一種物料傳送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮帶傳送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料傳送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]物料傳送裝置是通過輸送帶根據(jù)摩擦傳動(dòng)原理而運(yùn)動(dòng)，適用于輸送堆積密度小于1.67噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。膠帶輸送機(jī)可在環(huán)境溫度_20°C至+40°C范圍內(nèi)使用，被送物料溫度小于60°C ο其機(jī)長(zhǎng)及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動(dòng)架的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0003]由于可以用于水平運(yùn)輸或傾斜運(yùn)輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如:礦山的井下巷道、礦井地面運(yùn)輸系統(tǒng)、露天采礦場(chǎng)及選礦廠中，根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要。
[0004]其中以應(yīng)用于露天礦場(chǎng)的皮帶輸送機(jī)最為常見，傳統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)需要在機(jī)架上安裝兩組傾斜的滾輪使皮帶呈現(xiàn)V字型以保證顆粒狀物料或粉末狀物料在皮帶上運(yùn)輸而不至于從皮帶的兩側(cè)滑落到皮帶輸送機(jī)外，因此傳統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)上需要安裝數(shù)量眾多的傾斜的滾輪。而且皮帶與傳動(dòng)輥輪之間通過摩擦力進(jìn)行傳動(dòng)沒有專門用于防止皮帶沿傳動(dòng)輥輪軸向滑移的裝置，以至于皮帶經(jīng)常向兩側(cè)滑移動(dòng)，最終導(dǎo)致皮帶兩側(cè)的邊緣與滾輪發(fā)生摩擦而導(dǎo)致皮帶損傷最終影響皮帶的實(shí)用壽命；另外，傳統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)在輸送物料時(shí)只憑借物料與皮帶之間的摩擦力，在水平運(yùn)輸?shù)那闆r下效果能夠保證，而在傾斜運(yùn)輸物料時(shí)會(huì)因?yàn)槲锪吓c皮帶之間的摩擦力的限制影響傳送帶的傾斜角度，因此為了實(shí)現(xiàn)較大傾斜角度的物料輸送往往需要通過幾臺(tái)皮帶輸送機(jī)配合使用，增加了設(shè)備投入成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提出一種物料傳送裝置，包括機(jī)架、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、電機(jī)、傳送帶和張緊裝置，機(jī)架上安裝有導(dǎo)料架；傳送帶的外側(cè)等間距的安裝有托料架；傳送帶的內(nèi)側(cè)一體成型有限位凸棱；主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的外圓周上均設(shè)有限位凹槽；傳送帶套設(shè)于主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上；限位凸棱與限位凹槽相配合，本發(fā)明通過設(shè)置于皮帶內(nèi)側(cè)的限位凸棱配合主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上的限位凹槽避免了傳送帶在工作時(shí)的滑移，也避免了傳送帶兩側(cè)邊緣處的摩擦；擋料板解決了大傾斜角度輸送物料時(shí)物料在傳送帶上打滑的問題；導(dǎo)料架可以收集從傳送帶兩側(cè)滑落的物料并將滑落的物料匯集到物料運(yùn)輸?shù)钠鹗键c(diǎn)，不至于物料散落一地。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是:一種物料傳送裝置，包括機(jī)架、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、電機(jī)、傳送帶和張緊裝置，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)料架；所述傳送帶的外側(cè)等間距的安裝有托料架；所述傳送帶的內(nèi)側(cè)一體成型有限位凸棱；所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的外圓周上均設(shè)有限位凹槽；所述傳送帶套設(shè)于主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上；所述限位凸棱與限位凹槽相配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括左支架、右支架和安裝于左支架和右支架之間的支撐架；所述左支架和右支架的兩端均一體成型有托板；所述支撐架的兩端通過螺栓與托板固定連接；所述機(jī)架上還安裝主支撐輪和副支撐輪；所述支撐架包括上支撐板、下支撐板和用于連接上支撐板和下支撐板的縱隔板。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料架包括結(jié)構(gòu)相同并且對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架上的左導(dǎo)料架和右導(dǎo)料架；所述左導(dǎo)料架和右導(dǎo)料架均包括第一檔料板、第二擋料板和導(dǎo)料板；所述第一擋料板平行于第二擋料板并且垂直于導(dǎo)料板；所述第二擋料板的高度為第一擋料板的高度的2倍?3倍；所述左導(dǎo)料架的第一擋料板通過螺栓與上支撐板的左側(cè)端面連接；所述右導(dǎo)料架的第一擋料板通過螺栓與上支撐板的右側(cè)端面連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述縱隔板包括分布于支撐架兩端的端部縱隔板和均勻分布于兩個(gè)端部縱隔板之間的中間縱隔板；所述端部縱隔板的左右端面與上支撐板和下支撐板的左右端面齊平；所述中間縱隔板的左右端部突出于上支撐板和下支撐板的左右端面形成支撐部；所述導(dǎo)料架的底部與支撐部的上端面接觸。
