一種機械觸摸式輸送帶撕裂檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及檢測裝置，具體說的是一種機械觸摸式輸送帶撕裂檢測裝置。
【背景技術】
[0002]煤礦的運輸是煤礦開采中的一個重要問題，帶式輸送機作為一種連續(xù)運輸機械，以其連續(xù)運行、運輸能力大、耗電量低、運行平穩(wěn)、對物料的破碎小、易于自動控制被廣泛應用于煤炭運輸中。但是由于煤礦事業(yè)的特殊性，特別是地下運輸條件惡劣，輸送帶成本占整機成本的45%之多，價格昂貴一旦發(fā)生撕帶，價值數(shù)十萬甚至數(shù)百萬的輸送帶在幾分鐘內就會嚴重毀壞，帶來極大的直接和間接經濟損失，礦用輸送帶縱向撕裂的檢測裝置的研究就顯得極為重要
目前，對輸送帶撕裂檢測設備一般以激光測距或機器視覺為技術基礎研制，此類檢測設備的檢測過程繁瑣且不可靠、對人體有輻射危害。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產品又沒有適切結構能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何創(chuàng)設一種簡單吧可靠的、基于機械觸摸式的、檢測效率高的輸送帶撕裂檢測裝置，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種機械觸摸式輸送帶撕裂檢測裝置，便于安裝使用，安全性能較好，且能夠確保探測裝置在與輸送帶接觸條件下，對探測裝置所覆蓋空間內的輸送帶信息采集。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了以下技術方案:一種機械觸摸式輸送帶撕裂檢測裝置，包括檢測單元、固定架、信號處理單元和報警單元，固定架用于支撐實時檢測輸送帶狀態(tài)的檢測單元，檢測單元采集檢測信息輸送給信號處理單元，信號處理單元與報警單元連接，所述的檢測單元由轉動體和固定軸組成，固定軸架設在固定架上，轉動體套設在固定軸上，轉動體與被檢測物體表面接觸，隨著被檢測物體的運動使轉動體的轉動，以檢測被檢測物體表面狀態(tài)。
[0005]本發(fā)明所述的轉動體設有內殼體以及套設在內殼體上的外殼體，外殼體的兩端分別通過連接端蓋與內殼體連接，所述的外殼體為多塊瓣式結構拼接而成的筒狀結構，在外殼體和內殼體之間形成用于放置彈性觸發(fā)機構的空腔，在外殼體和內殼體上設有相對應的安裝孔，彈性觸發(fā)機構穿出外殼體的安裝孔對被被檢測物體進行轉動檢測。
[0006]本發(fā)明所述的外殼體有表面鋪設有摩擦片，摩擦片的厚度小于彈性觸發(fā)機構伸出外殼體的長度。
[0007]本發(fā)明所述的摩擦片與外殼體外表面之間設有硅膠套。
[0008]本發(fā)明所述的外殼體為等分的三瓣式筒體結構。
[0009]本發(fā)明所述的外殼體上的安裝孔沿外殼體表面呈螺旋線排布。
[0010]本發(fā)明所述的內殼體表面為多棱體。
[0011]本發(fā)明所述的內殼體表面為12面多棱體。
[0012]本發(fā)明所述的轉動體與固定軸之間設有防塵軸承。
[0013]本發(fā)明所述的彈性觸發(fā)機構設有探針組件、彈性伸縮組件、滑動鉸鏈組件和反向觸片，探針組件的一端套設有彈性伸縮組件，其另一端連接有滑動鉸鏈組件，滑動鉸鏈組件與反向觸片連接，根據(jù)探針組件檢測被檢測物體表面的狀態(tài)，探針組件穿過彈性伸縮組件上下滑動，使彈性伸縮組件伸縮，反向觸片通過彈性伸縮組件豎直方向的伸縮，利用滑動鉸鏈組件實現(xiàn)其擺動的收起或展開。
[0014]本發(fā)明所述的探針組件由探針頭和與探針頭連接的探針桿組成。
[0015]本發(fā)明所述的探針頭為圓臺形。
[0016]本發(fā)明所述的探針頭的頂面為弧形面。
[0017]本發(fā)明所述的彈性伸縮組件由彈簧、上固定環(huán)和下固定環(huán)構成，上固定環(huán)和下固定環(huán)分別套設在探針組件上，彈簧的一端固定在上固定環(huán)上，其另一端固定在下固定環(huán)上，探針組件穿過上固定環(huán)和下固定環(huán)后與滑動鉸鏈組件連接，其帶動彈簧在上固定環(huán)與下固定環(huán)之間做伸縮運動。
[0018]本發(fā)明所述的滑動鉸鏈組件由定位塊、反向觸片，長銷軸和短銷軸構成一個滑動鉸鏈，定位塊固定在彈性伸縮組件底面上，反向觸片一端通過長銷軸鉸接固定在探針組件上，并對探針組件卡位，反向觸片的另一端與短銷軸連接，通過探針組件上下運動在定位塊內滑動。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
