴洗機構(gòu)包括一噴管，噴管一端設(shè)有扁平的噴汽口，另一端連接有蒸汽管路，所述蒸汽管路連接有蒸汽發(fā)生器，而且所述蒸汽管路內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機，所述噴汽口朝向所述滾刷機構(gòu)與煤料傳送帶的接觸部位。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在積煤無法完全清除的技術(shù)缺陷，提供了一種能將積煤完全清除的蒸汽清洗設(shè)備。
【IPC分類】B65G45/18, B65G45/24
【公開號】CN105059875
【申請?zhí)枴緾N201510521254
【發(fā)明人】丁麗霞
【申請人】重慶市騰瀚工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月24日