[0010]進(jìn)一步地，所述張緊裝置安裝于下支撐板的下部；所述張緊裝置包括升降架、一體成型于升降架下端面上的T型支架、安裝于升降架上端面上的螺栓以及安裝于T型支架上的張緊輪；所述螺栓上安裝有鎖緊螺母；所述張緊輪的外圓周面與傳送帶的內(nèi)側(cè)面接觸。
[0011]進(jìn)一步地，所述電機(jī)安裝于下支撐板上；所述電機(jī)的輸出軸上安裝主鏈輪；所述主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸上安裝副鏈輪；所述副鏈輪通過鏈條與主鏈輪傳動(dòng)連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)一體成型有三個(gè)等間距的限位凸棱；所述主動(dòng)棍和從動(dòng)輥的外圓周上均設(shè)有三個(gè)等間距的限位凹槽；所述限位凸棱和限位凹槽的截面均為梯形。
[0013]優(yōu)選地，所述主動(dòng)輥或從動(dòng)輥的直徑值是所述相鄰?fù)辛霞苤g的間距值的3至5倍。
[0014]優(yōu)選地，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的直徑相同。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提出的一種物料傳送裝置通過設(shè)置于皮帶內(nèi)側(cè)的限位凸棱配合主動(dòng)輥和從動(dòng)輥上的限位凹槽有效的避免了傳送帶在工作時(shí)的滑移，也避免了傳送帶兩側(cè)邊緣處的摩擦導(dǎo)致使用壽命減短；擋料板解決了大傾斜角度輸送物料時(shí)物料在傳送帶上打滑的問題；導(dǎo)料架可以收集從傳送帶兩側(cè)滑落的物料并將滑落的物料匯集到物料運(yùn)輸?shù)钠鹗键c(diǎn)，不至于物料散落一地。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案作詳細(xì)說明。
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明中的機(jī)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明中的支撐架的安裝狀態(tài)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明中的安裝架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明中的導(dǎo)料架的安裝狀態(tài)示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明中的左導(dǎo)料架的截面結(jié)果示意圖；
[0024]圖8為本發(fā)明中的傳送帶的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為圖8中A處的放大視圖；
[0026]圖10為本發(fā)明中的張緊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖標(biāo)記說明:機(jī)架1，左支架11，托板11a，右支架12，支撐架13，上支撐板13a，下支撐板13b，縱隔板13c，端部縱隔板13cl，中間縱隔板13c2，主支撐輪14，副支撐輪15，主動(dòng)輥2，限位凹槽21，從動(dòng)輥3，電機(jī)4，傳送帶5，托料架51，限位凸棱52，張緊裝置6，升降架61，T型支架62，螺栓64，張緊輪63，鎖緊螺母65，導(dǎo)料架7，第一擋料板71，第二擋料板72，導(dǎo)料板73。
具體實(shí)施方案
[0028]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0029]參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖8所示的一種物料傳送裝置，包括機(jī)架1、主動(dòng)輥2、從動(dòng)輥3、電機(jī)4、傳送帶5和張緊裝置6，所述機(jī)架I上安裝有導(dǎo)料架7 ;所述傳送帶5的外側(cè)等間距的安裝有托料架51 ;所述傳送帶5的內(nèi)側(cè)一體成型有限位凸棱52 ;所述主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3的外圓周上均設(shè)有限位凹槽21 ;所述傳送帶5套設(shè)于主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3上；所述限位凸棱52與限位凹槽21相配合。
[0030]參照?qǐng)D4所示，所述機(jī)架I包括左支架11、右支架12和安裝于左支架11和右支架12之間的支撐架13 ;所述左支架11和右支架12的兩端均一體成型有托板Ila ;所述支撐架13的兩端通過螺栓64與托板Ila固定連接；所述機(jī)架I上還安裝主支撐輪14和副支撐輪15 ;所述支撐架13包括上支撐板13a、下支撐板13b和用于連接上支撐板13a和下支撐板13b的縱隔板13c。