1、該探測裝置可以在不停機的情況下對輸送帶進行檢測，對人員無輻射，探測結果準確率高，減少誤判，提高檢測效率。
[0020]2、該裝置可以依靠輸送帶提供的摩擦力進行轉動，并且轉動體內部容納空間用于檢測元器件安裝，結構簡潔緊湊、便于拆卸。
[0021]3、在外殼體表面加上摩擦片，增強外殼體與被檢測物體表面的摩擦力，減少外殼體與被檢測物體的摩擦，摩擦片可進行更換，一個轉動體可以多次可靠安全的使用，提高了產品的利用率，降低了使用成本。
[0022]4、固定軸對該裝置起固定支撐作用，通過轉動體與固定軸之間裝有防塵軸承，以及連接端蓋與外殼體之間裝有的密封墊來保證該裝置的軸向密封；外殼體表面設有硅膠套保證該裝置的徑向密封。
[0023]5、內殼體外表為12面多棱體，在便于安裝彈性觸發(fā)機構的同時，提升少于12面會使檢測精度降低，多于12面會使殼體內部會產生干涉，增強載荷。
[0024]6、該彈性觸發(fā)機構可以在探針桿被壓下時使觸片收起，探針桿在自由狀態(tài)下使觸片下放，采用撥動的形式完成觸發(fā)動作，微動開關的受力為緩沖力，而反向觸片的受力也為緩沖力，相對于直上直下的觸碰方式，其受到的損害減小，增加了該機構的使用壽命。
[0025]7、探針組件采用探針頭與探針桿相結合的方式，使探針頭與探針桿相互獨立，當探針頭與被檢測物體接觸過多時，容易產生磨損，此時，可將探針頭進行更換，一個彈性觸發(fā)機構可以多次可靠安全的使用，提高了產品的利用率，降低了使用成本。
[0026]8、探針頭采用圓臺形設計，尖端用于接觸被檢測物體表面，而不會對檢測物體表面產生損傷。
[0027]9、探針頭圓臺形設計的頂面設計為圓弧面，使探針頭與被檢測物體表面的接觸感應更為靈敏。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的流程框圖；
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)剖視示意圖；
圖4是本發(fā)明的外殼體的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明的內殼體結構示意圖；
圖6是本發(fā)明的結構徑向剖視圖；
圖7是本發(fā)明的結構端部連接示意圖；
圖8是本發(fā)明的彈性觸發(fā)機構結構示意圖；
圖9是本發(fā)明的彈性觸發(fā)機構倒視結構示意圖；
圖10是本發(fā)明的彈性觸發(fā)機構剖視結構示意圖；
圖11是本發(fā)明的反向觸片的運動狀態(tài)示意圖；
圖中標記:1、摩擦片，2、外殼體，3、內殼體，4、連接端蓋，5、固定軸，6、空腔，7、安裝孔，8、彈性觸發(fā)機構，9、硅膠套，10、防塵軸承，11、傳感器，12、探針頭，13、探針桿，14、上固定環(huán)，15、彈簧，16、下固定環(huán)，17、定位塊，18、反向觸片，19、長銷軸，20、短銷軸，21、探針組件，22、彈性伸縮組件，23、滑動鉸鏈組件，24、固定鏍釘，25、被檢測物體，26、檢測單元，27、固定架，28、轉動體。
【具體實施方式】
[0029]如圖所示，一種機械觸摸式輸送帶撕裂檢測裝置，設有檢測單元、固定架、信號處理器和報警器，檢測單元數(shù)量由輸送帶寬度決定，檢測單元中的外殼體、內殼體、摩擦片和探針構成轉動體，摩擦片與輸送帶摩擦使轉動體跟隨輸送帶同步轉動，在轉動過程中，檢測單元上的探針一端依次接觸輸送帶表面，探針另一端連接微動開關。探針在轉動體表面呈螺旋線排列，軸向間距5mm，保證該裝置檢測精度5mm，微動開關安裝在固定軸上，微動開關將接受信號輸入至信號處理器內，信號處理器的輸出端與報警器的輸入端相連。
[0030]所述的微動開關設有18個，在同一條直線上均布且保證兩個微動開關之間的間距為15mm，保證探測器的探測范圍。
[0031]所述的報警單元由報警燈和蜂鳴器構成。
[0032]所述的信號處理單元主要由采集器、存儲處理器、網(wǎng)絡傳輸、控制終端組成。在檢測到撕裂區(qū)域時，探針從撕裂區(qū)域中透出，探針的反向觸片觸發(fā)微動開關，從而產生損傷信號，采集器將檢測單元輸出的電信號轉換為數(shù)字信號，數(shù)字信號經存儲處理器處理后通過網(wǎng)絡傳輸裝置輸入控制終端，報警單元進行聲光報警，同時檢測終端還可以通過與輸送帶電機控制平臺連接，在有大的撕裂區(qū)域時，使輸送帶停止運轉，以免事故進一步擴大。檢測人員可通過人機接口觀察檢測裝置運行情況并進行手動操作。